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一种内冷式液压压缩机制造技术

技术编号:8932987 阅读:188 留言:0更新日期:2013-07-18 01:02
一种内冷式液压压缩机,其特征在于它由气缸(1)、多组冷却水管(3)、隔离腔室(4)、油缸(5)、位置传感器(10)和电液控制系统组成。本发明专利技术优点是:由于采用气缸内内置冷却水管的结构,可以及时冷却被压缩的气体,可以实现压缩过程接近等温压缩过程,最大限度减少压缩过程能耗;由于采用液压驱动,可以实现活塞长的行程而获得高的压缩比,最大限度简化压缩机系统,最大限度减少管线、气阀的压力损失,同时不会因为被压缩的气体带液而发生撞缸损坏压缩机的故障;由于没有曲轴连杆机构,可以最大限度减少噪音和振动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及往复式压缩机领域,具体涉及一种内冷式液压压缩机
技术介绍
目前,一般往复式压缩机噪音比较大。当压缩比较高时,需要设计成多级压缩机。 多级压缩机的每一级都有进气缓冲罐、排气缓冲罐、冷却器、气液分离罐和联接管道,整机 管路系统复杂。一般往复式压缩机因冷却器在气缸外,压缩过程接近绝热压缩,有能耗大的 缺点,如果被压缩的气体带有液体时,可能产生撞缸(当气缸内有液体时,由于液体不可压 缩,导致活塞通过气缸内液体撞击缸盖的一种可能损坏压缩机的故障)损坏压缩机。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前一般往复式压缩机噪音比较大、多级压缩机外部管路 系统复杂、能耗大、可能产生撞缸损坏压缩机之不足,而提供一种内冷式液压压缩机。本专利技术由气缸、多组冷却水管、隔离腔室、油缸、位置传感器和电液控制系统组成, 气缸上设有环形冷却室,冷却室设有冷却水进口和冷却水出口,气缸上分别开有一组进气 口和一组排气口,一组进气口和一组排气口上分别设有阀门,气缸一端的缸盖上开有多组 冷却水管安装孔和与每组冷却水管对应的冷却水进、出口,气缸的气活塞上开有多组冷却 水管通过孔,隔离腔室两端分别联接气缸和油缸,隔离腔室内分别设有气缸漏气室和油缸 漏油室,气缸漏气室和油缸漏油室上分别开有排气口和排油口,隔离腔室上开有多组冷却 水管安装孔、活塞杆通过孔和与每组冷却水管对应的冷却水通道,每组冷却水管的两端分 别安装在缸盖和隔离腔室的安装孔内,每组冷却水管一端与隔离腔室的冷却水通道相通, 另一端分别与缸盖上的冷却水进、出口相通,每组冷却水管分别位于气缸活塞的通过孔内, 气缸活塞通过活塞杆与油缸内的油活塞相连,活塞杆一端和油活塞上分别开有孔,油缸一 端的油缸盖上设有位置传感器安装孔,位置传感器安装在安装孔内,且位置传感器的感应 杆位于活塞杆一端和油活塞的孔内,位置传感器的信号输出端与电液控制系统的信号输入 端电连接,油缸的上分别设有A通油口和B通油口。它还有温度传感器,缸盖上设有温度传感器安装孔,温度传感器安装在安装孔内。液压控制系统由油箱、油泵、溢流阀和换向阀组成,位置传感器的信号输出端与换 向阀的信号输入端电连接,油泵的进油口通过油管与油箱内相通,油泵的出油口通过油管 与换向阀和溢流阀的进口相通,换向阀的四个油口分别通过油管与A通油口、B通油口、油 泵和油箱相通,溢流阀的出口通过油管与油箱内相通。本专利技术优点是:由于采用气缸内内置冷却水管的结构,可以及时冷却被压缩的气 体,可以实现压缩过程接近等温压缩过程,最大限度减少压缩过程能耗;由于采用液压驱 动,可以实现活塞长的行程而获得高的压缩比,最大限度简化压缩机系统,最大限度减少管 线、气阀的压力损失,同时不会因为被压缩的气体带液而发生撞缸损坏压缩机的故障;由于 没有曲轴连杆机构,可以最大限度减少噪音和振动。通过内置的温度传感器、位置传感器和由计算机控制的电液控制系统,可以方便 的控制压缩机的压缩过程和排气量。可以实现压缩机排气量的无级调节。附图说明图1是本专利技术结构示意图。具体实施方式如图1所示,本专利技术由气缸1、多组冷却水管3、隔离腔室4、油缸5、位置传感器10 和电液控制系统组成,气缸I上设有环形冷却室1-5,冷却室1-5设有冷却水进口和冷却水 出口,气缸I上分别开有一组进气口 1-2和一组排气口 1-4,一组进气口 1-2和一组排气口 1-4上分别设有阀门,气缸I 一端的缸盖1-1上开有多组冷却水管3安装孔和与每组冷却水 管3对应的冷却水进、出口,气缸I的气活塞2上开有多组冷却水管3通过孔,隔离腔室4 两端分别联接气缸I和油缸5,隔离腔室4内分别设有气缸漏气室4-1和油缸漏油室4-2, 气缸漏气室4-1和油缸漏油室4-2上分别开有排气口 4-3和排油口 4-4,隔离腔室4上开 有多组冷却水管3安装孔、活塞杆6通过孔和与每组冷却水管3对应的冷却水通道1-3,每 组冷却水管3的两端分别安装在缸盖1-1和隔离腔室4的安装孔内,每组冷却水管3 —端 与隔离腔室4的冷却水通道1-3相通,另一端分别与缸盖1-1上的冷却水进、出口相通,每 组冷却水管3分别位于气缸活塞2的通过孔内,气缸活塞2通过活塞杆6与油缸4内的油 活塞9相连,活塞杆6 —端和油活塞3上分别开有孔,油缸5 —端的油缸盖5-1上设有位置 传感器10安装孔,位置传感器10安装在安装孔内,且位置传感器10的感应杆位于活塞杆 6 一端和油活塞9的孔内,位置传感器10的信号输出端与电液控制系统的信号输入端电连 接,油缸5的上分别设有A通油口 5-2和B通油口 5-3。它还有温度传感器15,缸盖1-1上设有温度传感器15安装孔,温度传感器15安装 在安装孔内。液压控制系统由油箱13、油泵12、溢流阀14和换向阀11组成,位置传感器10的信 号输出端与换向阀12的信号输入端电连接,油泵14的进油口通过油管与油箱13内相通, 油泵12的出油口通过油管与换向阀12和溢流阀12的进口相通,换向阀12的四个油口分 别通过油管与A通油口 5-2、B通油口 5-3、油泵14和油箱13相通,溢流阀12的出口通过 油管与油箱13内相通。工作方式:如图1所示,当油箱内的液压油经过油泵12加压后,经过电磁换向阀 11,从油缸5的A通油口 5-2进入油缸5的右侧、油缸5左侧液压油从B通油口 5-3、经过电 磁换向阀11流回油箱时,油活塞9驱动气活塞2向左移动,气缸I内左边气体被压缩直至 顶开排气阀1-4,排出到排气管道1-6,气缸I内右边气体则从膨胀直至顶开进气阀1-2,进 气管道内进入气缸内;当油箱内的液压油经过油泵12加压后,经过电磁换向阀11,从油缸5的B通油口 5-3 进入油缸5的左侧、油缸5右侧液压油从A通油口 5-2、经过电磁换向阀11流回油箱时,油 活塞9驱动气活塞2向右移动,气缸I内右边气体被压缩直至顶开排气阀1-4,排出到排气 管道1-6,气缸I内左边气体则从膨胀直至顶开进气阀1-2,进气管道内进入气缸内;通过电液控制系统控制进入油缸5的流量,可以控制压缩机的排气量。通过温度传感器15可以检测到气缸I内气体温度,可以根据缸内温度加入适量冷却水。通过位置传感器10可以检测到活塞的位置并控制电液控制系统的换向阀,进而 控制活塞换向。隔离腔室4上的的排气口 4-3和排油口 4-4可以使得泄漏的气体或液压油接入回 收管道,确保气缸I内介质或液压油不外漏。当冷却水经过多组冷却水管3和环形冷却室1-5时,可对气缸I内的压缩气体进 行冷却。权利要求1.一种内冷式液压压缩机,其特征在于它由气缸(I)、多组冷却水管(3)、隔离腔室(4)、油缸(5)、位置传感器(10)和电液控制系统组成,气缸I上设有环形冷却室(1-5),冷却 室(1-5)设有冷却水进口和冷却水出口,气缸(I)上分别开有一组进气口( 1-2)和一组排 气口( 1-4),一组进气口( 1-2)和一组排气口( 1-4)上分别设有阀门,气缸(I) 一端的缸盖 (1-1)上开有多组冷却水管(3)安装孔和与每组冷却水管3对应的冷却水进、出口,气缸(I) 的气活塞(2)上开有多组冷却水管(3)通过孔,隔离腔室(4)两端分别联接气缸(I)和油缸(5),隔离腔室(4)内分别设有气缸漏气室(4-1)和油缸漏油室(4-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内冷式液压压缩机,其特征在于它由气缸(1)、多组冷却水管(3)、隔离腔室(4)、油缸(5)、位置传感器(10)和电液控制系统组成,气缸1上设有环形冷却室(1?5),冷却室(1?5)设有冷却水进口和冷却水出口,气缸(1)上分别开有一组进气口(1?2)和一组排气口(1?4),一组进气口(1?2)和一组排气口(1?4)上分别设有阀门,气缸(1)一端的缸盖(1?1)上开有多组冷却水管(3)安装孔和与每组冷却水管3对应的冷却水进、出口,气缸(1)的气活塞(2)上开有多组冷却水管(3)通过孔,隔离腔室(4)两端分别联接气缸(1)和油缸(5),隔离腔室(4)内分别设有气缸漏气室(4?1)和油缸漏油室(4?2),气缸漏气室(4?1)和油缸漏油室(4?2)上分别开有排气口(4?3)和排油口(4?4),隔离腔室4上开有多组冷却水管(3)安装孔、活塞杆(6)通过孔和与每组冷却水管(3)对应的冷却水通道(1?3),每组冷却水管(3)的两端分别安装在缸盖(1?1)和隔离腔室(4)的安装孔内,每组冷却水管(3)一端与隔离腔室(4)的冷却水通道(1?3)相通,另一端分别与缸盖(1?1)上的冷却水进、出口相通,每组冷却水管(3)分别位于气缸活塞(2)的通过孔内,气缸活塞(2)通过活塞杆(6)与油缸(4)内的油活塞(9)相连,活塞杆(6)一端和油活塞(3)上分别开有孔,油缸(5)一端的油缸盖(5?1)上设有位置传感器(10)安装孔,位置传感器(10)安装在安装孔内,且位置传感器(10)的感应杆位于活塞杆(6)一端和油活塞(9)的孔内,位置传感器(10)的信号输出端与电液控制系统的信号输入端电连接,油缸(5)的上分别设有A通油口(5?2)和B通油口(5?3)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赖通荣罗艳芳
申请(专利权)人:赖通荣
类型:发明
国别省市:

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