耐磨带焊粉制造技术

本发明专利技术涉及一种耐磨带焊粉，属于焊接材料、表面处理材料技术领域。所述焊粉包括以下重量百分比的成分：铬：4-15％；镍：3-10％；锰：0.2-2％；钒：1-3％；硅：1-4％；稀土：0.5-2％；碳：1-5％；余量为铁及微量杂质。利用本发明专利技术提供的焊粉进行表面喷涂，所形成的耐磨带(层)表面硬度高，摩擦系数低，表面均匀、致密、平整、光滑，无残渣；.与基体熔合好，不易剥落且无龟裂，可重复喷涂。可应用于各种新旧钻杆、各种机械易磨损件，特别是矿山机械等等。

Wear resistant solder powder

The invention relates to a wear-resistant band welding powder, which belongs to the technical field of welding materials and surface treatment materials. The solder powder comprises the following weight percentage components: chromium: 4-15%; nickel; 3-10%; manganese; 0.2-2%; vanadium; 1-3%; silicon; 1-4%; rare earth; 0.5-2%; carbon; 1-5%; residual iron and trace impurities. The welding powder provided by the invention of the surface coating, formed by wear-resistant belt (layer) of high surface hardness, low friction coefficient, the surface is uniform and compact, smooth, no residue; and the substrate. The fusion is good, not easy peeling and crack free, repeated spraying. The utility model can be applied to all kinds of old and new drill pipes and various mechanical wearing parts, especially the mining machinery, etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨带焊粉，属于焊接材料、表面处理材料

技术介绍
转杆接头耐磨层(带)以一定的耐磨性和减摩性保护转杆和套管，避免强烈磨损，从机理上讲，转杆接头耐磨带的作用是利用自身及其耐磨性，将转杆外壁和套管内壁隔离，使转杆接头不与套管壁或井壁接触，以保护转杆接头。目前高磨损环境的耐磨带以高铬铸铁和碳化钨型为主，这些材料在实际应用中能降低岩石对转杆接头的磨损，但由于这些材料中含有大量硬质相而且硬质相粗大\脆性大，导致转杆接头在与套管接触时，耐磨带易剥落，套管大量磨损。套管一旦被磨穿，将导致井内压力下降，严重影响钻井及开采工作。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术的专利技术目的是提供一种耐磨带焊粉，利用本专利技术提供的焊粉进行表面喷涂所形成的耐磨层的耐磨性高，摩擦系数低。为实现所述专利技术目的，本专利技术提供一种耐磨带焊粉，耐磨层焊粉，其包含以下重量百分比的成分:铬:4-15%;镍:3-10% ;锰:0.2-2% ;钒:1_3 % ;硅:1_5 % ;稀土:0.5-2% ;碳:1-5% ;余量为铁及微量杂质。优选地，还包含如下重量百分比的成分:鹤:2-10%。优选地，还包含如下重量百分比的成分:钥:0.5_3%。优选地，还包含如下重量百分比的成分:钛:0.5_3%。优选地，还包含如下重量百分比的成分:硼1_3%。与现有技术相比，利用本专利技术提供的焊粉进行表面喷涂，所形成的耐磨带(层)表面硬度高，摩擦系数低，表面均匀、致密、平整、光滑，无残渣；与基体熔合好，不易剥落且无龟裂，可重复喷涂。附图说明图1是本专利技术提供的磨层焊粉制备的流程图。具体实施例方式实施例1本专利技术最佳实施例1所提供的磨层焊粉包含以下重量百分比的成分:铬:4-15%;镍:3-10% ;锰:0.2-2% ;钒:1_3% ;硅:1_5% ;稀土:0.5-2% ;碳:1-5% ;余量为铁及微量杂质。上述焊粉由一定重量份比的铬铁(FeCr57)块、镍块、锰铁(FeMn75)块、钒铁(FeV50)块、金属硅块、稀土颗粒、碳颗粒和铁块混合后经熔化、喷粉、烘干和筛分得到。如图1 所示，将铬铁(FeCr57)块:17.5Kg ;镍块:5Kg ;锰铁(FeMn75)块:0.7Kg ;钒铁(FeV50)块:4Kg ;金属硅块:4Kg ;稀土颗粒:lKg ;碳颗粒:2Kg和铁块:65.8Kg混合后放入中频炉加热到1000°C -1500°C，保持2小时，使各种成分充分熔化，而后在15-25个标准大气压下经喷粉机雾化喷粉；将雾化所得粉末低温烘干，分筛取60-200目的磨层焊粉。利用本专利技术提供的磨层焊粉采用等离子喷涂机进行焊涂得到堆焊层(耐磨层)，等离子喷涂机的工作电压:35-40V，电流:30-35A，等离子气流量:1.3L/min，保护气体流量7.5L/min，送粉气流量 2.6L/min，送粉量 10-15%。采用HR-150A洛氏硬度机对堆焊层取五点测量硬度，最后得到堆焊层的平均洛氏硬度值，所述洛氏硬度机载荷为150kg。采用MLS-225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机对堆焊层进行耐磨性实验。湿式橡胶轮磨粒磨损试验机实验参数如下:橡胶轮转速:240转/分，橡胶轮直径:178mm，橡胶轮硬度:60(绍尔硬度)，载荷:10kg，磨损时间:250s，橡胶轮转数:约4000转，磨料:40-70目的石英砂。材料的耐磨性能用磨损的失重量来衡量。在实验前、后，将堆焊层试件放入盛有丙酮溶液的烧杯中，在超声波清洗仪中清洗3-5分钟。与高铬铸铁堆焊合金相比，利用本专利技术提供的焊粉进行喷涂所形成的耐磨层的硬度及耐磨性，见表1:表I权利要求1.一种耐磨层焊粉，其包含以下重量百分比的成分:铬:4-15% ;镍:3-10% ;锰:0.2-2% ;钒:1-3% ;硅:1-5% ;稀土:0.5-2% ;碳:1_5% ;余量为铁及微量杂质。2.根据权利要求2所述的耐磨层焊粉，其特征在于，还包含如下重量百分比的成分:钨:2-10%03.根据权利要求2所述的耐磨层焊粉，其特征在于，还包含如下重量百分比的成分:钥:0.5-3%4.根据权利要求3所述的耐磨层焊粉，其特征在于，还包含如下重量百分比成分:钛:0.5-3%。5.根据权利要求4所述的耐磨层焊粉，其特征在于，还包含如下重量百分比成分:硼1-3%。全文摘要本专利技术涉及一种耐磨带焊粉，属于焊接材料、表面处理材料
所述焊粉包括以下重量百分比的成分铬4-15％；镍3-10％；锰0.2-2％；钒1-3％；硅1-4％；稀土0.5-2％；碳1-5％；余量为铁及微量杂质。利用本专利技术提供的焊粉进行表面喷涂，所形成的耐磨带(层)表面硬度高，摩擦系数低，表面均匀、致密、平整、光滑，无残渣；.与基体熔合好，不易剥落且无龟裂，可重复喷涂。可应用于各种新旧钻杆、各种机械易磨损件，特别是矿山机械等等。文档编号B23K35/30GK103203566SQ20131014314公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日专利技术者吴国仕 申请人:清新瑞崎工业材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨层焊粉，其包含以下重量百分比的成分：铬：4?15％；镍：3?10％；锰：0.2?2％；钒：1?3％；硅：1?5％；稀土：0.5?2％；碳：1?5％；余量为铁及微量杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国仕，
申请(专利权)人：清新瑞崎工业材料有限公司，
类型：发明
国别省市：