Thermal oil circulation system of the utility model for preventing the exhaust of fuel injection, including through the circulating pipeline heat conducting oil heating equipment, heating equipment, circulating pump and oil gas separator, the oil and gas separator is connected with an expansion slot, the expansion tank setting groove is provided with an overflow pipe is connected between the tank top and top of the expansion tank, expansion tank top is provided with only the exhaust port, the exhaust port through the exhaust pipe is directly connected with the overflow pipe. The utility model has the advantages of simplifying the connecting pipe, to avoid operator negligence causing serious deterioration of heat conducting oil, reduce the carbon deposition of the whole system in the pipeline, the system more stable and reliable operation.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防止排气时喷油的导热油循环系统。
技术介绍
目前脱水排气是液相导热油加热系统运行中一个非常关键的环节，系统安装完成后都要进行液压试验，这样就会有少量的水滞留在设备和管线中，再者，导热油自身含水也在0.02%到0.05%之间，这些水的存在会造成高温循环油泵吸空和系统升温困难，导致系统不能正常运行。传统的导热油循环系统如图1所示:循环管路I连接导热油加热设备14、用热设备15、循环泵13和油气分离器11，油气分离器11通过膨胀管3连接有膨胀槽5，膨胀槽5下方设置有储油槽9，储油槽9顶部与膨胀槽5顶部之间连接有溢流管8。膨胀槽5顶部设置有排气管6和辅助排气管2，辅助排气管2上设置有辅助排气阀4。正常的操作步骤应当是在最初的脱水排气完毕后将辅助排气阀4关闭，但往往由于操作人员疏忽没有将辅助排气阀4关闭，将会导致导热油严重劣化变质，造成整个系统管路内积炭，影响系统传热及使用寿命。系统开始循环以后，由于A、B两点之间存在循环压力差，所以辅助排气管2内的液面会上升。当A、B两点相距比较远或者导热油的流速比较大时，A、B两点之间的压力差就会较大，当该压差大于排气管6内原液面与C点之间的液柱静压差时，油就会被带入膨胀槽5中，高温的导热油与空气直接接触使导热油高温氧化。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足，本技术提供了一种防止排气时喷油的导热油循环系统。本技术是通过以下措施实现的:本技术的一种防止排气时喷油的导热油循环系统，包括通过循环管路连接导热油加热设备、用热设备、循环泵和油气分离器，所述油气分离器连接有膨胀槽，所述膨胀槽下方设置有储油槽，所述储油槽顶部与膨...
【技术保护点】
一种防止排气时喷油的导热油循环系统，包括通过循环管路连接导热油加热设备、用热设备、循环泵和油气分离器，所述油气分离器连接有膨胀槽，所述膨胀槽下方设置有储油槽，所述储油槽顶部与膨胀槽顶部之间连接有溢流管，其特征在于：所述膨胀槽顶部仅设置有排气口，所述排气口通过排气管与溢流管直接连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，杨传仕，黄卫东，史文彬，戈锐，
申请(专利权)人：山东威特人工环境有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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