The utility model discloses a boiler low temperature corrosion structure, comprising a flue, low temperature superheater, low temperature reheater, air preheater and flue gas damper, the low temperature superheater and reheater is arranged side by side in the upper part of the flue, the air preheater is arranged below the superheater and reheater is low, the flue gas the baffle plate is arranged on the left side of the bottom of the air preheater. Has the advantages of simple structure, convenient installation, low cost, adjusting the angle of flue gas damper, make the most of the flue gas from flue gas without baffle side walk, pipe temperature, no dew, effectively prevent the corrosion of air preheater.
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉制造
，具体涉及锅炉防低温腐蚀结构。
技术介绍
低温腐蚀是指发生在锅炉尾部受热面(省煤器、空气预热器)的硫酸腐蚀。燃料中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽。硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。由于空气预热器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空气预热器受热面上，造成低温腐蚀。当燃料中含硫量较高、过剩空气系数较大，烟气中三氧化硫含量升高，露点升高，并且给水温度较低时，省煤器也有可能发生低温腐蚀。受热面发生低温腐蚀时，会造成以下危害:(I)传热元件腐蚀损坏严重时，需更换大量受热面，增加金属消耗量。(2)导致管式空气预热器穿孔，增大漏风量，不仅影响燃料的燃烧，还使风机的负荷增大，电耗增加。(3)低温腐蚀常伴随着低温粘结性积灰，不仅影响传热，使排烟温度升高，而且积灰严重时会堵塞烟气通道，烟气的流动阻力增大，风机过载，使锅炉出力下降甚至被迫停炉清灰。产生低温腐蚀时，烟气中的飞灰易粘附在潮湿的受热面上，形成低温粘结性积灰，此夕卜，腐蚀使受热面表面粗糙不平也易产生积灰。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本技术的目的在于，提供一种锅炉防低温腐蚀结构，解决现有技术因低温腐蚀造成的金属消耗量大，燃料不能充分燃烧，耗费电能，以及产生低温粘结性积灰现象，影响传热，甚至造成被迫停炉等问题。本技术提供的锅炉防低温腐蚀结构，它包括烟道、低温过热器、低温再热器、空气预热器和烟气挡板，所述低温过热器和低温再热器并排设置在烟道上部，所...
【技术保护点】
一种锅炉防低温腐蚀结构，其特征在于：它包括烟道、低温过热器、低温再热器、空气预热器和烟气挡板，所述低温过热器和低温再热器并排设置在烟道上部，所述空气预热器设置在低温过热器和低温再热器的下方，所述烟气挡板设置在空气预热器的下方左侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧宁宁，于明平，
申请(专利权)人：青岛胜利锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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