本实用新型专利技术涉及一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道，包括管道本体，所述管道本体包括连接部、沉酸部以及输送部，所述连接部与吸收塔垂直连接，所述沉酸部与连接部呈倾斜连接，所述输送部水平设置，与倾斜部连接，在连接部及沉酸部内壁上设有隔离层，所述隔离层为用聚四氟乙烯制成的防腐材料；采用上述结构的防酸沫腐蚀制酸烟气管道具有有效减少烟气传输管道中烟气的酸含量，从而减少了制酸系统因酸腐蚀漏烟而停车补焊的次数的优点，而且结构简单，易操作性，环保，提高了劳动生产率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于气体管道输送
，尤其涉及一种在SO2烟气制酸过程中使用的防酸沫腐蚀制酸烟气管道。
技术介绍
在SO2烟气制酸过程中，制酸烟气输送管道的材质一般为碳钢，在某些局部经常出现漏烟现象，尤其是在吸收塔出口的烟气管道。因为烟气在经过吸收塔后夹带酸沫，沉积在管道底部形成硫酸聚集腐蚀管壁，非常容易发生漏烟现象，而且漏出的烟气为SO2烟气，一旦发生漏烟就会造成停车检修，硫酸腐蚀的漏洞焊接困难，检修时间长，严重影响制酸系统的正常生产，而且造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术不足的问题，而提供一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道，从而解决在SO2烟气制酸过程中制酸烟气输送管道因酸腐蚀而漏气的问题。本技术所采用的技术方案是：一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道，包括管道本体，所述管道本体包括连接部、沉酸部以及输送部，所述连接部与吸收塔垂直连接，所述沉酸部与连接部呈倾斜连接，所述输送部水平设置，与倾斜部连接，在连接部及沉酸部内壁上设有隔离层。所述沉酸部与连接部的夹角为30°～60°。所述沉酸部的长度为3∼20米。所述隔离层为用聚四氟乙烯制成的防腐材料。本技术的有益效果在于：通过设置倾斜的沉酸部管道，使得含有酸的烟气在爬升管道的过程中烟气中的酸逐渐沉积在管道内壁上，减少了制酸系统因酸腐蚀漏烟而停车补焊的次数。本技术提供的一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道具有有效减少烟气传输管道中烟气的酸含量，从而减少了制酸系统因酸腐蚀漏烟而停车补焊的次数的优点，而且结构简单，易操作性，环保，提高了劳动生产率。附图说明图1为本技术提供的一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道的平面结构示意图。图2为图1中A-A剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1，一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道，如图1和图2所示，包括管道本体1，所述管道本体1包括连接部10、沉酸部11以及输送部12，所述连接部10与吸收塔4垂直连接，所述沉酸部11与连接部10呈倾斜连接，所述输送部12水平设置，与倾斜部连接，在连接部10及沉酸部11内壁上设有隔离层2，其中所述沉酸部11与连接部10的夹角为30°～60°，所述沉酸部11的长度至少为3∼20米，所述隔离层2为用聚四氟乙烯制成的防腐材料。具体使用时,烟气3在经过烟气管道的沉酸部11时，在爬升过程中烟气3中夹带的酸沫沉积在隔离层2上，沉积后形成的硫酸由于重力作用顺着斜管的隔离层2自流回到吸收塔4，避免在输送管道底部形成积酸，从而避免酸沫积酸造成对烟气3输送管道的腐蚀。实施例2，一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道，如图1和图2所示，包括管道本体1，所述管道本体1包括连接部10、沉酸部11以及输送部12，所述连接部10与吸收塔4垂直连接，所述沉酸部11与连接部10呈倾斜连接，所述输送部12水平设置，与倾斜部连接，在连接部10及沉酸部11内壁上设有隔离层2，其中所述沉酸部11与连接部10的夹角为30°，所述沉酸部11的长度至少为20米，所述隔离层2为用聚四氟乙烯制成的防腐材料.具体使用时,烟气3在经过烟气管道的沉酸部11时，在爬升过程中烟气3中夹带的酸沫沉积在隔离层2上，沉积后形成的硫酸由于重力作用顺着斜管的隔离层2自流回到吸收塔4，避免在输送管道底部形成积酸，从而避免酸沫积酸造成对烟气3输送管道的腐蚀。实施例3，一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道，如图1和图2所示，包括管道本体1，所述管道本体1包括连接部10、沉酸部11以及输送部12，所述连接部10与吸收塔4垂直连接，所述沉酸部11与连接部10呈倾斜连接，所述输送部12水平设置，与倾斜部连接，在连接部10及沉酸部11内壁上设有隔离层2，其中所述沉酸部11与连接部10的夹角为60°，所述沉酸部11的长度至少为3米，所述隔离层2为用聚四氟乙烯制成的防腐材料。具体使用时,烟气3在经过烟气管道的沉酸部11时，在爬升过程中烟气3中夹带的酸沫沉积在隔离层2上，沉积后形成的硫酸由于重力作用顺着斜管的隔离层2自流回到吸收塔4，避免在输送管道底部形成积酸，从而避免酸沫积酸造成对烟气3输送管道的腐蚀。实施例4一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道，如图1和图2所示，包括管道本体1，所述管道本体1包括连接部10、沉酸部11以及输送部12，所述连接部10与吸收塔4垂直连接，所述沉酸部11与连接部10呈倾斜连接，所述输送部12水平设置，与倾斜部连接，在连接部10及沉酸部11内壁上设有隔离层2，其中所述沉酸部11与连接部10的夹角为45°，所述沉酸部11的长度至少为15米，所述隔离层2为用聚四氟乙烯制成的防腐材料。具体使用时,烟气3在经过烟气管道的沉酸部11时，在爬升过程中烟气3中夹带的酸沫沉积在隔离层2上，沉积后形成的硫酸由于重力作用顺着斜管的隔离层2自流回到吸收塔4，避免在输送管道底部形成积酸，从而避免酸沫积酸造成对烟气3输送管道的腐蚀。由以上的具体实施方式可以看出，本技术提供的一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道具有有效减少烟气传输管道中烟气的酸含量，从而减少了制酸系统因酸腐蚀漏烟而停车补焊的次数的优点，而且结构简单，易操作性，环保，提高了劳动生产率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道，其特征在于，包括管道本体，所述管道本体包括连接部、沉酸部以及输送部，所述连接部与吸收塔垂直连接，所述沉酸部与连接部呈倾斜连接，所述输送部水平设置，与倾斜部连接，在连接部及沉酸部内壁上设有隔离层。
【技术特征摘要】
1.一种防酸沫腐蚀制酸烟气管道，其特征在于，包括管道本体，所述管道本体包括连接部、沉酸部以及输送部，所述连接部与吸收塔垂直连接，所述沉酸部与连接部呈倾斜连接，所述输送部水平设置，与倾斜部连接，在连接部及沉酸部内壁上设有隔离层。2.根据权利要求1所述的一种防酸沫腐蚀制酸烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：程文军，秦法聪，李立建，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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