二甲基乙酰胺合成系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种二甲基乙酰胺合成系统，用以解决现有技术中醋酸法生产二甲基乙酰胺的生产工艺中出现二甲胺进料料量不稳定，合成系统压力、温度波动大，从而影响了产品质量，导致收率过低的问题。该合成系统包括：二甲基乙酰胺合成装置，用于合成二甲基乙酰胺；二甲胺进料装置，与二甲基乙酰胺合成装置相连接，用于向二甲基乙酰胺合成装置提供二甲胺物料；醋酸进料装置，与二甲基乙酰胺合成装置相连接，用于向二甲基乙酰胺合成装置提供醋酸物料；尾气冷凝装置，与二甲基乙酰胺合成装置相连接，用于冷却二甲基乙酰胺合成装置排出的尾气。采用本实用新型专利技术的技术方案，有助于提高二甲基乙酰胺的产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种二甲基乙酰胺合成系统。
技术介绍
目前，在二甲基乙酰胺的生产中，醋酸法是一种适合连续化规模化生产的一种方法，其工艺主要以醋酸与二甲胺为物料进行合成。但在现有的生产工艺中常会出现二甲胺进料量不稳定，合成系统压力、温度波动大，从而影响了产品质量，导致收率过低。对于这些问题，目如尚未提出有效解决方案。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种二甲基乙酰胺合成系统，以解决现有技术中醋酸法生产二甲基乙酰胺的生产工艺中出现二甲胺进料料量不稳定，合成系统压力、温度波动大，从而影响了产品质量，导致收率过低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种二甲基乙酰胺合成系统。本技术的二甲基乙酰胺合成系统包括:二甲基乙酰胺合成装置，用于合成二甲基乙酰胺；二甲胺进料装置，与二甲基乙酰胺合成装置相连接，用于向二甲基乙酰胺合成装置提供二甲胺物料；醋酸进料装置，与二甲基乙酰胺合成装置相连接，用于向二甲基乙酰胺合成装置提供醋酸物料；尾气冷凝装置，与二甲基乙酰胺合成装置相连接，用于冷却二甲基乙酰胺合成装置排出的尾气。进一步地，二甲基乙酰胺合成装置包括:合成塔，其上端尾气出口与尾气冷凝装置相连接；再沸器，设置在合成塔的下端，其进料口分别与二甲胺进料装置和醋酸进料装置相连接，用于将二甲胺物料和醋酸物料汽化后送入合成塔内。进一步地，二甲胺进料装置包括:二甲胺槽，用于存储二甲胺物料；二甲胺泵，其进料口与二甲胺槽的出料口相连通，二甲胺泵的出料口分别与二甲基乙酰胺合成装置和二甲胺槽的循环入料口相连接。进一步地，二甲胺进料装置还包括:机封冷却循环管道，其一端与二甲胺泵的冷却口相连通，另一端与二甲胺槽的循环入料口相连通。进一步地，醋酸进料装置包括:醋酸槽，用于存储醋酸物料；醋酸泵，其进料口与醋酸槽的出料口相连通，醋酸泵的出料口与醋酸槽的循环入料口相连通；醋酸增压泵，其进料口与醋酸泵的出料口相连通，其出料口与二甲基乙酰胺合成装置相连接。进一步地，尾气冷凝装置包括:软水冷凝器，其进气口与合成塔的尾气出口相连通，其出液口与再沸器的进料口相连通；软水增压泵，与软水冷凝器相连接，用于提高软水冷凝器内的软水压力。根据本技术的技术方案，通过设置二甲胺泵的机封冷却液返回到二甲胺槽，而不是返回二甲胺泵进料口，确保了合成二甲胺进料料量稳定，从而稳定了二甲基乙酰胺产品质量，还通过设置软水增压泵，提高了软水压力和合成转化率，降低了生产能耗。附图说明说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是根据本技术实施例的二甲基乙酰胺合成系统的结构示意框图。图2是图1的实体连接图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1是根据本技术实施例的二甲基乙酰胺合成系统10的结构示意框图。如图1所示，本技术的二甲基乙酰胺合成系统10包括:二甲基乙酰胺合成装置11，用于合成二甲基乙酰胺。二甲胺进料装置13，与二甲基乙酰胺合成装置11相连接，用于向二甲基乙酰胺合成装置11提供二甲胺物料。醋酸进料装置15，与二甲基乙酰胺合成装置11相连接，用于向二甲基乙酰胺合成装置11提供醋酸物料。尾气冷凝装置17，与二甲基乙酰胺合成装置11相连接，用于冷却二甲基乙酰胺合成装置11排出的尾气。图2是图1的实体连接图。如图2所示，在该实体连接图中，自左向右依次包括:二甲胺槽131，用于存储二甲胺物料。二甲胺泵133，其进料口与二甲胺槽131的出料口相连通，二甲胺泵133的出料口与二甲胺槽131的循环入料口相连接；二甲胺泵133的冷却口与机封冷却循环管道135相连通，机封冷却循环管道135的另一端与二甲胺槽131的循环入料口相连通。以上二甲胺槽131、二甲胺泵133和机封冷却循环管道135共同组成二甲胺进料装置13。在本实施例中，机封冷却循环管道135内装有二甲胺泵133的机封冷却液，该机封冷却液使用的是二甲胺物料。传统的二甲胺泵133的机封冷却循环管道135采用自身循环冷却的方式，即机封冷却循环管道135的一端连接二甲胺泵133的冷却口，另一端连接二甲胺泵133的进料口，在用二甲胺物料冷却的过程中，冷却后的二甲胺物料因温度高汽化又回到二甲胺泵133的进料口，造成二甲胺泵133进料口带气不打量，使合成进料缺少二甲胺，造成醋酸进料多，后工序无法处理，导致二甲基乙酰胺产品酸含量超标。在本实施例中，机封冷却液返回到二甲胺槽131，而不是返回二甲胺泵133进料口，因此不影响二甲胺泵133打量，确保了合成二甲胺进料料量稳定，保证合成物料配比，二甲基乙酰胺产品酸含量控制在50ppm以下，从而稳定了二甲基乙酰胺产品质量。醋酸槽151，用于存储醋酸物料。醋酸泵153，其进料口与醋酸槽151的出料口相连通，醋酸泵153的出料口与醋酸槽151的循环入料口相连通。醋酸增压泵155，其进料口与醋酸泵153的出料口相连通，用于增大醋酸物料的出料压力。以上醋酸槽151、醋酸泵153和醋酸增压泵155共同组成醋酸进料装置15。合成塔111和再沸器113共同组成二甲基乙酰胺合成装置11。其中，再沸器113设置在合成塔111的下端，再沸器113的进料口分别与二甲胺泵133的出料口和醋酸增压泵155的出料口相连通，用于将二甲胺物料和醋酸物料汽化后送入合成塔内111。合成塔111将汽化后的二甲胺物料和醋酸物料反应生成二甲基乙酰胺的含水混合物，该二甲基乙酰胺的含水混合物在一塔进一步处理获得纯净的二甲基乙酰胺。软水冷凝器171和软水增压泵173共同组成尾气冷凝装置17。其中，软水冷凝器171，其进气口与合成塔111的上端尾气出口相连通，其出液口与再沸器113的进料口相连通，用于冷却合成塔111排出的含二甲胺尾气，并将冷却后的二甲胺液相送入到再沸器113的进料口，使其重复使用，避免了原料浪费。另外，软水冷凝器171内的软水气体通过其壳程出口放空排出。软水增压泵173，与软水冷凝器171相连接，用于提高软水冷凝器171内的软水压力。传统的尾气冷凝装置17不设置软水增压泵173，使得软水冷凝器171的软水压力低，只有0.05Mpa，造成合成塔111的合成温度、压力波动，无法正常操作，合成转化率较低，只有72%，导致单程收率低，增加生产能耗。在本实施例中，增设了软水增压泵173后，软水冷凝器171的软水压力提高到0.8Mpa，合成塔111的合成压力控制在3.5Mpa，温度控制在220度，合成转化率提高到85%，产量得到提高，从而降低生产能耗。综上所述，本技术的二甲基乙酰胺合成系统10，通过设置二甲胺泵133的机封冷却液返回到二甲胺槽131，而不是返回二甲胺泵133进料口，确保了合成二甲胺进料料量稳定，保证了合成物料配比，从而稳定了二甲基乙酰胺的产品质量，还通过设置软水增压泵173提高了软水压力和合成转化率，降低了生产能耗。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二甲基乙酰胺合成系统，其特征在于，包括：二甲基乙酰胺合成装置，用于合成二甲基乙酰胺；二甲胺进料装置，与所述二甲基乙酰胺合成装置相连接，用于向所述二甲基乙酰胺合成装置提供二甲胺物料；醋酸进料装置，与所述二甲基乙酰胺合成装置相连接，用于向所述二甲基乙酰胺合成装置提供醋酸物料；尾气冷凝装置，与所述二甲基乙酰胺合成装置相连接，用于冷却所述二甲基乙酰胺合成装置排出的尾气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤广斌，甘世杰，刘灏，邵杰，马东学，孙玉东，邓占听，李新丽，
申请(专利权)人：河南骏化发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：