一种玻璃粉淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃粉淬火装置，它包括设置有进管和出管的竖直槽体、支架、流量阀、下部固定有水平筛网的筛体和至少一个坩埚支撑机构；槽体固定在支架上，流量阀设在槽体的下部，筛体可拆卸固定在槽体的底部，坩埚支撑机构与槽体的上部固定连接。槽体的槽腔为上粗下细结构，且具有圆弧结构。槽体内设置有导流道，导流道水平设置于淬冷介质液面的上方；导流道的底部设有镂空结构，导流道的流道壁内设置有夹心隔热层。槽体内还设置有超声波换能器。在支架底部设有带刹万向轮。与现有技术相比，本实用新型专利技术玻璃粉淬火装置操作安全性高，所制得的玻璃粉细度高且易收集。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种玻璃粉淬火装置
本技术涉及一种淬火处理装置，具体涉及一种玻璃粉淬火装置，属于热处理

技术介绍
目前，太阳能光电行业已进入一个高速发展时期。为了改善能源结构，各工业发达国家和发展中国家都在积极致力于光电行业的发展。太阳能电池是光电行业发展的基础；制造太阳能电池片所用的电子浆料中，玻璃粉是必不可少的一种组分。玻璃粉的生产工序包括:首先，将多种矿物组分烧成玻璃液；然后，将玻璃液淬冷成玻璃粉/块；最后再将玻璃粉/块研磨成玻璃细粉。其中，玻璃液的淬冷是一道非常重要的工序。如果没有淬透，对玻璃粉的强度和粘接性能等影响很大。现有的淬火装置虽然可以很好地满足淬火的需求，但是装置操作特别是往淬火装置内倾倒玻璃液的过程仍存在很大的危险性；另外，用常用的铸件淬火装置来淬冷玻璃粉，所制得的玻璃粉/块往往细度低，无形中延长了后期的玻璃粉研磨时间；而且，玻璃粉/块的收集难度较铸件要高。因此，有必要在现有淬火装置的基础上进行改进，以设计一种操作安全性高、所制得的玻璃粉细度高且易收集的玻璃粉淬火装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种玻璃粉淬火装置，该玻璃粉淬火装置操作安全性高，所制得的玻璃粉细度高且易收集。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种玻璃粉淬火装置，它包括设置有进管和出管的竖直槽体、支架、流量阀、下部固定有水平筛网的筛体和至少一个坩埚支撑机构；槽体固定在支架上，流量阀设在槽体的下部，筛体可拆卸固定在槽体的底部，坩埚支撑机构与槽体的上部固定连接。这里，坩埚支撑机构可供放置熔炼完成的高温坩埚，且通过倾斜坩埚将玻璃液倒入淬冷介质中，避免了夹持坩埚倾倒玻璃液时因不慎导致坩埚跌落淬冷介质中而发生意外，提高了设备操作的安全性。为了便于收集散落在上述槽体中的玻璃粉，优选的技术方案可以是:上述槽体的槽腔为上粗下细结构。这样，玻璃粉因重力作用沉积在上述槽体下部的细颈区，缩小了收集口，方便了玻璃粉的收集。为了便于收集散落在上述槽体中的玻璃粉，进一步优选的技术方案可以是:上述进管位于上述槽体的粗颈区的中上部，上述出管位于上述槽体的粗颈区的中下部或细颈区的上部，上述流量阀设在上述槽体的细颈区且位于上述出管的下方。这样，收集时，当大多数的玻璃粉已沉积到槽体下部的细颈区时，打开出管可以快速排出大部分的淬冷介质，然后在逐渐打开流量阀，使剩余的少量的淬冷介质能高效地从的筛网中过滤掉，停留在筛网上的即为玻璃粉。这种设计的另一个优势是玻璃粉的收集率高，避免了玻璃粉的浪费。为了提高玻璃粉的细度，更进一步优选的技术方案可以是:上述槽体内设置有接料装置。为了提高玻璃粉的细度，更进一步优选的技术方案可以是:上述接料装置包括导流道，导流道水平设置于上述淬冷介质液面的上方；导流道的底部设有镂空结构，导流道的流道壁内设置有夹心隔热层。这种结构设计的目的在于使玻璃液能尽量保持原温度地进入导流道并流经导流道底部的镂空结构，玻璃液穿过这些镂空结构进入淬冷介质中，使得到玻璃粉的细度提高。为了提高玻璃粉的淬冷效率，更进一步优选的技术方案可以是:上述导流道为螺旋形或S形。这里，导流道为螺旋形或S形有助于增加镂空结构的铺设面积，提高玻璃粉的淬冷效率；另外，螺旋形或S形的导流道不易使玻璃液在导流道内产生滞留。为了提高淬冷效果和提高玻璃粉的细度，优选的技术方案是:上述槽体内设置有超声波换能器。在槽体内的设置超声波换能器的作用有二:第一，淬火时玻璃粉表面的高温会在玻璃粉的表面产生蒸汽膜，蒸汽膜将玻璃粉与淬火介质隔离，使玻璃粉表面温度不均匀，而超声波换能器产生的超声波能使淬火介质空化形成大量的气泡，气泡在破裂瞬间产生的强大冲击力可以将玻璃粉表面的蒸汽膜被瞬间击破，从而使得淬火介质直接与玻璃粉接触，使玻璃粉迅速从冷却过程进入沸腾冷却阶段。第二，对于玻璃粉的淬火来说，超声波所产生的强大冲击力有利于进一步降低玻璃液滴入淬冷介质的瞬间所形成的玻璃粉的粒径，减少玻璃粉后续研磨阶段所需的时间。为了方便收集淬冷后沉积在筛网上的玻璃粉，优选的技术方案可以是:上述筛体的上部和上述槽体的底部通过卡扣卡装组合。为了将该淬火装置移动到指定的操作点，优选的技术方案可以是:在上述支架底部设有带刹万向轮。为了避免玻璃粉沉积过程中停留在上述槽体的槽腔死角，优选的技术方案可以是:上述槽体的槽腔具有圆弧结构。本技术的优点和有益效果在于:本技术玻璃粉淬火装置设置了一个可供放置熔炼完成的高温坩埚的坩埚支撑机构，提高了往淬冷介质中倾倒玻璃液的操作安全性；槽体的槽腔设计为上粗下细结构，且进管设于槽体粗颈区的中上部，出管设于槽体粗颈区的中下部或细颈区的上部，流量阀设在槽体细颈区且位于出管的下方，且筛体上部和槽体底部通过卡扣卡装组合，构成槽体内壁的各面为圆弧过渡结构，有助于高效率地排出淬冷介质和高效率地收集玻璃粉；该淬火装置还设有超声波换能器以及底部带有镂空结构的导流道，有助于提高玻璃粉的细度和提高淬冷效果；另外，该淬冷装置在其支架底部设有带刹万向轮，还方便将淬火装置移动到指定的操作点。该玻璃粉淬冷装置操作安全性高，所制得的玻璃粉细度高且易收集。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视示意图；图3是本技术的俯视示意图；图4是本技术中的接料装置的半剖俯视示意图；图5是本技术拆卸筛体后的下部结构示意图。图中:1、进管；2、出管；3、槽体；4、淬冷介质；5、支架；6、流量阀；7、筛网；8、筛体；9、坩埚支撑机构；10、坩埚；11、接料装置；12、导流道；13、镂空结构；14、流道壁；15、夹心隔热层；16、超声波换能器；17、卡扣；18、带刹万向轮；19至20、圆弧结构；31、槽腔；32、细颈区；33、粗颈区。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术是一种玻璃粉淬火装置，如图1至3所示，它包括设置有进管I和出管2的竖直槽体3、安置在槽体3内的淬冷介质4、支架5、流量阀6、下部固定有水平筛网7的筛体8和至少一个坩埚支撑机构9 ;槽体3固定在支架5上，流量阀6设在槽体3的下部，筛体8可拆卸固定在槽体3的底部，坩埚支撑机构9与槽体3的上部固定连接。坩埚支撑机构9可供放置熔炼完成的高温坩埚，且通过倾斜坩埚10将玻璃液倒入淬冷介质4中，避免了夹持坩埚10倾倒玻璃液时因不慎导致坩埚10跌落淬冷介质4中而发生意外。槽体3的槽腔31为上粗下细结构；进管I位于槽体3的粗颈区33的中上部，出管2位于槽体3的粗颈区33的中下部或细颈区32的上部，流量阀6设在槽体3的细颈区32且位于出管2的下方。这样，玻璃粉因重力作用沉积在槽体3下部的细颈区32，适度地缩小了收集口，方便收集散落在槽体3中的玻璃粉。收集时，大多数的玻璃粉已沉积到槽体3下部的细颈区32，打开出管2可以快速排出大部分的淬冷介质4，然后在逐渐打开流量阀6，使剩余的少量淬冷介质4能高效地从筛网7中过滤掉，停留在筛网7上的即为玻璃粉。这种设计的另一个优势是玻璃粉的收集率高，避免了玻璃粉的浪费。槽体3内还设置有接料装置11。如图4所示，该接料装置11包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃粉淬火装置，其特征在于：它包括设置有进管和出管的竖直槽体、支架、流量阀、下部固定有水平筛网的筛体和至少一个坩埚支撑机构；槽体固定在支架上，流量阀设在槽体的下部，筛体可拆卸固定在槽体的底部，坩埚支撑机构与槽体的上部固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戈士勇，
申请(专利权)人：江苏瑞德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：