本实用新型专利技术公开了一种集成式双流化床污泥干化燃烧装置，包括高水分污泥流态化脱水装置、低水分污泥流态化燃烧装置和惯性分离器，高水分污泥流态化脱水装置和低水分污泥流态化燃烧装置之间连接污泥溢流管和污泥干化乏气导流管，低水分污泥流态化燃烧装置和惯性分离器之间连接高温烟气排出管，高水分污泥流态化脱水装置和惯性分离器之间连接高温分离颗粒回送管；本实用新型专利技术将污泥焚烧产生的高温小颗粒的热量直接用于湿污泥干化，干化过程中产生的有机气体进入焚烧炉上部，而干化后的污泥进入焚烧炉的下部保证污泥的温度着火和燃烧，在充分利用污泥中的热值的同时，使有毒有害气体经过高温处理，确保污染排放达标，资源得到充分利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及能源与环境领域，尤其涉及一种集成式双流化床污泥干化燃烧装置。
技术介绍
目前，焚烧是处理废弃物十分有效的方法，对于污泥来说，焚烧可以最大化达到减量化、无害化和资源化。流化床污泥焚烧是一种典型的处理污泥焚烧的方法，而在污泥焚烧之前，要经过污泥的预处理，目的是降低污泥的含水率。目前国内污泥的预处理一般采用专门的污泥干化机设备，再将预处理后的污泥送至焚烧设备进行焚烧，这样一来，不但设备花费昂贵，消耗需要预处理的能源代价大，而且工艺流程复杂，脱节，不便于操作和控制。国内最新的污泥干化焚烧一体设备是将污泥干化机和污泥焚烧流化床连为一体，利用污泥焚烧产生的高温烟气加热导热油或者蒸汽，再利用导热油或者蒸汽加热干化污泥，虽然省去了干化污泥所需要的电能，达到了资源充分利用。但，依然存在许多问题，比如:污泥干化机设备本身的花费昂贵；导热油循环系统需要消耗能源；系统多了一道工序变得复杂，不易于控制操作等。综上所述，有必要开发一种污泥干化和焚烧一体化的系统，而双流化床系统集污泥干化和焚烧为一体，利用污泥焚烧产生的高温小颗粒直接加热干化污泥。结构合理，工序简单，同时达到资源的充分利用，消耗能源代价小，也便于控制和操作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对污泥干化和焚烧过程中的不足，提供一种集成式双流化床污泥干化燃烧装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种集成式双流化床污泥干化燃烧装置，它包括高水分污泥流态化脱水装置、低水分污泥流态化燃烧装置和惯性分离器；其中，高水分污泥流态化脱水装置顶部具有湿污泥给料口和污泥干化乏气导流管接口，侧壁上部具有污泥溢流管接口，侧壁下部具有高温分离颗粒回送管接口，底部具有送风口 ；低水分污泥流态化燃烧装置的顶部具有烟气排放管接口，侧壁上部具有污泥干化乏气导流管接口，侧壁下部具有污泥溢流管接口，底部具有送风口 ；惯性分离器的顶部具有高温烟气排放口，侧壁具有烟气排放管接口，底部具有高温分离颗粒回送管接口 ；所述高水分污泥流态化脱水装置和低水分污泥流态化燃烧装置之间连接污泥溢流管和污泥干化乏气导流管；低水分污泥流态化燃烧装置和惯性分离器之间连接高温烟气排出管；高水分污泥流态化脱水装置和惯性分离器之间连接高温分离颗粒回送管。本技术的有益效果是:本技术集成式双流化床污泥干化焚烧装置，设备简单，整个系统没有机械转动部件，便于操作和控制；湿污泥给料、高温小颗粒回热、一次风装置均为自动控制，节省消耗和人力；湿污泥在流化床内流化干化，受热均匀稳定；利用污泥焚烧产生的高温小颗粒直接加热干化湿污泥，达到资源的最大利用化；减少设备投资和能源、人力消耗；污泥流化床焚烧稳定，温度高，均匀。附图说明图1为本技术的流程示意框图；图2为本技术的结构示意图；图中，高水分污泥流态化脱水装置1、低水分污泥流态化燃烧装置2、惯性分离器3、污泥溢流管4、污泥干化乏气导流管5、高温烟气排出管6、高温分离颗粒回送管7、湿污泥给料8、干燥一次风9、燃烧一次风10、高温烟气11。具体实施方式如图2所示，本技术集成式双流化床污泥干化燃烧装置包括高水分污泥流态化脱水装置1、低水分污泥流态化燃烧装置2和惯性分离器3，其中，高水分污泥流态化脱水装置I顶部具有湿污泥给料口和污泥干化乏气导流管接口，侧壁上部具有污泥溢流管接口，侧壁下部具有高温分离颗粒回送管接口，底部具有送风口。低水分污泥流态化燃烧装置2的顶部具有烟气排放管接口，侧壁上部具有污泥干化乏气导流管接口，侧壁下部具有污泥溢流管接口，底部具有送风口。惯性分离器3的顶部具有高温烟气排放口，侧壁具有烟气排放管接口，底部具有高温分离颗粒回送管接口。高水分污泥流态化脱水装置I和低水分污泥流态化燃烧装置2之间连接污泥溢流管4和污泥干化乏气导流管5。低水分污泥流态化燃烧装置2和惯性分离器3之间连接高温烟气排出管6。高水分污泥流态化脱水装置I和惯性分离器3之间连接高温分离颗粒回送管7。所述高水分污泥流态化脱水装置I和低水分污泥流态化燃烧装置2均为流化床结构。本技术的工作过程如下:将湿污泥从高水分污泥流态化干化装置I顶部的湿污泥给料口送入高水分污泥流态化干化装置1，并在高水分污泥流态化干化装置I底部的送风口通入干燥一次风，湿污泥在高水分污泥流态化脱水装置I中进行流化干化，受热均匀稳定。干化后的污泥通过污泥溢流管4进入低水分污泥流态化燃烧装置2进行流化焚烧，同时在低水分污泥流态化燃烧装置2底部的送风口通入燃烧一次风，污泥流化床焚烧稳定，温度高，均匀；干化后产生的污泥干化乏气通过污泥干化乏气导流管5进入低水分污泥流态化燃烧装置2，设备简单，整个系统没有机械转动部件，便于操作和控制。污泥焚烧产生的烟气通过高温烟气排出管6排出炉体。排出炉体烟气进入惯性分离器3，颗粒较大的污泥存留下来，并通过高温分离颗回送管7送入高水分污泥流态化干化装置I对湿污泥进行流化干化，利用污泥焚烧产生的高温小颗粒直接加热干化湿污泥，达到资源的最大利用化；高温烟气11由高温烟气排放口排出。在本技术中将污泥焚烧产生的高温小颗粒的热量直接用于湿污泥干化，干化过程中产生的有机气体通过连接管进入焚烧炉上部，而干化后的污泥通过溢流管进入焚烧炉的下部保证污泥的温度着火和燃烧，在充分利用污泥中的热值的同时，使有毒有害气体经过高温处理，确保污染排放达标，资源得到充分利用。当污泥收到基热值1000kJ/kg时，本技术不需要辅助燃料，即能保证系统的稳定运行，焚烧炉内温度在850°c，污泥经干化焚烧后减容量达90%以上。权利要求1.一种集成式双流化床污泥干化燃烧装置，其特征在于，它包括高水分污泥流态化脱水装置(I)、低水分污泥流态化燃烧装置(2)和惯性分离器(3);其中，高水分污泥流态化脱水装置(I)顶部具有湿污泥给料口和污泥干化乏气导流管接口，侧壁上部具有污泥溢流管接口，侧壁下部具有高温分离颗粒回送管接口，底部具有送风口 ；低水分污泥流态化燃烧装置(2)的顶部具有烟气排放管接口，侧壁上部具有污泥干化乏气导流管接口，侧壁下部具有污泥溢流管接口，底部具有送风口 ；惯性分离器(3)的顶部具有高温烟气排放口，侧壁具有烟气排放管接口，底部具有高温分离颗粒回送管接口 ；所述高水分污泥流态化脱水装置(I)和低水分污泥流态化燃烧装置(2)之间连接污泥溢流管(4)和污泥干化乏气导流管(5);低水分污泥流态化燃烧装置(2)和惯性分离器(3)之间连接高温烟气排出管(6);高水分污泥流态化脱水装置(I)和惯性分离器(3)之间连接高温分离颗粒回送管(7)。专利摘要本技术公开了一种集成式双流化床污泥干化燃烧装置，包括高水分污泥流态化脱水装置、低水分污泥流态化燃烧装置和惯性分离器，高水分污泥流态化脱水装置和低水分污泥流态化燃烧装置之间连接污泥溢流管和污泥干化乏气导流管，低水分污泥流态化燃烧装置和惯性分离器之间连接高温烟气排出管，高水分污泥流态化脱水装置和惯性分离器之间连接高温分离颗粒回送管；本技术将污泥焚烧产生的高温小颗粒的热量直接用于湿污泥干化，干化过程中产生的有机气体进入焚烧炉上部，而干化后的污泥进入焚烧炉的下部保证污泥的温度着火和燃烧，在充分利用污泥中的热值的同时，使有毒有害气体经过高温处理，确保污染排放达标，资源得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集成式双流化床污泥干化燃烧装置，其特征在于，它包括高水分污泥流态化脱水装置（1）、低水分污泥流态化燃烧装置（2）和惯性分离器（3）；其中，高水分污泥流态化脱水装置（1）顶部具有湿污泥给料口和污泥干化乏气导流管接口，侧壁上部具有污泥溢流管接口，侧壁下部具有高温分离颗粒回送管接口，底部具有送风口；低水分污泥流态化燃烧装置（2）的顶部具有烟气排放管接口，侧壁上部具有污泥干化乏气导流管接口，侧壁下部具有污泥溢流管接口，底部具有送风口；惯性分离器（3）的顶部具有高温烟气排放口，侧壁具有烟气排放管接口，底部具有高温分离颗粒回送管接口；所述高水分污泥流态化脱水装置（1）和低水分污泥流态化燃烧装置（2）之间连接污泥溢流管（4）和污泥干化乏气导流管（5）；低水分污泥流态化燃烧装置（2）和惯性分离器（3）之间连接高温烟气排出管（6）；高水分污泥流态化脱水装置（1）和惯性分离器（3）之间连接高温分离颗粒回送管（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄群星，严建华，王飞，余渡江，池涌，李晓东，蒋旭光，马增益，陆胜勇，金余其，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：
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