一种扇形桨叶式环保干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扇形桨叶式环保干燥机，包括壳体、驱动装置、传输装置、旋转接头一、轴承箱、中空桨叶轴、中空扇形桨叶、填料密封一、填料密封二、旋转接头二和支座，壳体由上壳盖和下壳体组成，下壳体外部设有夹套，夹套内设有加强管，中空桨叶轴安装在壳体内，中空扇形桨叶安装在中空桨叶轴上，填料密封一设置在下壳体左端，填料密封二设置在下壳体右端；驱动装置包括电机和减速器，传输装置包括小带轮、大带轮和皮带，小带轮安装在减速器输出轴上，大带轮通过皮带与小带轮连接且将动力经轴承箱传输至中空桨叶轴，旋转接头一位于大带轮左侧，旋转接头二与填料密封二连接。本实用新型专利技术节能显著，干燥效率高，安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保干燥机，尤其是涉及一种扇形桨叶式环保干燥机。
技术介绍
随着我国城市化进程的加快及城市基础设施的加强，城市污水处理率逐步提高，随之产生了大量市政污泥。这些污泥如果得不到及时、有效和稳定的处理，将成为我国区域环境和人民生活安全的极大隐患。此外，造纸、化工、制革、印染等工业生产过程和江河湖泊疏浚等，也会产生大量的污泥。污泥的无害化已经成为城市科学发展过程中必须解决的重大环保问题。目前，污水处理厂通常采用的方法是污泥脱水外运填埋处理。这样的处理方式不但对环境造成污染而且占用大量土地。而且，污泥中含有大量的有机物质和氮、磷、钾等元素。如果经过有效处理还可以作农业化肥，促进循环经济的发展利用。现有环保干燥机存在结构复杂、操作不方便、安全性能差等缺点，同时运转时需要人员多，干燥效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种扇形桨叶式环保干燥机，其结构简单、设计合理且使用效果好，通过以热介质对湿污泥进行间接加热干化的同时，另将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干燥机的外壳夹套空腔内，节能显著，干燥效率高，同时操作方便，安全可靠。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种扇形桨叶式环保干燥机，其特征在于:包括壳体、驱动装置、传输装置、旋转接头一、轴承箱、中空桨叶轴、中空扇形桨叶、填料密封一、填料密封二、旋转接头二和支座，所述壳体由相配合的上壳盖和下壳体组成，所述下壳体的外形为W字型，所述下壳体的外部设置有夹套，所述夹套内均匀设置有加强管，所述支座的数量为两个，两个所述支座均固定安装在下壳体的底部，所述中空桨叶轴的数量为两根，两根所述中空桨叶轴均安装在所述壳体内，所述中空扇形桨叶的数量为多片，多片所述中空扇形桨叶均匀安装在中空桨叶轴上，所述填料密封一设置在下壳体的左端，所述填料密封二设置在下壳体的右端；所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述传输装置包括小带轮、大带轮和皮带，所述小带轮安装在减速器的输出轴上，所述大带轮通过皮带与小带轮连接且将动力经轴承箱传输至中空桨叶轴带动中空桨叶轴转动，所述旋转接头一位于大带轮的左侧，所述旋转接头二与填料密封二连接。上述的一种扇形桨叶式环保干燥机，其特征在于:所述上壳盖的顶部从左至右依次焊接有进料口、人孔和蒸汽出口，所述上壳盖的左侧上部设置有蒸汽入口，所述上壳盖右侧底部设置有冷凝水出口，所述下壳体的右下端设置有出料口。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构简单、设计合理且使用效果好。2、本技术使用操作方便，安全可靠，设备正常运作时，仅需1-2人/天，运转时采取低速搅拌，磨损量小，维修费用低，通过在干燥机内通以热介质对湿污泥进行间接加热干化的同时，另将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到燥机的外壳夹套空腔内，因此节能显著、干燥效率高、对环境友好，是环保干燥的理想设备。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:1-1—电机；1-2—减速器；2-1—小带轮；2-2一大带轮；2-3—皮带；3—旋转接头一；4一轴承箱；5—填料密封一 ；6—上壳盖；6-1—进料口；6-2—人孔；6-3—蒸汽出口；7—下壳体；7-3—冷凝水出口；7-4—蒸汽入口；7-5—出料口；8—中空扇形桨叶；9 一中空桨叶轴；10—夹套；11 一填料密封二；12—旋转接头二；13—加强管；14 一支座。具体实施方式如图1所示，本技术包括壳体、驱动装置、传输装置、旋转接头一 3、轴承箱4、中空桨叶轴9、中空扇形桨叶8、填料密封一 5、填料密封二 11、旋转接头二 12和支座14，所述壳体由相配合的上壳盖6和下壳体7组成，所述下壳体7的外形为W字型，所述下壳体7的外部设置有夹套10，所述夹套10内均匀设置有加强管13，所述支座14的数量为两个，两个所述支座14均固定安装在下壳体7的底部，所述中空桨叶轴9的数量为两根，两根所述中空桨叶轴9均安装在所述壳体内，所述中空扇形桨叶8的数量为多片，多片所述中空扇形桨叶8均匀安装在中空桨叶轴9上，所述填料密封一 5设置在下壳体7的左端，所述填料密封二 11设置在下壳体7的右端；所述驱动装置包括电机1-1和减速器1-2，所述电机1-1的输出轴与减速器1-2的输入轴连接，所述传输装置包括小带轮2-1、大带轮2-2和皮带2-3，所述小带轮2-1安装在减速器1-2的输出轴上，所述大带轮2-2通过皮带2-3与小带轮2_1连接且将动力经轴承箱4传输至中空桨叶轴9带动中空桨叶轴9转动，所述旋转接头一 3位于大带轮2-2的左侧，所述旋转接头二 12与填料密封二 11连接。 如图1所示，所述上壳盖6的顶部从左至右依次焊接有进料口 6-1、人孔6-2和蒸汽出口 6-3，所述上壳盖6的左侧上部设置有蒸汽入口 7-4，所述上壳盖6右侧底部设置有冷凝水出口 7-3，所述下壳体7的右下端设置有出料口 7-5。本技术的工作原理为:电机1-1的动力经减速器1-2减速后带动小带轮2-1转动，由于小带轮2-1通过皮带2-3与大带轮2-2连接，因此动力经轴承箱4传输至中空桨叶轴9，两根中空桨叶轴9同时运转，中空桨叶轴9放置于下壳体7中，其中心线与水平线呈2 ° -V的夹角， 两端分别安装填料密封一 5和填料密封二 11，填料密封一 5和填料密封二 11根据不同的热介质选择不同的密封结构，中空桨叶轴9上还焊接有若干中空扇形桨叶8，可在出料端设置清料装置定期清理积料，其干燥方式为往中空桨叶轴9、中空扇形桨叶8中通热介质，下壳体7的外周包裹着一层夹套10，夹套10中焊接若干加强管13，一方面增强下壳体7的强度，另一方面在上壳盖蒸汽出口将溢出的蒸汽通入下壳体的夹套蒸汽入口中，充分干燥物料，其产生的冷凝水分别通过夹套底部的冷凝水出口 7-3排出。本技术设备操作方便，设计合理，安全可靠，设备正常运作时，仅需1-2人/天，运转时采取低速搅拌，磨损量小，维修费用低，优点是在干燥机内通以热介质对湿污泥进行间接加热干化的同时，另将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到燥机的外壳夹套空腔内，因此节能显著、干燥效率高、对环境友好，是环保干燥的理想设备。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种扇形桨叶式环保干燥机，其特征在于:包括壳体、驱动装置、传输装置、旋转接头一(3)、轴承箱(4)、中空桨叶轴(9)、中空扇形桨叶(8)、填料密封一(5)、填料密封二(11)、旋转接头二(12)和支座(14)，所述壳体由相配合的上壳盖(6)和下壳体(7)组成，所述下壳体(7)的外形为W字型，所述下壳体(7)的外部设置有夹套(10)，所述夹套(10)内均匀设置有加强管(13)，所述支座(14)的数量为两个，两个所述支座(14)均固定安装在下壳体(7)的底部，所述中空桨叶轴(9)的数量为两根，两根所述中空桨叶轴(9)均安装在所述壳体内，所述中空扇形桨叶(8)的数量为多片，多片所述中空扇形桨叶(8)均匀安装在中空桨叶轴(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扇形桨叶式环保干燥机，其特征在于：包括壳体、驱动装置、传输装置、旋转接头一（3）、轴承箱（4）、中空桨叶轴（9）、中空扇形桨叶（8）、填料密封一（5）、填料密封二（11）、旋转接头二（12）和支座（14），所述壳体由相配合的上壳盖（6）和下壳体（7）组成，所述下壳体（7）的外形为W字型，所述下壳体（7）的外部设置有夹套（10），所述夹套（10）内均匀设置有加强管（13），所述支座（14）的数量为两个，两个所述支座（14）均固定安装在下壳体（7）的底部，所述中空桨叶轴（9）的数量为两根，两根所述中空桨叶轴（9）均安装在所述壳体内，所述中空扇形桨叶（8）的数量为多片，多片所述中空扇形桨叶（8）均匀安装在中空桨叶轴（9）上，所述填料密封一（5）设置在下壳体（7）的左端，所述填料密封二（11）设置在下壳体（7）的右端；所述驱动装置包括电机（1?1）和减速器（1?2），所述电机（1?1）的输出轴与减速器（1?2）的输入轴连接，所述传输装置包括小带轮（2?1）、大带轮（2?2）和皮带（2?3），所述小带轮（2?1）安装在减速器（1?2）的输出轴上，所述大带轮（2?2）通过皮带（2?3）与小带轮（2?1）连接且将动力经轴承箱（4）传输至中空桨叶轴（9）带动中空桨叶轴（9）转动，所述旋转接头一（3）位于大带轮（2?2）的左侧，所述旋转接头二（12）与填料密封二（11）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向民，
申请(专利权)人：陕西科林能源发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：