本实用新型专利技术公开了一种环氧乙烷卸料装置，包括储料罐和槽车，其特征在于，还包括一压缩氮气罐，所述压缩氮气罐通过第一管道与槽车连接，所述槽车通过第三管道与储料罐连接，所述第三管道通过一第二管道与压缩氮气罐连接，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有若干开关阀。本实用新型专利技术利用压缩氮气将槽车内的环氧乙烷挤压输送到储料罐中，氮气不与环氧乙烷反应，整个送料过程密封安全，卸料进行到最后阶段时控制各个开关阀的通断关系，还能将管道剩余的环氧乙烷输送到储料罐中，进一步防止环氧乙烷泄漏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工材料卸料
，特别涉及一种环氧乙烷卸料装置。
技术介绍
环氧乙烷是化工生产的重要材料，主要用于制造乙二醇(制涤纶纤维原料)、合成洗涤剂、非离子表面活性剂、抗冻剂、乳化剂以及缩乙二醇类产品，也用于生产增塑剂、润滑齐U、橡胶和塑料等，但是环氧乙烷具有毒性，并且易燃易爆，因此在环氧乙烷卸料过程中要格外注意安全。目前将槽车内的环氧乙烷卸到储罐内一般都是通过屏蔽泵和相应的管线来实现，但是一旦屏蔽泵发生泄漏或密封性不好时，会导致环氧乙烷的泄漏，带来严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有环氧乙烷卸料装置的不足和缺陷，提供一种能够安全地将环氧乙烷输送到储料罐的环氧乙烷卸料装置，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:环氧乙烷卸料装置，包括储料罐和槽车，其特征在于，还包括一压缩氮气罐，所述压缩氮气罐通过第一管道与槽车连接，所述槽车通过第三管道与储料罐连接，所述第三管道通过一第二管道与压缩氮气罐连接，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有至少一个开关阀。在本技术的一个优选实施例中，所述第三管道上设置有第三开关阀和第四开关阀，所述第二管道的一端与第三开关阀和第四开关阀之间的管道段连接，第二管道的另一端与压缩氮气罐的出气口连接，所述第一管道上设置有第一开关阀，所述第二管道上设置有第二开关阀。在本技术的一个优选实施例中，所述第三开关阀设置在靠近槽车卸料口位置，所述第二管道的一端设置在所述第三开关阀的出料端上。由于采用了如上的技术方案，本技术利用压缩氮气将槽车内的环氧乙烷挤压输送到储料罐中，氮气不与环氧乙烷反应，整个送料过程密封安全，卸料进行到最后阶段时关闭第一、第三开关阀，打开第二、第四开关阀，还能将管道剩余的环氧乙烷输送到储料罐中，进一步防止环氧乙烷泄漏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个具体实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1所示，环氧乙烷卸料装置包括储料罐300、槽车200和压缩氮气罐100，槽车200设置有进气口 210和卸料口 220，压缩氮气罐100通过第一管道310与进气口 210连接，以给槽车200提供压缩氮气，给槽车200卸料提供压力源。槽车200上的卸料口 220通过第三管道330与储料罐300连接，第三管道330上设置有第三开关阀430和第四开关阀440，第三开关阀430设置在靠近槽车卸料口 220位置，方便最后阶段将管道内剩余的环氧乙烷卸料完整。第三开关阀430的出料端与第二管道320的一端连接，第二管道320的另一端与与压缩氮气罐300的出气口 110连接，第一管道310上设置有第一开关阀410，第二管道320上设置有第二开关阀420。本技术的卸料过程如下:关闭第二开关阀420，打开第一开关阀410、第三开关阀430和第四开关阀440，此时压缩氮气罐300的氮气进入槽车200内并将环氧乙烷通过第三管道330输送到储料罐300中，氮气不与环氧乙烷反应，整个送料过程密封安全；当卸料进行到最后阶段时关闭第一、第三开关阀，打开第二、第四开关阀，此时氮气将管道剩余的环氧乙烷输送到储料罐中，进一步防止环氧乙烷泄漏。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.环氧乙烷卸料装置，包括储料罐和槽车，其特征在于，还包括一压缩氮气罐，所述压缩氮气罐通过第一管道与槽车连接，所述槽车通过第三管道与储料罐连接，所述第三管道通过一第二管道与压缩氮气罐连接，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有至少一个开关阀。2.如权利要求1所述的环氧乙烷卸料装置，其特征在于，所述第三管道上设置有第三开关阀和第四开关阀，所述第二管道的一端与第三开关阀和第四开关阀之间的管道段连接，第二管道的另一端与压缩氮气罐的出气口连接，所述第一管道上设置有第一开关阀，所述第二管道上设置有第二开关阀。3.如权利要求2所述的环氧乙烷卸料装置，其特征在于，所述第三开关阀设置在靠近槽车卸料口位置，所述第二管道的一端设置在所述第三开关阀的出料端上。专利摘要本技术公开了一种环氧乙烷卸料装置，包括储料罐和槽车，其特征在于，还包括一压缩氮气罐，所述压缩氮气罐通过第一管道与槽车连接，所述槽车通过第三管道与储料罐连接，所述第三管道通过一第二管道与压缩氮气罐连接，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有若干开关阀。本技术利用压缩氮气将槽车内的环氧乙烷挤压输送到储料罐中，氮气不与环氧乙烷反应，整个送料过程密封安全，卸料进行到最后阶段时控制各个开关阀的通断关系，还能将管道剩余的环氧乙烷输送到储料罐中，进一步防止环氧乙烷泄漏。文档编号B67D7/02GK203048572SQ20132004602公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日专利技术者温国明 申请人:常熟耐素生物材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
环氧乙烷卸料装置，包括储料罐和槽车，其特征在于，还包括一压缩氮气罐，所述压缩氮气罐通过第一管道与槽车连接，所述槽车通过第三管道与储料罐连接，所述第三管道通过一第二管道与压缩氮气罐连接，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有至少一个开关阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温国明，
申请(专利权)人：常熟耐素生物材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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