一种用于制作塑料管材的机头制造技术

本实用新型专利技术设计一种用于制作塑料管材的机头，包括：芯模和模体，其中，该模体上设置有一进料通道，该进料通道与芯模和模体之间形成的一挤出通道相连通，熔体从该进料通道进入，经挤出通道挤出，成型管坯，其特征在于：还包括位于所述芯模内的一吹风管和一抽风管，该吹风管的一端通向所述管坯内，另一端与一设置在所述芯模外的吹风机连接；该抽风管的一端通向所述管坯内，另一端与一设置在所述芯模外的抽风机连接。本实用新型专利技术的优点：由于管坯内表面得到了快速冷却，提高生产速度，减少冷却水的用量，节约能耗，并且改善管材的熔垂，提高管材内表面的光洁度，使管材质量提升。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机头，尤其涉及一种用于制作塑料管材的机头。
技术介绍
在常规的塑料管材加工过程中，对管材的冷却只是在管材的外表面喷水冷却，或者使管材浸泡在水中冷却，而管材内表面只能靠自然冷却。由于塑料的传热效果差，因此管材内表面冷却缓慢，从而使得需要增加更多的冷却设备，造成管材生产线过长，占地空间过大，能耗较大；同时，由于内表面冷却不及时，容易造成管材熔垂，上下壁厚偏差大，管材内应力大，而且管材内表面容易氧化，使得管材内表面质量差。鉴于上述情况，亟待对现有加工设备进行结构上的改进。
技术实现思路
本技术目的是克服管材单靠冷却水冷却的诸多问题，提出了一种新型的用于制作塑料管的机构。本技术的技术方案是这样实现的:一种用于制作塑料管材的机头，包括:芯模和模体，其中，该模体上设置有一进料通道，该进料通道与芯模和模体之间形成的一挤出通道相连通，熔体从该进料通道进入，经挤出通道挤出，成型管坯，其特征在于:还包括位于所述芯模内的一吹风管和一抽风管，该吹风管的一端通向所述管还内，另一端与一设置在所述芯模外的吹风机连接；该抽风管的一端通向所述管坯内，另一端与一设置在所述芯模外的抽风机连接。作为一种用于制作塑料管材的机头的优选方案，所述吹风机与一干燥筒连接。作为一种用于制作塑料管材的机头的优选方案，所述进料通道设置在所述模体的侧面，为的是最大限度的留出芯模的内部空间，以达到增大吹风管和抽风管的直径。作为一种用于制作塑料管材的机头的优选方案，还包括一位于所述管坯内的挡风板，该挡风板设置在所述吹风管和抽风管的前方且通过丝杆活动地连接在所述芯模上，可以根据需要而更换丝杆的长度，从而调节挡风板距吹风管和抽风管的距离。作为一种用于制作塑料管材的机头的优选方案，所述吹风管的外表面设有隔热层，避免了冷空气受热。与现有技术相比，本技术具有以下几个优点:一、降低能耗，提高速度。由于管材内表面得到了快速冷却，减少了冷却水的用量，节约了能耗，也提高了生产速度。二、提高了管材质量。内表面的快速冷却，改善了管材的熔垂，减少了管材的壁厚偏差；也减少了管材内表面的氧化，提高了管材内表面的光洁度。同时由于管材内、夕卜表面同时冷却，也降低了管材的内应力。三、减少成本。内表面的快速冷却，节省了冷却设备的数量，缩短了生产线的长度,节约了设备成本。附图说明图1为本技术带有内部冷却系统机头的示意图。图2为本技术的吹风和抽风系统示意图。图中:I为干燥筒,2为吹风机,3为抽风机,4为进料通道,5为芯模,6为模体,7为挤出通道，8为吹风管,9为抽风管，10为挡风板，11为管还。具体实施方式如图1和图2所示的是一种带有内部冷却系统的机头，其包括干燥筒1，吹风机2，抽风机3，进料通道4，芯模5，模体6，挤出通道7，吹风管8，抽风管9，挡风板10，管坯11。抽风管9与吹风管8并排安装在芯模5的芯部；抽风管9的一端与抽风机3相连，吹风管8的一端与吹风机2的一端相连，吹风机2的另一端连接有干燥筒I ;模体6侧面上连接有进料通道4，芯模5与模体6之间形成挤出通道4。从挤出通道7挤出来的熔体成为管还11，机头的最前端连接有挡风板10。使用时，从挤出机挤出来的熔体从进料通道4进入芯模5中，并被芯模5均匀的分流到挤出通道7中，然后从挤出通道7的前端挤出形成管坯11。干燥筒I将冷空气干燥，然后吹风机2将干燥过的冷空气吹入吹风管8中并从吹风管8的另一端吹向挡风板10，冷空气经挡风板的阻挡而吹响管坯11的内表面，而抽风机3通过抽风管9再将冷空气快速抽出，这样，冷空气得到了快速的循环，实现了管材内表面的快速冷却。藉助上述结构后，首先由干燥筒将冷空气干燥，避免了空气中的水分遇到热的管坯而变成水珠，然后吹风机将干燥过的冷空气吹入吹风管中并从吹风管的另一端吹向挡风板，冷空气在挡风板的作用下而吹向管材的内表面；而抽风机通过抽风管再将冷空气快速抽出，这样，冷空气得到了快速的循环，实现了管材内表面的快速冷却。以上仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种用于制作塑料管材的机头，包括:芯模和模体，其中，该模体上设置有一进料通道，该进料通道与芯模和模体之间形成的一挤出通道相连通，熔体从该进料通道进入，经挤出通道挤出，成型管坯，其特征在于:还包括位于所述芯模内的一吹风管和一抽风管，该吹风管的一端通向所述管坯内，另一端与一设置在所述芯模外的吹风机连接；该抽风管的一端通向所述管坯内，另一端与一设置在所述芯模外的抽风机连接。2.如权利要求1所述的一种用于制作塑料管材的机头，其特征在于:所述吹风机与一干燥筒连接。3.如权利要求1所述的一种用于制作塑料管材的机头，其特征在于:所述进料通道设置在所述模体的侧面。4.如权利要求1所述的一种用于制作塑料管材的机头，其特征在于:还包括一位于所述管坯内的挡风板，该挡风板设置在所述吹风管和抽风管的前方。5.如权利要求4所述的一种用于制作塑料管材的机头，其特征在于:所述挡风板通过丝杆活动地连接在所述芯模上。6.如权利要求1所述的一种用于制作塑料管材的机头，其特征在于:所述吹风管的外表面设有隔热层。专利摘要本技术设计一种用于制作塑料管材的机头，包括芯模和模体，其中，该模体上设置有一进料通道，该进料通道与芯模和模体之间形成的一挤出通道相连通，熔体从该进料通道进入，经挤出通道挤出，成型管坯，其特征在于还包括位于所述芯模内的一吹风管和一抽风管，该吹风管的一端通向所述管坯内，另一端与一设置在所述芯模外的吹风机连接；该抽风管的一端通向所述管坯内，另一端与一设置在所述芯模外的抽风机连接。本技术的优点由于管坯内表面得到了快速冷却，提高生产速度，减少冷却水的用量，节约能耗，并且改善管材的熔垂，提高管材内表面的光洁度，使管材质量提升。文档编号B29C47/20GK203046207SQ20132003174公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日专利技术者何海潮, 欧阳斌斌 申请人:上海金纬管道设备制造有限公司, 上海金纬化纤机械制造有限公司, 上海金纬挤出机械制造有限公司, 上海金纬片板膜设备制造有限公司, 上海杰伟机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作塑料管材的机头，包括：芯模和模体，其中，该模体上设置有一进料通道，该进料通道与芯模和模体之间形成的一挤出通道相连通，熔体从该进料通道进入，经挤出通道挤出，成型管坯，其特征在于：还包括位于所述芯模内的一吹风管和一抽风管，该吹风管的一端通向所述管坯内，另一端与一设置在所述芯模外的吹风机连接；该抽风管的一端通向所述管坯内，另一端与一设置在所述芯模外的抽风机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，欧阳斌斌，
申请(专利权)人：上海金纬管道设备制造有限公司，上海金纬化纤机械制造有限公司，上海金纬挤出机械制造有限公司，上海金纬片板膜设备制造有限公司，上海杰伟机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：