【技术实现步骤摘要】
一种单缸注塑机注射结构
本技术涉及一种注塑机，特别是一种单缸注塑机注射结构。
技术介绍
传统的注塑机如图1所示，包括射胶头板组件I’、射胶尾板组件2’、射台前后支架3’和射移导柱4’等组成。射胶头板组件I’和射胶尾板组件2’与射移导柱4’之间装有无油润滑轴承5’，工作时射胶尾板组件除承受胶料和液压油的压力外，还需克服无油润滑轴承与射移导柱之间的磨擦阻力才能前后移动，无效功率消耗大，整体效率较低。而无油润滑轴承磨损较快，需定期更换，影响注塑机的生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种更加简单、实用，有效降低无效功率消耗的单缸注塑机注射结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单缸注塑机注射结构，包括射胶头板组件、射胶尾板组件和射台底座，所述射台底座上设置有直线导轨，所述射胶头板组件、射胶尾板组件通过射胶滑块安装在所述直线导轨上。本技术的有益效果是:本技术的射台底座上设置有直线导轨，射胶头板组件、射胶尾板组件通过射胶滑块安装在直线导轨上，射胶滑块与直线导轨之间属滚动磨擦，磨擦系数小于0.005，整体射台的磨擦阻力仅为使用射移导柱的1/8-1/36，大大降低了运行时功率消耗，大大提高了运行精度和使用寿命。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术中单缸注塑机注射结构示意图；图2是本技术的单缸注塑机注射结构示意图；图3是图2所示注射结构的右视图。具体实施方式参照图2、图3，一种单缸注塑机注射结构，包括射胶头板组件1、射胶尾板组件2和射台底座3，所述射台底座3上设置有直线导轨4，所述射胶头板组件1、射胶尾板组件2通...
【技术保护点】
一种单缸注塑机注射结构，包括射胶头板组件（1）、射胶尾板组件（2）和射台底座（3），其特征在于所述射台底座（3）上设置有直线导轨（4），所述射胶头板组件（1）、射胶尾板组件（2）通过射胶滑块（5）安装在所述直线导轨（4）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周万长，程学强，刘子云，谢于锰，
申请(专利权)人：中山力劲机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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