高效研磨体制造技术

高效研磨体属于磨太技术领域。高效研磨体是由Ⅰ型和Ⅱ型组成，根据物料的种类和尺寸选择其重量，并配套使用，以完成粉磨作业。Ⅰ型研磨体中部为圆柱体，两端为球缺；Ⅱ型研磨体是在其上带有凹槽。在粉磨物料时为点、线、面接触，研磨面积大，不仅提高研磨效率、降低生产成本和研靡体消耗，还可节电和防止磨机筒体和传动装置过早失效。本实用新型专利技术结构简单、加工容易可广泛应用于选矿、电力、化工建材行业的各种球磨机。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨矿
传统的研磨体有球形、棒形和圆柱形三种形式。球形研磨体在粉磨物料时为点接触、空隙率大、研磨面积小、粉磨效率低。棒型研磨体长径比大于20以上，粉磨物料时为线接触，但磨机采用该种研磨体振动大，致使磨机筒体和传动装置的寿命大大缩短，迫使磨机的装载量减少，造成磨机的产量降低，生产成本提高。棒型研磨体对于磨机的长径比要求很严，磨机长径比小于1或过大时都不能应用，使其广泛应用受到了限制，特别是采用该种研磨体的磨机发生乱棒后，不仅严重影响生产，处理事故时又非常危险，因此采用棒形研磨体的磨机数量有限。圆柱形研磨体在粉磨物料时为点和线接触，重量在0.11公斤以下，主要使用在细磨机(或仓)，粉磨0.2毫米以下的粉状物料。本技术的目的是为提高磨机的磨矿效率、降低粉磨作业的单产电耗、金属消耗和成本。防止磨机筒体和传动装置过早失效。高效研磨体是由Ⅰ型和Ⅱ型组成，并配套使用，以完成粉磨作业。Ⅰ型研磨体的中部为圆柱体，两端是与圆柱体等直径的球缺；Ⅱ型磨磨体的中部也是圆柱体，两端也是与圆柱体等直径的球缺，其上有与圆柱体轴线相平行且对称布置的两个以上的凹槽，凹槽的曲率半径与Ⅰ型研磨体中段圆柱体的曲率半径相同。高效研磨体各部尺寸关系如表1。高效研磨体的使用范围1.高效研磨体适用于选矿、电力、化工、建材等行业各类球磨机粉磨各种性质和粒径的物料，对于粉磨粒径大于1.2毫米的物料效果更显著。2.可以用于湿法磨机、也可以用于干法磨机。3.适用于各种长径比的磨机，对于长径比小的磨机效果更显著。项 值 名称Ⅰ型Ⅱ型研磨体中段直径 D1D2＝D1研磨体长度 L1＜3D1L2＜3.D2研磨体最佳长度 L1＝2.1D1L2＝2.2D2最佳长度时球台半径 R1＝0.56.D1R2＝0.56D2最佳长度时中段圆柱体长度 l1＝1.5D l2＝1.6D2凹槽数量大于2条最佳凹槽数量4条凹槽半径 R＝D1／2凹槽深度 h＜0.15D1最佳凹槽深度 h＝0.076D1重量 kg大于0.03大于0.03最佳重量kg0.11～8.50.11～8.5高效研磨体外形及有关尺寸详见说明书附图。4.适用于各种转速的磨机。5.Ⅰ型研磨体和Ⅱ型研磨体使用时可任意组配，其最佳配比如表2。表2Ⅱ型研磨体上凹面数量 研磨体最佳比例Ⅰ型比Ⅱ型2153134116.高效研磨体的选择如表3表3物料性质代表性矿石高效研磨体重量 kg硬质物料燧石、石英岩、磁铁矿G＝C.9028·K·d料中硬物料磷灰石、石灰石、泥灰石G＝0.7536·K·d料软质物料煤、萤石、方解石G＝0.6775·K·d料表中符号说明G－－高效研磨体重量(公斤)d料－－被粉磨物料粒径(厘米)K＝－研磨体材料的比重系数K＝7.85／r球r球－－研磨体材料的比重(克／厘米)例如钢的比重 r＝7.85克／厘米3K＝7.85／7.85＝17.研磨体应采用金属或合金材料加工而成，其硬度应大于HRC45，冲击韧性AK大于10J／cm2时使用效果更好。传统的球形研磨体粉磨物料时为点接触，棒型研磨体为线接触；圆柱型研磨体为线接触和局部点接触，而高效研磨体粉磨物料时其端部为点接触，中部圆柱段为线接触，Ⅱ型研磨体中部凹槽与Ⅰ型或Ⅱ型研磨体中段圆柱体为面接触，在粉磨物料时钳握物料的能力大大增强，研磨面积远远高于各种传统的研磨体，增加被粉磨物料与研磨体接触的次数，可以提高粉磨效率。高效研磨体在粉磨物料时点接触远远小于面接触和线接触，具有选择性粉磨的特点，可以防止过粉磨，防止待选矿物泥化，有利于选矿和提高有用矿物的回收。高效研磨体的单体重量与球形研磨体相近，对磨机产生的冲击和震动基本相近，可以避免棒形研磨体由于单体重量过大对磨机产生强烈的冲击和震动而造成磨机筒体和传动系统造成过早失效的弊病。高效研磨体的表面积与球形研磨体相比在相同重量下增加了11％，容重增加了18％左右；研磨体的孔隙率降低；增加了对物料的研磨面积及物料在研磨体内的停留时间，可以提高粉磨效率。高效研磨体在磨内提升，抛出和降落的循环运动中，其长轴线与磨机的轴线相垂直，可以防止大颗粒物料涌向出口，同样可以延长被粉磨物料在磨内的停留时间，增加研磨体对物料的粉磨次数，提高磨矿效率和磨机产量。装有高效研磨体的磨机主电机负荷保持原有水平或略有降低，由于磨机产量提高，粉磨物料的单产电耗降低，可节约粉磨作业的电耗。球在粉磨物料时是点接触，接触面积小，接触应力很高，因此磨损大，而高效研磨体在粉磨物料时是点、线、面三种接触方式，接触面积大，接触应力降低，磨损小。磨机采用高效研磨体可提高产量10～15％，单产电耗降低10～12％；研磨体消耗可降低5～8％。与采用棒形研磨体的磨机相比，可避免磨机筒体和传动装置的过早失效。高效研磨体特征和有关参数详见说明书附图，附图说明图1为Ⅰ型高效研磨体。图2为Ⅱ型高效研磨体，其中a为双槽高效研磨体；b为四槽高效研磨体。权利要求1.高效研磨体是由Ⅰ型和Ⅱ型研磨体组成，并配套使用，以完成对物料的粉磨作业，其特征是Ⅰ型研磨体的中部为圆柱体，而端是与圆柱体等直径的球缺Ⅱ型研磨体的外形与Ⅰ型研磨体相同，其上加工有与轴线相互平行且对称布置的凹槽。2.如权利要求1所述的高效研磨体，其特征在于各部之间比例如下项 值 类Ⅰ型研磨体Ⅱ型研磨体研磨体长度 L1＜3D1L2＜3D2研磨体中段直径D1D2＝D1球台的半径 R1＝0.56·D1R2＝0.56D2中段圆柱体长度l1＝1.5·D1l2＝1.6D2凹槽数量大于2个凹槽半径 R＝D1／2凹槽深度 h＜0.15D1重量 kg大于0.03大于0.033.如权利要求1所述的高效研磨体，其特征在于粉磨物料时Ⅱ型研磨体与Ⅰ型研磨体的比例为11～51。4.如权利要求1所述的高效研磨体，其特征在于其重量G＝0.6775～0.9028.Kd料(公斤)K－研磨体材料比重系数 对于钢K＝1d料－被粉磨物料粒径(厘米)专利摘要高效研磨体属于磨矿
高效研磨体是由I型和II型组成，根据物料的种类和尺寸选择其重量，并配套使用，以完成粉磨作业。I型研磨体中部为圆柱体，两端为球缺；II型研磨体是在其上带有凹槽。在粉磨物料时为点、线、面接触，研磨面积大，不仅提高研磨效率、降低生产成本和研磨体消耗，还可节电和防止磨机筒体和传动装置过早失效。本技术结构简单、加工容易可广泛应用于选矿、电力、化工建材行业的各种球磨机。文档编号B24D3/00GK2040426SQ8820580公开日1989年7月5日 申请日期1988年5月21日 优先权日1988年5月21日专利技术者吴绵魁, 苗福荣 申请人:吴绵魁本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效研磨体是由Ｉ型和Ⅱ型研磨体组成，并配套使用，以完成对物料的粉磨作业，其特征是Ｉ型研磨体的中部为圆柱体，而端是与圆柱体等直径的球缺：Ⅱ型研磨体的外形与Ｉ型研磨体相同，其上加工有与轴线相互平行且对称布置的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绵魁，苗福荣，
申请(专利权)人：吴绵魁，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]