软研磨头制造技术

一种软研磨头，它主要是由轴柄、翼片和芯轴所组成，这种磨头可以取代砂布或砂轮，用于表面除锈、除毛刺、表面磨光、抛光，使用中带有柔性，不损害工件表面，生产效率高，结构简单，有利于使用和制作。广泛适用于金属构件的表面除锈、磨光，其它非金属构件如木制品、建筑用大理石，水磨石等的磨光等。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到机械除锈、磨光领域。在已有的技术中，金属机械零件的除锈，大多采用砂纸、铁刷等手工打磨的方法，它不但劳动强度大，而且生产效率低。有时也采用手提式砂轮机打磨，它虽然生产效率高，但由于砂轮的刚性大，在除锈的操作过程中，容易损伤零件表面，因而将会造成零件表面质量的降低。为了解决现有技术的不足，特提出本技术的技术解决方案。本技术的基本构思是，在软质薄片(膜片、或布)上粘结着硬质的颗粒，将多个粘结着硬质颗粒的薄片(膜片、或布)的一端绕某一钢质轴粘合在一起，当钢质轴以一定的速度运转时，带动具有硬质颗粒的薄片(膜片、或布)作回转运动，在与工件接触时就可清除金属表面的锈或磨光工件的表面。本技术主要是由轴柄〔3〕、芯轴〔1〕和翼片〔2〕三部分所组成，其特征在于，轴柄〔3〕是由金属材料制作而成，其一端用聚合物与翼片〔2〕的一端浇铸(或注射)在一起，为了增加与聚合物的结合强度，可以在与芯轴〔1〕的连接部分刻有沟槽，其另一端在工作时插入电动(或风动)机带动的夹具中；翼片〔2〕即是许多粘结着硬质颗粒的薄片(膜片或布)，它是绕轴柄〔3〕的轴向以放射状均匀分布在轴柄〔3〕的端部，其砂面(即粘结硬质颗粒的面)均朝向轴柄〔3〕工作时转动的方向以利于磨削。作为硬质颗粒的载体，可以是塑料、膜片、橡胶片，也可以是布质纤维或玻璃纤维织物，如果是塑料，硬质颗粒可直接热压在其表面上，如果是布质则可用胶粘剂粘结。硬质颗粒可以是SiO2、Al2O3、Cr2O3、SiC、TiC、WC、VC、BC、Si3N4和立方BN及金刚石等，其粒度大小可参照GB2477－83的标准，一般可在30＃～W0.5的范围，可根据需要作成系列产品。在向薄片上粘结硬质颗粒时，薄片的一端留有5～20mm距离不粘合硬质颗粒；芯轴〔1〕是由高分子材料浇铸(或注射)而成，它把轴柄〔3〕和翼片〔2〕的一端(即无硬质颗粒的一端)紧紧粘结在一起。本技术——软研磨头的外形尺寸可参照GB2486－84中的表1、表2选取，也可根据工件的表面形状而制成异形尺寸，一般可取圆柱形D＝3～800mm，H＝6～20mm，d＝1～60mm，可以形成外形尺寸系列，以适应不同的场合，异形尺寸可制成圆锥形，阶梯形或其他曲面形；轴柄〔3〕的尺寸以工作方便为宜。附图给出了结构的细节，是本技术的结构示意图。翼片〔2〕沿轴柄〔3〕的轴线放射状均匀分布，为使有利于磨削，带有硬质颗粒的一面都朝着轴柄〔3〕转动的方向，翼片〔2〕不带硬质颗粒的一端都相互靠在一起(也可不靠在一起，以一定的尺寸而等距离分布)它们形成一个圆柱形空间，轴柄〔3〕的一端插入该空间，并使其轴柄〔3〕的轴线与圆柱形空间的轴线相重合，轴柄〔3〕的表面与翼片〔2〕之间留有1～10mm的间隙，一般可取3mm，以便用聚合物把轴柄〔3〕与翼片〔2〕浇铸(或注射)在一起，聚合物固化后便形成芯轴〔1〕。如果将本技术的翼片〔2〕换成涂有研磨膏的绒布，则可以作为零件表面的抛光使用。如果硬质颗粒是VC、Si3N4、立方BN、BC等高硬度磨料，则可用于硬质材料表面的研磨使用。因此，可以根据不同用途采用具有不同材料的硬质颗粒及不同大小的粒度，可以制成不同用途的软研磨头，这种磨头可用于零件的除锈、除毛刺、整形、磨光及抛光等，也可用于建筑中的表面加工，如水磨石的表面研磨，大理石的磨光，木制品的表面磨光等。它的主要优点是①由于本技术的磨头在工作时大约以2000转／分的转速旋转，因此，工作效率高。②由于该磨头工作时比较平稳，有一定的柔性，不损伤工作表面，因此使得工件表面质量高。③结构简单。④更换翼片可形成不同用途和功能产品。下面是本技术的具体实施例实施例1扶手椅的木制扶手，在涂亮油前磨光。翼片〔2〕采用70＃粒度的SiO2热压在聚氯乙烯的膜片上，其磨头大小参照GB2486－84标准D＝50mm，H＝30mm，d＝15mm，使用时，选好磨头的尺寸及粒度系列之后，将轴柄〔3〕插到手提式小电动机带动的夹具中，打开小电动机开关，磨头即开始旋转，然后，将翼片〔2〕接触扶手表面，来回移动，移动的速度与翼片〔2〕加在扶手上的力，视其需要而定，一般不需人工加力，靠磨头自重即可。由于磨头较小，又有柔性，所以可研磨扶手上的各曲面。用完后，关闭小电动机开关，看其磨面是否达到要求，如果某处不合要求，可再开动小电动机继续工作，直到全部合格为止。实施例2钢制船壳在涂漆前除锈。采用翼片〔2〕的硬质颗粒为Al2O3，粒度参照GB2477－83选用220＃颗粒的载体为棉布，磨头大小参照GB2485－84选取D＝500mm，H＝200mm，d＝50mm，然后，将轴柄〔3〕插到电机带动的夹具中，开动电机开关，再使翼片〔2〕接触钢板，翼片〔2〕在自己转动的同时，又前后移动，当把钢板上的铁锈清除合乎涂漆的标准，即可停止电机转动，在操作过程中，亦可视其具体情况，采用不同系列的磨头。实施例3建筑用大理石的研磨。在研磨这种材料时，参照GB2477－83翼片〔2〕上的硬质颗粒选用TiC，其粒度为100＃，用胶粘剂粘合在棉纤维织的布料上。磨头大小参照GB2485－84，D＝200mm，H＝120mm，d＝25mm，将轴柄〔3〕插到小风动机所带动的夹具中，然后，开动风动机的开关，使其磨头高速转动，再将翼片〔2〕接触大理石的表面并来回扫动直至把大理石表面磨光到合乎建筑要求为止，操作过程中可以更换磨头的型号，以便具有不同粒度的翼片〔2〕参加工作，如从粗到细，以便能达到更理想的要求。权利要求1.一种工业上应用的软研磨头，包括轴柄、芯轴和翼片，其特征在于，翼片是在轴柄的一端沿其轴线方向绕轴柄以放射状均匀分布的许多薄片所组成，该薄片具有一定几何形状，在朝向轴柄转动方向的面上，粘结着均匀分布的硬质颗粒。2.根据权利要求1所述的软研磨头，其特征在于，构成翼片〔2〕的硬质颗粒，它的成份可以是SiO2、Al2O3、Cr2O3、SiC、TiC、VC、WC、BC、Si3N4、立方BN及金刚石，它的粒度大小可在30＃～W0.5的范围。3.根据权利要求1所述的软研磨头，其特征在于，构成翼片〔2〕的薄片，可以是聚合物膜片，亦可以是棉纤维织物和玻璃纤维织物。4.根据权利要求1所述的软研磨头，其特征在于，它的外形尺寸范围为D＝3～800mm，H＝6～200mm，d＝1～60mm可形成系列，其外表面可制成圆柱、圆锥或其它曲面。专利摘要一种软研磨头，它主要是由轴柄、翼片和芯轴所组成，这种磨头可以取代砂布或砂轮，用于表面除锈、除毛刺、表面磨光、抛光，使用中带有柔性，不损害工件表面，生产效率高，结构简单，有利于使用和制作。广泛适用于金属构件的表面除锈、磨光，其它非金属构件如木制品、建筑用大理石，水磨石等的磨光等。文档编号B24B41/047GK2033323SQ88205608公开日1989年3月1日 申请日期1988年5月1日 优先权日1988年5月1日专利技术者李芧华 申请人:李芧华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业上应用的软研磨头，包括轴柄［３］、芯轴［１］和翼片［２］，其特征在于，翼片［２］是在轴柄［３］的一端沿其轴线方向绕轴柄［３］以放射状均匀分布的许多薄片所组成，该薄片具有一定几何形状，在朝向轴柄［３］转动方向的面上，粘结着均匀分布的硬质颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李茅华，刘承仁，修德金，
申请(专利权)人：李华，刘承仁，修德金，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]