一种陶瓷研磨体用耐磨衬板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷研磨体用耐磨衬板，其各组分的重量百分比如下：C：1.6‑2.1％；Si：0.4‑0.8％；Mn：0.5‑1％；Cr：8‑10％；Cu：0.5‑1％；Ti：0.5‑1％；S≤0.06％；P≤0.06％；余料为Fe。本发明专利技术还公开了上述陶瓷研磨体用耐磨衬板的制备方法。本发明专利技术同时具有高硬度和高冲击韧性，本发明专利技术的硬度与陶瓷研磨体的硬度相近，可降低了耐磨衬板的消耗量，延长耐磨衬板的使用寿命，并具有较高的冲击韧性，大大减少了其与陶瓷研磨体碰撞时，导致陶瓷研磨体破碎的问题，适合与陶瓷研磨体配合使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨材料
，尤其涉及一种陶瓷研磨体用耐磨衬板及其制备方法。
技术介绍
近年来，陶瓷研磨体(陶瓷球)被逐渐应用于水泥行业的水泥磨研磨仓内，但多数水泥企业在更换研磨体后，仍然选用原来的磨机衬板与陶瓷研磨体配套使用，由于陶瓷研磨体密度为3.6-3.8g/cm3，堆密度为2.2t/m3，硬度(莫氏)为9.0，其各项指标不同于钢球或钢段，在实际使用过程中普遍出现低硬度衬板消耗加快、衬板过高硬度造成陶瓷研磨体大量破碎等问题，目前市场急缺一种在水泥磨机研磨仓与陶瓷研磨体配套使用的特殊性能的衬板产品。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种陶瓷研磨体用耐磨衬板及其制备方法，本专利技术同时具有高硬度和高冲击韧性，本专利技术的硬度与陶瓷研磨体的硬度相近，可降低了耐磨衬板的消耗量，延长耐磨衬板的使用寿命，并具有较高的冲击韧性，大大减少了其与陶瓷研磨体碰撞时，导致陶瓷研磨体破碎的问题，适合与陶瓷研磨体配合使用。本专利技术提出了一种陶瓷研磨体用耐磨衬板，其各组分的重量百分比如下：C：1.6-2.1％；Si：0.4-0.8％；Mn：0.5-1％；Cr：8-10％；Cu：0.5-1％；Ti：0.5-1％；S≤0.06％；P≤0.06％；余料为Fe。优选地，C、Si、Mn、Cr的重量比为1.8-1.9：0.5-0.7：0.6-0.9：8.5-9.5。优选地，Cr、Ti的重量比为8.5-9.5：0.6-0.9。优选地，其各组分的重量百分比如下：C：1.8-1.9％；Si：0.5-0.7％；Mn：0.6-0.9％；Cr：8.5-9.5％；Cu：0.6-0.8％；Ti：0.6-0.9％；S≤0.04％；P≤0.04％；余料为Fe。本专利技术还提出了上述陶瓷研磨体用耐磨衬板的制备方法，包括如下步骤：取废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铬、铜、钛，升温至1540-1560℃进行熔炼，降温至1490-1510℃，恒温浇注得到成分满足上述范围的衬板铸件；取衬板铸件升温至500-540℃，保温130-170min，升温至780-820℃，保温130-170min，升温至870-890℃，保温130-170min，升温至930-950℃，保温190-210min；接着用油淬火，然后升温至430-450℃，保温7-9h得到耐磨衬板。优选地，包括如下步骤：取废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铬、铜、钛，升温至1550℃进行熔炼，降温至1500℃，恒温浇注得到成分满足上述范围的衬板铸件；取衬板铸件升温至520℃，保温150min，升温至800℃，保温150min，升温至880℃，保温150min，升温至940℃，保温200min；接着用油淬火，然后升温至440℃，保温8h得到耐磨衬板。优选地，淬火用油的运动粘度为40-45mm2/s，其含水量≤400ppm，闪点≥210℃。优选地，淬火用油的温度为100-130℃，淬火时间≥20min。本专利技术通过提高铬含量，增加本专利技术的硬度，使本专利技术的硬度与陶瓷研磨体的硬度相近，从而降低了耐磨衬板的消耗量，延长耐磨衬板的使用寿命，并且调节合适的C、Si、Mn、Cr、Cu、Ti含量配比，在提高铬含量，增加耐磨衬板硬度的同时，使得耐磨衬板保持了较高的冲击韧性，大大减少了其与陶瓷研磨体碰撞时，导致陶瓷研磨体破碎的问题；C、Si、Mn、Cr、Cu、Ti各元素相互配合，可以使本专利技术内部组织致密，细化晶粒，抗氧化，耐腐蚀，增加脱氧性能，从而进一步增加本专利技术硬度和冲击韧性；选用不同温度分段热处理的方式，控制不同阶段的热处理温度和时间，改善耐磨衬板的合金强化相分布，使其均匀分布，从而使耐磨衬板性能均一，使其硬度和冲击韧性相互协调；选用一定温度的油，淬火一定时间，可以增加耐磨衬板的硬度，并且同时可以增加其抗形变性能，防止开裂；选用合适温度进行回火处理，可以一步协调本专利技术的硬度和冲击韧性，使本专利技术更适合与陶瓷研磨体配合使用。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种陶瓷研磨体用耐磨衬板，其各组分的重量百分比如下：C：1.85％；Si：0.6％；Mn：0.75％；Cr：9％；Cu：0.7％；Ti：0.75％；S：0.02％；P：0.02％；余料为Fe。上述陶瓷研磨体用耐磨衬板的制备方法，包括如下步骤：取废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铬、铜、钛，升温至1550℃进行熔炼，降温至1500℃，恒温浇注得到成分满足上述范围的衬板铸件；取衬板铸件升温至520℃，保温150min，升温至800℃，保温150min，升温至880℃，保温150min，升温至940℃，保温200min；接着用油淬火，然后升温至440℃，保温8h得到耐磨衬板。实施例2一种陶瓷研磨体用耐磨衬板，其各组分的重量百分比如下：C：1.6％；Si：0.8％；Mn：0.5％；Cr：10％；Cu：0.5％；Ti：1％；S：0.06％；P：0.06％；余料为Fe。上述陶瓷研磨体用耐磨衬板的制备方法，包括如下步骤：取废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铬、铜、钛，升温至1540℃进行熔炼，降温至1510℃，恒温浇注得到成分满足上述范围的衬板铸件；取衬板铸件升温至500℃，保温170min，升温至780℃，保温170min，升温至870℃，保温170min，升温至930℃，保温210min；接着用温度为100℃的油淬火20min，然后升温至450℃，保温7h得到耐磨衬板，其中，淬火用油的运动粘度为45mm2/s，其含水量为400ppm，闪点为220℃。实施例3一种陶瓷研磨体用耐磨衬板，其各组分的重量百分比如下：C：2.1％；Si：0.4％；Mn：1％；Cr：8％；Cu：1％；Ti：0.5％；S：0.05％；P：0.05％；余料为Fe。上述陶瓷研磨体用耐磨衬板的制备方法，包括如下步骤：取废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铬、铜、钛，升温至1560℃进行熔炼，降温至1490℃，恒温浇注得到成分满足上述范围的衬板铸件；取衬板铸件升温至540℃，保温130min，升温至820℃，保温130min，升温至890℃，保温130min，升温至950℃，保温190min；接着用温度为130℃的油淬火25min，然后升温至430℃，保温9h得到耐磨衬板，其中，淬火用油的运动粘度为40mm2/s，其含水量为380ppm，闪点为230℃。实施例4一种陶瓷研磨体用耐磨衬板，其各组分的重量百分比如下：C：1.8％；Si：0.7％；Mn：0.6％；Cr：9.5％；Cu：0.6％；Ti：0.9％；S：0.04％；P：0.04％；余料为Fe。上述陶瓷研磨体用耐磨衬板的制备方法，包括如下步骤：取废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铬、铜、钛，升温至1545℃进行熔炼，降温至1505℃，恒温浇注得到成分满足上述范围的衬板铸件；取衬板铸件升温至510℃，保温160min，升温至790℃，保温160min，升温至875℃，保温160min，升温至935℃，保温205min；接着用温度为110℃的油淬火30min，然后升温至445℃，保温7.5h得到耐磨衬板，其中，淬火用油的运动粘度为43mm2/s，其含水量为360ppm，闪点为240℃。实施例5一种陶瓷研磨体用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷研磨体用耐磨衬板，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：1.6‑2.1％；Si：0.4‑0.8％；Mn：0.5‑1％；Cr：8‑10％；Cu：0.5‑1％；Ti：0.5‑1％；S≤0.06％；P≤0.06％；余料为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷研磨体用耐磨衬板，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：1.6-2.1％；Si：0.4-0.8％；Mn：0.5-1％；Cr：8-10％；Cu：0.5-1％；Ti：0.5-1％；S≤0.06％；P≤0.06％；余料为Fe。2.根据权利要求1所述陶瓷研磨体用耐磨衬板，其特征在于，C、Si、Mn、Cr的重量比为1.8-1.9：0.5-0.7：0.6-0.9：8.5-9.5。3.根据权利要求1或2所述陶瓷研磨体用耐磨衬板，其特征在于，Cr、Ti的重量比为8.5-9.5：0.6-0.9。4.根据权利要求1-3任一项所述陶瓷研磨体用耐磨衬板，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：1.8-1.9％；Si：0.5-0.7％；Mn：0.6-0.9％；Cr：8.5-9.5％；Cu：0.6-0.8％；Ti：0.6-0.9％；S≤0.04％；P≤0.04％；余料为Fe。5.一种如权利要求1-4任一项所述陶瓷研磨体用耐磨衬板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铬、铜、钛，升温至1540-1560℃进行熔炼，降温至1490-1510℃，恒温浇注得到成分满...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金斌，明章林，邹华良，王传银，胡璇，李冰，马学鹏，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34