防链条断裂的滚动式刮渣装置制造方法及图纸

一种防链条断裂的滚动式刮渣装置，左上轨道一端设在前部左侧的上轨道支撑上、另一端设在后部左侧的上轨道支撑上，左下轨道一端设在前部左侧的下轨道支撑上、另一端设在后部左侧的下轨道支撑上，右上轨道一端设在前部右侧的上轨道支撑上、另一端设在后部右侧的上轨道支撑上，右下轨道一端设在前部右侧的下轨道支撑上、另一端设在后部右侧的下轨道支撑上，主动轴设在主动轴支撑上，主动轴上设主动链轮以及与减速电动机相联的联轴器，左上轨道和右上轨道的后端设安装有从动轴的从动轴支撑，从动轴两端设通过链条机构与主动链轮相联的从动链轮，装有刮板的刮板轴的两端设在两侧链条机构的辊子两侧的链板上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

防链条断裂的滚动式刮渣装置
本技术属于污水处理设备
，具体涉及到铲除污水池底部沉淀物的设备。
技术介绍
污水处理产业在我国的发展起步较晚，建国以来到改革开放前，我国污水处理的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，对于环境保护意识的增强，拉动了污水处理的需求。进入二十世纪九十年代后，我国污水处理产业进入快速发展期，污水处理需求的增速远高于全球水平。1990年以来，全球污水处理表观消费量以年均6%的速度增长，而九十年代的十年间，我国污水处理表观消费量年均增长率达到17.73%，是世界年均增长率的2.9倍。进入二i^一世纪，我国污水处理产业高速增长，污水处理消费量，年平均增长率在27%以上。伴随着污水处理市场的快速发展，我国污水处理产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长，污水处理产量年平均增长率在82.6%。涡凹气浮池是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及固体悬浮物而设计的净化系统。刮渣机是污水处理单元中涡凹气浮池关键的设备之一，属于长周期运行的大型设备，因为气浮池中浮油比较多，维修时要在停工停产状态下进行，对现场环境要求较苛刻，必须达到一级动火条件才能进行维修施工，其安装和检修过程耗时长、费用高，对环境要求高且对生产有较大的影响，且维修后不能保证设备的长周期运行。刮渣机是我国炼油污水处理中涡凹气浮池的主要设备，随着近年来原料劣质化和重油比例的增加，使得炼油污水水质更加差。刮渣机在炼油厂对污水处理浮选池中隔油后的污水进行净化处理，为下一步生化处理做准备。链条机构是刮渣机的主要附件，也是刮渣机中故障发生率较高的部分。污水处理刮渣机长期运转，滚轮与导轨部摩擦导致摩擦力降低造成滚轮由滚动变成滑动，滚轮滑动时造成现场吱吱叫响、并致使刮渣机运行阻力加大，随着设备的运行时间延长(刮渣机按照间断运行设计)造成刮板损坏，滚轮及支撑磨损断裂，链条下挠，以上原因致使刮渣机故障率增加。炼油厂需2 3年停产检修一次炼油生产线上所有的设备，检修需对浮选池清空，检修时间长达I个月，给生产及检修带来很大工作量，且维修后不能保证设 备的长周期运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述刮渣机链条下挠导致链条易拉长断裂、链条支撑轴滚轮承力不均易损坏的缺点，提供一种设计合理、结构简单，既能降低刮渣机故障发生率又不影响生产的防链条断裂的滚动式刮渣装置。解决上述技术问题所采用的技术方案是:左上轨道一端设置在前部左侧的上轨道支撑上、另一端设置在后部左侧的上轨道支撑上，左下轨道一端设置在前部左侧的下轨道支撑上、另一端设置在后部左侧的下轨道支撑上，右上轨道一端设置在前部右侧的上轨道支撑上、另一端设置在后部右侧的上轨道支撑上，右下轨道一端设置在前部右侧的下轨道支撑上、另一端设置在后部右侧的下轨道支撑上，主动轴设置在主动轴支撑上，主动轴上设置有主动链轮以及与减速电动机相联的联轴器，左上轨道和右上轨道的后端设置安装有从动轴的从动轴支撑，从动轴左端和右端各设置有通过链条机构与主动链轮相联的从动链轮。本技术的链条机构为:在辊子的两侧用链条轴各联接一块链板，刮板轴的一端设置在左侧链条机构的辊子两侧的链板上、另一端设置在右侧链条机构的辊子两侧的链板上，刮板轴上设置有刮板。本技术的刮板轴至少有2根，在每根刮板轴上至少设置有I块刮板。本技术的辊子的外径大于链板的宽度。本技术采用刮板轴的左端联接在左侧链条机构的链板上、右端联接在右侧链条机构的链板上，链条机构的辊子在轨道上滚动，减小了链条机构的承受力，解决了链条机构和主动链轮易损坏的问题，降低了刮渣机的故障率和维修频率，提高了设备的运转效率。附图说明图1是本技术一个实施例的主视图。图2是图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1中，本实施例的防链条断裂的滚动式刮渣装置由主动轴支撑1、上轨道支撑2、辊子3、链板4、链条轴5、左上轨道6、主动链轮7、刮板轴8、主动轴9、右上轨道10、右下轨道11、刮板12、左下轨道13、下轨道支撑14、联轴器15、减速电动机16、从动轴支撑17、从动链轮18、从动轴19构成。左上轨道6的一端用螺纹紧固联接件固定联接安装在前部左侧的上轨道支撑2上，左上轨道6的另一端用螺纹紧固联接件固定联接安装在后部左侧的上轨道支撑2上，左下轨道13的一端用螺纹紧固联接件固定联接安装在前部左侧的下轨道支撑14上，左下轨道13的另一端用螺纹紧固联接件固定联接安装在后部左侧的下轨道支撑14上；右上轨道10的一端用螺纹紧固联接件固定联接安装在前部右侧的上轨道支撑2上，右上轨道10的另一端用螺纹紧固联接件固定联接安装在后部右侧的上轨道支撑2上，右下轨道11的一端用螺纹紧固联接件固定联接安装在前部右侧的下轨道支撑14上，右下轨道11的另一端用螺纹紧固联接件固定联接安装在后部右侧的下轨道支撑14上。主动轴9安装在主动轴支撑I上，主动轴9与主动轴支撑I之间安装有轴承，主动轴9的左侧用联接件固定联接安装有主动链轮7，主动轴9的右端用联接件固定联接安装有主动链轮7，主动轴9的左端用联轴器15与减速电动机16相联，减速电动机16带动主动轴9转动，安装在主动轴9上的主动链轮7转动。左上轨道6和右上轨道10的后端用螺纹紧固联接件固定安装有从动轴支撑17,从动轴支撑17上安装有从动轴19，从动轴19与从动轴支撑17之间安装有轴承，从动轴19的左端和右端用联接件固定联接安装有从动链轮18，左侧的主动链轮7与左侧的从动链轮18通过链条机构相联，右侧的主动链轮7与右侧的从动链轮18通过链条机构相联。本实施例的链条机构由辊子3、链板4、链条轴5联接构成。在辊子3的轴向加工有中心孔，辊子3的两侧用链条轴5各安装有一块链板4构成链条机构，辊子3的外径大于链板4的宽度，使得辊子3能够在轨道上滚动。链条机构安装在左侧的主动链轮7和左侧的从动链轮18相联后，链条机构上部的辊子3正好位于左上轨道6的上表面上，链条机构运转，辊子3在左上轨道6上滚动，链条机构下部的辊子3正好位于左下轨道13的上表面上，链条机构运转，辊子3在左下轨道13上表面滚动。链条机构安装在右侧的主动链轮7和右侧的从动链轮18相联后，链条机构上部的辊子3正好位于右上轨道10的上表面上，链条机构运转，辊子3在右上轨道10上表面滚动，链条机构下部的辊子3正好位于右下轨道11的上表面上，链条机构运转，辊子3在右下道11上表面滚动。刮板轴8的一端焊接在左侧链条机构的辊子3两侧的链板4上，刮板轴8的另一端焊接在右侧链条机构的辊子3两侧的链板4上，本实施例的左侧链条机构和右侧链条机构上焊接联接有3根刮板轴8，刮板轴8的具体根数，应按照污水池的具体长度和面积来确定，刮板轴8上用螺纹紧固联接件固定联接有2块刮板12，刮板12用于将污水池底部沉积的污泥刮出。当刮板轴8被链条机构带动到左下轨道13和右下轨道11上时，刮板12进入到污水池的底部，被链条拖动由后向前移动，刮板12将污水池底部的污泥刮出；当刮板轴8被链条机构带动到左上轨道6和右侧上轨道10上时，刮板12上提离开污水池的底部，被链条拖动由前向后移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防链条断裂的滚动式刮渣装置，左上轨道（6）一端设置在前部左侧的上轨道支撑（2）上、另一端设置在后部左侧的上轨道支撑（2）上，左下轨道（13）一端设置在前部左侧的下轨道支撑（14）上、另一端设置在后部左侧的下轨道支撑（14）上，右上轨道（10）一端设置在前部右侧的上轨道支撑（2）上、另一端设置在后部右侧的上轨道支撑（2）上，右下轨道（11）一端设置在前部右侧的下轨道支撑（14）上、另一端设置在后部右侧的下轨道支撑（14）上，主动轴（9）设置在主动轴支撑（1）上，主动轴（9）上设置有主动链轮（7）以及与减速电动机（16）相联的联轴器（15），左上轨道（6）和右上轨道（10）的后端设置安装有从动轴（19）的从动轴支撑（17），从动轴（19）左端和右端各设置有通过链条机构与主动链轮（7）相联的从动链轮（18），其特征在于所述的链条机构为：在辊子（3）的两侧用链条轴（5）各联接一块链板（4），刮板轴（8）的一端设置在左侧链条机构的辊子（3）两侧的链板（4）上、另一端设置在右侧链条机构的辊子（3）两侧的链板（4）上，刮板轴（8）上设置有刮板（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜微，魏强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司，
类型：实用新型
国别省市：