金属结合剂磨轮的成形修整方法技术

金属结合剂磨轮的成型修整方法，是采用电火花放电加工技术，对导电性磨轮作精确地成型修整。它能很方便地控制高硬度磨轮、例如金刚石磨轮成型面的型位公差、一次成型的精度高，并且适应于各种槽、台肩或复杂型面的成型修整。本发明专利技术包括有旋转工具电极和回转的磨轮工件电极。工具电极的外周是由成型刀具切削成型的成型面，磨轮工件电极在放电加工过程中相对于工具电极作回转运动直至其回转面被加工成型。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术精密成组弹性筒夹Collet属于机床工模夹具
现有的机床定心夹具中，以工件内孔为定位基准最常见的一种如附图说明图1所示。简称弹绷，由心轴(10)和拉杆(18)组成，另需配备一根通用的连结杆(20)。心轴一端是锥柄(11)，另一端有三条均布的等分槽(12a，12b，12c，图中未显示12b，12c)，外径(13)和轴向定位(14)的长度都按工件(17)的尺寸而定，内孔(15)与内锥面(16)和拉杆(18)配合，拉杆尾部的螺纹(19)和连结杆(20)相连结。当连结杆带动拉杆向后轴向移动时，拉杆头部的外锥迫使心轴头部部分涨大，实现工件的装夹。这种结构的夹具有以下缺点第一个缺点是这种夹具的轴向定位和径向基准定位都不具有可调可换的功能，一付夹具只能完成一种工件一道工序的装夹，没有通用性。第二个缺点不能解决较长工件的准确装夹。由于心轴只有一端具有可涨大性能，而工件另一端和心轴配合的间隙则会造成工件偏移。工件愈长，误差愈大。第三个缺点是工件装卸不方便。尤其在中大型机床车头主轴箱较长的情况下，操作者必须一只手装卸工件，另一只手在机床主轴的尾部拼紧或松开连结杆，从而使操作者身体的移动距离和双臂的展开幅度都加大，提高了劳动的强度。第四个缺点是这种夹具的使用寿命短，用损后整体报废。由于夹具的柄部和涨开部分是整体，因此不能根据两个不同性能要求进行正确选材，尤其涨开部分极容易产生变形和磨损。第五个缺点是过长的连结杆的自身重量会造成拉杆(18)在夹紧过程中不规则的偏移而影响定心精度。另外，心轴的内孔涨开时对拉杆也不能起定心作用。在现有的机床夹具中，还有一种比较先进的定心夹紧机构如图2所示(参看《机床夹具设计手册》第440页图8-176)。这种夹紧机构由本体(22)、3爪(23a、23b，23c，图中未显示23b、23c)锁圈(24)、拉杆(25)、连结杆(26)和盖板(27)组成。本体(22)固定在机床主轴上，3爪(23a，23b，23c)均布在本体圆周面上的三个长方孔内。锁圈(24)卡在本体外圆与3爪的凹槽中，使三爪的圆弧面紧紧依附拉杆的外锥面，当连结杆(26)带动拉杆(25)向左作轴向位移时，拉杆的外锥面推动三爪向外径向移动，夹紧工件。这种夹紧机构其主要缺点在于三爪和工件接触面积小而易使工件产生变形，夹伤表面，尤其在加工薄壁工件时，更不能选用这种工装夹具。另外，没有可调节的轴向定位也限制了这种夹具的应用范围。本专利技术精密成组弹性筒夹(图3)设计的目的是提供一种给各种型号机床，特别是各种型号车、磨床配套使用的高定心精度，操作方便的通用筒夹。配上成组的筒夹体(图4)可夹持不同内径、不同长度的各种工件。本专利技术成组弹性筒夹由心轴(40)、锁紧机构、可调的轴向定位套(51)和可替换的筒夹体(55)组成。可替换的筒夹体包括一组单头开三槽的筒夹体和一组双头开三槽的筒夹体(图4)。锁紧机构由收紧螺帽(42)、限位块甲(43)、限位块乙(44)、螺纹滑块(45)和拉杆(46)组成。限位块甲、限位块乙和螺纹滑块都装入心轴的长方形孔内，限位块甲的内肩格(47)卡在心轴的外圆上。由于收紧螺帽的两端内肩格受到限位，所以收紧螺帽在旋转时不产生轴向和径向的位移，与收紧螺帽相啮合的螺纹滑块带动着拉杆则可随着收紧螺帽的旋转沿轴向移动，筒夹体两端内锥孔受到心轴和拉杆的挤压时，筒夹体的两端同时涨大，并自动定心，实现以工件内孔为定位基准夹紧工件。如果选用一端开槽的筒夹体，没有开槽一端的内锥孔，只起定心基准作用。布刑逶谛闹嵘鲜艿街棺荻ぃ 7)的作用，只能轴向位移不能旋转。本成组弹性筒夹的优点和特征在于夹具的锁紧机构设置在车头主轴的头部。克服了现有技术中必须加用过长的连结杆，在车头主轴尾部进行锁紧造成操作者移动距离过大和劳动强度过大的缺点。本成组弹性筒夹的优点和特征还在于不同外径的筒夹体可兼用同一心轴上，并能达到高定心精度。克服了现有技术中(图1所示的弹绷)径向定位基准不可更换的缺点。本成组弹性筒夹的特征还在于筒夹体中包括单头开槽的筒夹体和双头开槽的筒夹体。从而可满足从短到长工件的高定心精度的装夹。克服了现有技术中一付夹具不能同时解决较长工件和较短工件的准确装夹，工件愈长、误差越大的缺点。本成组弹性筒夹的特征还在于可调节的轴向定位套(51)可根据工件的夹紧长度进行定位。轴向定位套一端有开口的方槽(52)，圆周面上有2条不通头T型槽(53a)(53b)，开口方槽的位置可让开螺纹滑块(45)轴向位移的位置，从而可使轴向定位套在收紧螺帽、心轴及螺纹滑块的间隙处作轴向定位尺寸的调正而不影响收紧螺帽的旋转。固定螺钉(54a，54b，图中未显示54b)可将调节好尺寸的轴向定位套固定在心轴上。本成组弹性筒夹的最后一个特征是筒夹体开槽的内锥面上，三槽口处落下三个等分曲面(56a，56b，56c)使内锥孔形成六段曲面，从而排除了筒夹体在涨开时，槽口棱边对锥面接触的干涉，保证了筒夹体在工作状态中高定心精度。本专利技术成组弹性筒夹的最佳实施方案如图5所示。各主要尺寸均已标出。产品可按二个系列(s)制造，参看图5下部的表格。筒夹体外径(D)按优先轴系标准选定或按用户需要选定。权利要求1.一种由心轴、可调节的轴向定位套、锁紧机构和可更换的筒夹体组成的精密成组弹性筒夹、适用于各型号机床，其特征在于不同外径的筒夹体可兼用同一心轴，实现径向基准定位可以替换，并能保证高精度定心。2.如权利要求1.所述的成组弹性筒夹其特征还在于锁紧机构设置在车头主轴的头部，锁紧机构由收紧螺帽、限位块甲、限位块乙、螺纹滑块和拉杆组成，限位块甲、限位块乙和螺纹滑块都装入心轴的长方形孔内，限位块甲的内肩格卡在心轴的外圆上，由于收紧螺帽的两端内肩格受到限位，所以在旋转时不产生轴向和径向的位移，与收紧螺帽相啮台的螺纹滑夹块带动拉杆，可随着收紧螺帽的旋转沿轴向移动，筒夹体的两端内锥孔受到心轴和拉杆的挤压时，筒夹体一端涨大或两端同时涨大，并自动定心，实现以工件内孔为定位基准夹紧工件。3.如权利要求1所述的成组弹性筒夹其特征还在于成组的筒夹体包括单头开槽的筒夹体和双头开槽的筒夹体，从而可解决长度较长的工件两头夹紧，长度短的工件一头夹紧。4.如权利要求1所述的成组弹性筒夹其特征还在于轴向定位套可根据工件的夹紧长度进行定位，轴向定位套一端有开口的方槽，开口槽的位置可让开螺纹滑块轴向位移的位置，从而可使轴向定位套在收紧螺帽、心轴及螺纹滑块的间隙处作轴向定位尺寸的调正而不影响收紧螺帽的旋转，固定螺钉可将调节好尺寸的轴向定位套固定在心轴上。5.如权利要求1所述的成组弹性筒夹其特征还在于筒夹体开槽的内锥面上，三槽口处落下三个等分曲面，使内锥孔形成六段曲面，排除了筒夹体在涨开时，槽口棱边对锥面接触的干涉。保证了筒夹体在工作状态的高定心精度。全文摘要本精密成组弹性筒夹属于机床工模夹具领域。本夹具是以工件内孔表面为定位基准。可解决不同内径的工件精确定心装夹问题。主要适用于各种型号的车、磨床。夹具是由心轴、锁紧机构、可调节的轴向定位套和可替换的筒夹体组成。主要技术特征在于径向基准定位和轴向定位都具有较大范围的可换可调功能，较长的工件可实现双头夹紧，锁紧机构、轴向和径向的可调可换装置溶为一体、结构紧凑。装夹在机床主轴头部操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用旋转工具电极、导电磨轮工件电极和两电极间介质进行放电加工的磨轮成形修整方法，它的步骤包括：（１）制备旋转工具电极和成形工具，（２）用成形刀具对工具电极外周作成切削加工，所述成形外周可作多次修整，（３）用所述成形工具电极作 修整工具，由机床装置对上述磨轮工件作放电加工，把磨轮的回转面加工成形，其特征在于：ａ．所述磨轮４的本体含有导电的金属结合剂形成工件电极，先由上述工具电极１作旋转运动，然后由放电加工控制装置１８实现对上述磨轮４回转面５的放电加工，ｂ． 所述磨轮４作回转运动，回转运动的线速度小于工具电极１旋转的线速度，工具电极１的线速度０．１４～０．１８米／秒，为磨轮４的６～１３００倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉康，孙鸿钧，田永耀，蒋维壁，舒惠民，
申请(专利权)人：上海第二钢铁厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]