马达式燃料喷射泵用烧结轴承制造技术

本发明专利技术提供一种由廉价且具有优异的耐蚀性和耐磨损性的Cu-Ni系烧结合金构成的马达式燃料喷射泵用轴承。本发明专利技术的马达式燃料喷射泵用烧结轴承，以质量%计含有10～20%的Ni、5～13%的Sn、0.1～0.8%的P以及1～6%的C，剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成，同时，以质量%计含有30%以上的Sn的Ni-Sn-Cu-P相被形成在晶界中，并且，具有8～18%的气孔率。Ni-Sn-Cu-P相，以质量%计含有30～49%的Ni、10～30%的Cu以及0.5～1.5%的P，剩余部分由Sn和不可避免的杂质构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种由Cu系烧结合金所构成的马达式燃料喷射泵用烧结轴承。
技术介绍
以往，马达式燃料喷射泵被设置在使用液体燃料的引擎中。通过该马达式燃料喷射泵，其液体燃料被喷射在引擎的燃烧室内。已知，作为汽油引擎用的马达式燃料喷射泵，例如，为如图5所示的构造。图5所示的泵，其被固定在马达的两端的转动轴由轴承所支承，其叶轮被固定在另一方的转动轴，进而汽油的流路被形成在叶轮和马达的外周面。而且，汽油通过叶轮的转动被升压，进而被喷射在未图示的引擎的燃烧室内。另一方面，汽油引擎在世界各地被使用，但作为该燃料，在一部分区域使用着含有有机酸的劣质汽油。于是，在使用含有有机酸的劣质汽油的情况下，则有由于有机酸导致马达式燃料喷射泵的轴承受到腐蚀的问题。为解决这些问题，例如，在专利文献I中开示着一种用Cu-Ni系烧结合金所构成的马达式燃料喷射泵的轴承。专利文献1:日本特开2006-199977号公报
技术实现思路
在专利文献I中公开的轴承，因具有由含有Sn50质量％以上的Sn高浓度合金层形成的组织，所以使得其耐蚀性等得以提高，但是，由于该轴承含有21 35质量％的高价的Ni，因而有所说的不能价廉地制造的问题。 因此，本专利技术的目的在于提供一种可将上述问题一并解决的，价廉，而且具有优异的耐蚀性以及耐磨损性的由Cu/Ni系烧结合金所构成的马达式燃料喷射泵用轴承。本专利技术的马达式燃料喷射泵用烧结轴承，以质量％计含有:10 20%的Ni ；5 13%的Sn ；0.1 0.8%的P ;1 6%的C ;剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成的同时，在晶界中形成有以质量％计含有30%以上的Sn的N1-Sn-Cu-P相，并且具有8 18%的气孔率。另外，所述N1-Sn-Cu-P相，以质量％计含有:30 49%的Ni ;10 30%的Cu ;0.5 1.5%的P ;剩余部分由Sn和不可避免的杂质构成。本专利技术的马达式燃料喷射泵用烧结轴承，以质量％计含有10 20%的N1、5 13%的Sn、0.1 0.8%的P以及I 6%的C，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，并且，以质量％计含有30%以上的Sn的N1-Sn-Cu-P相被形成在晶界中、而且，借助具有8 18%的气孔率，在能够价廉地制造的同时，并且即使在含有有机酸的劣质汽油中，也显示出优异的耐蚀性和耐磨损性。另外，所述N1-Sn-Cu-P相，依据以质量％计含有30 49%的N1、10 30%的Cu以及0.5 1.5%的P，剩余部分由Sn和不可避免的杂质构成，使其耐蚀性和耐磨损性更为优异。附图说明图1为本专利技术例7的N1-Sn-Cu-P合金相的电子显微镜照片。图2为，在Cu:剩余部分、Sn:9%、P:0.4%、C:5%，而Ni:16%时的电子显微镜照片。图3同上，为在Cu:剩余部分、Sn:9%、P:0.4%、C:5%，而N1:12.5%时的电子显微镜照片。图4同上，为在Cu:剩余部分、Sn:9%、P:0.4%、C:5%，而N1:8.2%时的电子显微镜照片。图5为表示汽油引擎用的马达式燃料喷射泵的构成的剖视图。具体实施例方式本专利技术的马达式燃料喷射泵用烧结轴承，以质量％计含有10 20%的N1、5 13%的Sn、0.1 0.8%的P以及I 6%的C，其剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成，并且，以质量％计含有30%以上的Sn的N1-Sn-Cu-P相被形成在晶界中、而且，具有8 18%的气孔率。由于该组合等，在能够价廉地制造的同时，即使在含有有机酸的劣质汽油中，也显示出优异的耐蚀性和耐磨损性。另外，所述N1-Sn-Cu-P相,在由以质量％计含有30 49%的NiUO 30%的Cu以及0.5 1.5%的P，剩余部分由Sn及不可避免的杂质构成的情况下，其耐蚀性和耐磨损性更为优异。以下，对本专利技术的马达式燃料喷射泵用烧结轴承的组成等进行详细说明。其中，在以下说明的含量全部为以质量％计。(I)Ni:以质量％计为10 20%Ni通过烧结与Sn、Cu、P 一同在晶界中形成N1-Sn-Cu-P相，对轴承赋予优异的耐蚀性。Ni的含量若不到10%则不能充分地形成晶界相，得不到所希望的耐蚀性。另一方面，Ni的含量若超过20%，其提高耐蚀性的效果减少，因原料成本增加，而不优选。(2 ) P:以质量 ％ 计为 0.1 0.8%P使压坯的烧结性提高，使基体的强度提高。P的含量若不到0.1%则增强基体的强度的效果不明显。另一方面，P的含量若超过0.8%，则烧结时的尺寸变化变大，导致尺寸精确度降低，而不优选。(3) Sn:以质量％计为5 13%Sn通过烧结与N1、Sn、P 一同在晶界中形成N1-Sn-Cu-P相，对轴承赋予优异的耐蚀性。Sn的含量若不到5%则不能充分地形成晶界相，得不到所希望的耐蚀性。另一方面，Sn的含量若超过13%，则烧结时的尺寸变化变大，导致尺寸精确度降低，而不优选。(4) C:以质量％计为I 6%C来自石墨，并且主要作为游离石墨存在于分散在基体中的气孔内，对轴承赋予优异的润滑性，并且提高其耐磨损性。若C的含量不到1%则得不到所希望的效果，另一方面，C的含量若超过6%其改善耐磨损性的效果不明显，相反导致轴承的强度降低，而不优选。(5)气孔率:8 18%气孔分散在基体中，具有在液体燃料的高压高速流通下缓和轴承所受到的强烈的磨擦，以及抑制轴承的磨损的效果。若气孔率不到8%则不能得到足够的效果。另一方面，气孔率若超过18%则强度显著降低，而不优选。(6)关于以质量％计为含有30%以上的Sn的N1-Sn-Cu-P相在基体的晶界中形成，以质量％计含有30%以上的Sn的N1-Sn-Cu-P相，在含有有机酸的劣质汽油中赋予优异的耐蚀性。为了将以质量％计含有30%以上的Sn的Ni/Sn/Cu/P相形成在晶界中，必须适宜地设定Ni和Sn的含量以及烧结温度的条件。以Ni含量为10%以上、Sn含量为5%以上的Cu - N1-Sn-P系的组成，并将烧结温度控制在840°C 940°C，则能够高效率地在晶界中形成质量％计为含有30%以上的Sn的N1-Sn-Cu-P相。在上述条件下所形成的N1-Sn-Cu-P相，以质量％计为含有30 40%的Sn、30 49%的N1、10 30%的Cu以及0.5 1.5%的P。以下，对本专利技术的马达式燃料喷射泵用烧结轴承的具体的实施例进行说明。另外，本专利技术不限定于以下的实施例，也可各种变通实施。实施例1 (I)马达式燃料喷射泵用烧结轴承的制作作为原料粉末，准备了全部为粒径-100目的如下粉末，即Cu-30质量％Ni粉、Cu-25质量％Ni粉、Cu-15质量％Ni粉、Cu_8质量％P粉、Sn粉、石墨粉末以及Cu粉末。然后，将这些原料粉末按表I所示的组成进行配合，并在加入0.5质量％的硬脂酸，且用V型混合机混合20分钟后，按照所定的压力加压成型进而制作成压坯。将该压坯在天然气体和空气混合之后通过已被加热的催化剂分解改性的吸热型气体(吸热式气体)环境中，以840°C 940°C的范围内的所定温度进行烧结，之后进行规格调整。通过以上工序，制作出:具有外径IOmmX内径5_X高度5_的尺寸并含有按表I所示的组成成分的本专利技术的轴承(以下称为本专利技术例)；以及作为比较的Ni含量为低于10%的比较轴承(以下称为比较例)。在如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井义成，丸山恒夫，田村佳树，
申请(专利权)人：大冶美有限公司，
类型：
国别省市：