线状锯制造技术

一种线状锯，在一对卷线轴（22A、22B）的其中一个和加工辊（23A、23B）之间的每条线材行进路径上设置有第一至第六引导辊（24A-29A、24B-29B）。在每个第四引导辊（27A、27B）上的引导槽（31）构造成限制线材（21）在该引导槽（31）的宽度方向上移动。在每个第五引导辊（28A、28B）上的引导槽（32）构造成允许线材（21）在该引导槽（32）的宽度方向上移动。在每个第六引导辊（29A、29B）上的引导槽（31）构造成限制线材（21）在该引导槽（31）的宽度方向上移动。每个第五引导辊（28A、28B）位于其中一条线材行进路径上，并在相关的第四引导辊（27A、27B）和相关的第六引导辊（29A、29B）之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种线状锯，其切割诸如半导体材料、磁性材料、和具有线材的陶瓷等脆性材料构成的工件，特别是一种其特点在于引导线材行进的引导辊的线状锯。
技术介绍
通常的，人们已经知晓具有如下构造的线状锯。即，常用的线状锯包括一对卷线轴，多个加工辊和多个引导辊。用于加工工件的线材的两端分别卷绕在卷线轴上。在卷线轴之间的部分线材卷绕跨过加工辊。引导辊位于线材行进路径上,每条路径形成在加工辊和其中一个卷线轴之间，并引导线材行进。当线材随着加工辊和卷线轴的转动而在加工辊之间的回路行进时，工件被挤压在线材上，同时向线材供给包含研磨颗粒的浆液。以这种方式切割工件。在线材是支持诸如金刚石等研磨颗粒的类型的情况下，无需供给浆液。
技术实现思路
专利技术要解决的问题图9和图10示出两个彼此靠近的引导辊42A、42B，这些辊是沿加工辊和卷线轴之间的其中一条线材行进路径设置的引导辊中的两个。在每个引导辊42A、42B的外圆周上形成具有V形横截面的引导槽42a。因此，引导辊42A、42B防止线材41在这些引导辊各自的轴线方向上移动。然而，当在任一引导辊42A、42B的轴线方向，在引导辊42A、42B的位置之间存在位移(如图10中的D所示)时，线材41在行进中会脱离每个引导槽42a的底部，并会沿着形成每个引导槽42a的一对倾斜表面滚动。结果，线材41会在引导辊42A、42B之间扭曲，而变得容易断裂。而且，线材41会不均匀地磨损每个引导槽42a的倾斜表面。为了解决这个问题，引导辊42A、42B位置是以高精度来确定，使得在引导辊42A、42B的位置之间没有位移。然而，确定具有如此高精度的位置需要付出努力。相应地，本专利技术的目的在于提供一种线状锯，其防止线材扭曲，这种扭曲甚至会在引导辊的位置中存在位移的情况下导致线材断裂。解决问题的方法为了达到前述目的并根据本专利技术的一个方面，提供了一种线状锯，其包括多个加工辊，一对卷线轴，以及两组引导辊。用于加工工件的线材跨过该加工辊进行卷绕。卷线轴相对于加工辊馈送和收绕线材。每组引导辊包括至少三个用于引导线材行进的引导辊。其中一组的引导辊设置在一个卷线轴和加工辊之间的线材行进路径上。另一组的引导辊设置在另一个卷线轴和加工辊之间的线材行进路径上。线状锯利用根据加工辊和卷线轴的转动在加工辊之间的回路行进的那部分线材切割工件。在每条线材行进路径上的三个引导辊中，位于线材行进路径两边的两个引导辊各具有第一引导槽。剩下的在线材行进路径上位于前两个引导辊之间的引导辊具有第二引导槽。每个第一引导槽具有限制线材在包括第一引导槽的引导辊上沿第一引导槽的宽度方向上移动的形状。第二引导槽具有允许线材在包括第二引导槽的引导辊上沿第二引导槽的宽度方向上移动的形状。因此，在本专利技术的线状锯中，当线材在加工辊和卷线轴之间行进时，限制线材在每个具有第一引导槽的引导辊上沿第一引导槽各自的宽度方向移动，但允许线材在每个具有第二引导槽的引导辊上沿第二引导槽各自的宽度方向移动。因此，即使在各具有第一引导槽的其中一个引导辊的位置与各具有第二引导槽的相对应一个引导辊的位置之间存在位移，也可以防止线材扭曲引起断裂。而且，由于不必高精度地确定引导辊的位置，使得在引导辊的位置中不存在位移，因此引导辊是容易安装的。在上述的线状锯中，优选的，具有第二引导槽的引导辊在相关的线材行进路径上靠近具有第一引导槽的引导辊。在上述的线状锯中，优选的，第一引导槽具有V形横截面。而且，优选的，第二引导槽具有平底。专利技术的效果如上所述，根据本专利技术，即使在引导辊的位置中存在位移，也可以防止线材扭曲引起断裂。附图说明图1是根据本专利技术第一实施例线状锯的示意立体图；图2是图1中线状锯所包括的部分引导辊的一种排列的主视图；图3是图2中示出的一个引导辊的俯视图，该引导辊包括带有V形横截面的引导槽；图4是图2中示出的一个引导辊的俯视图，该引导辊包括带有平底的引导槽；图5是用于说明线材由图3中的引导辊和图4中的引导辊所引导行进的状态的俯视图；图6是根据本专利技术第二实施例的线状锯中部分引导辊的一种排列的主视图；图7是根据本专利技术第三实施例的线状锯中部分引导辊的一种排列的主视图；图8是根据本专利技术第四实施例的线状锯中部分引导辊的一种排列的主视图；图9是现有线状锯中部分引导辊的主视图；图10是用于说明线材由图9中的引导辊所引导行进的状态的俯视图。具体实施例方式(第一实施例)参照附图1至5描述根据本专利技术第一实施例的线状锯。如图1所示，第一实施例的线状锯包括一对卷线轴22A、22B，用于加工工件的线材21的两端分别卷绕在该卷线轴上。卷线轴22A、22B相互之间具有间隔，可转动地支撑在未示出的机架上。加工辊23A、23B (在第一实施例中是一对)相互之间具有间隔，也是可转动地支撑在该机架上。在每个加工辊23A、23B的外圆周表面上以预定的间距形成有环形槽23a。在卷线轴22A、22B之间的部分线材21沿着环形槽23a卷绕跨过加工辊23A、23B。未示出的座架设置在加工辊23A、23B之间的线材21的上方，能够上下移动。附装于支撑板的工件W被可拆卸地固定在座架的下表面。用于引导线材21行进的引导辊设置在线材行进路径上，每条线材行进路径形成在加工辊23A、23B与一个卷线轴22A、22B之间(在第一实施例中，设置在每条线材行进路径上的引导辊的数量是六个)。更具体地，第一引导辊24A、第二引导辊25A、第三引导辊26A、第四引导辊27A、第五引导辊28A、第六弓I导辊29A设置在卷线轴22A和加工辊23A、23B之间的线材行进路径上，而第一引导辊24B、第二引导辊25B、第三引导辊26B、第四引导辊27B、第五引导辊28B、第六弓I导辊29B设置在卷线轴22B和加工辊23A、23B之间的线材行进路径上。引导辊24A至29A，24B至29B彼此之间具有间隔，可转动地支撑在机架上。第一引导辊24A、24B设置成靠近卷线轴22A、22B。第一引导辊24A、24B在卷线轴22A、22B各自的轴线方向能够往复移动，起到相对于卷线轴22A、22B收绕和馈送线材21的横辊的作用。在设置在每条线材行进路径上的六个引导辊中，位于从卷线轴22A、22B数起第三个位置处的第三引导辊26A、26B起到调节线材21的张紧力的松紧调节辊的作用。第三引导辊26A、26B可转动地支撑在调节臂30各自的末端，调节臂能够通过启动未示出的驱动装置而摆动。在第一实施例的线状锯中，本专利技术的主要部分体现在引导辊27A至29A、27B至29B上，它们是在每条线材行进路径上的引导辊中的三个，这三个引导辊位于从相对应的卷线轴22A、22B数起第四至第六个位置处。图2示出在每条线材行进路径上的三个引导辊27A至29A或27B至29B的排列。在这一引导辊排列的三个引导辊中，第五引导辊28A、28B位于相关线材行进路径的中间，第四引导辊27A、27B和第六引导辊29A、29B在相关线材行进路径上位于第五引导辊28A、28B的两侧。如图3和图5所示，在每个第四引导辊和第六引导辊27A、29A、27B、29B的外圆周表面上形成具有V形横截面的第一引导槽31。第一引导槽31限制线材21在第四引导辊27A、27B上的第一引导槽31的各自宽度方向上移动(换句话说，限制在第四引导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松田晶宽，长井俊树，
申请(专利权)人：小松NTC株式会社，
类型：
国别省市：