一种锯齿状布齿PDC钻头制造技术

一种锯齿状布齿的PDC钻头，钻头冠面内锥和外锥处均设有若干PDC齿，PDC齿根据钎焊高度分为高PDC齿组和低PDC齿组，高PDC齿组和低PDC齿组间隔分布。高PDC齿组和低PDC齿组内包括的PDC齿数量为1~4个。本实用新型专利技术通过高、低两类PDC齿组在钻头冠面的有序排列，使冠面轮廓线呈锯齿状，有利于使孔底模式凹凸有致，从而保证钻头在回转钻进时，最大限度的以轴线为中心旋转，避免钻头发生漂移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻井钻具领域，尤其是一种锯齿状布齿的PDC钻头。
技术介绍
PDC钻头自上世纪80年代在石油钻井领域使用以来，其复合片制造技术以及设计技术不断提高，针对特定地层和钻具结构而进行的个性化设计技术已成为石油钻井钻具行业主流发展方向。在某些高倾角地层，钻头的走向变得不确定。尽管采取了诸如满眼钻具组合、吊打等技术，但是仍旧不能很好的控制钻头的走向。 现有技术方案中，通过采用垂直钻井系统能够解决上述问题，但且购置价格及使用维护费用较高。因此有必要开发一种具有良好的垂直钻进性能，同时能够获得较高的机械钻速的PDC钻头。
技术实现思路
本技术提供一种锯齿状布齿的PDC钻头，以解决上述问题。将PDC齿以不同高度钎焊固定，从而形成高、低两类PDC齿组。上述两类PDC齿组间隔分布在钻头冠面的内锥和外锥部，使冠面轮廓线呈锯齿状。这种锯齿状结构有利于钻头在孔底成型的过程中，使孔底模式凹凸有致，从而保证钻头在回转钻进时，最大限度的以轴线为中心旋转，避免钻头发生漂移。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种锯齿状布齿的PDC钻头，其特征在于，钻头冠面内锥和外锥处均设有若干PDC齿，所述PDC齿根据钎焊高度分为高PDC齿组和低PDC齿组，所述高PDC齿组和所述低PDC齿组间隔分布。进一步，所述高PDC齿组和所述低PDC齿组内包括的所述PDC齿数量为1~4个。本技术的有益效果是：本技术通过高、低两类PDC齿组在钻头冠面的有序排列，使冠面轮廓线呈锯齿状，有利于使孔底模式凹凸有致，从而保证钻头在回转钻进时，最大限度的以轴线为中心旋转，避免钻头发生漂移。附图说明图1示出了本技术的冠面轮廓线示意图。图2示出了基本PDC钻头的冠面轮廓线示意图。图3示出了本技术实施例一的同轨布齿轨迹重影图。图4示出了本技术实施例二的同轨布齿轨迹重影图。具体实施方式如图1和图3所示，一种锯齿状布齿的PDC钻头，钻头冠面内锥1和外锥2处均设有若干PDC齿3。所述PDC齿3根据钎焊高度分为高PDC齿组31和低PDC齿组32，所述高PDC齿组31和所述低PDC齿组32间隔分布。便于使冠面轮廓线呈现锯齿状高低起伏变化，有利于形成凹凸有致的孔底模式，从而保证钻头在回转钻进时的轴向定位。所述高PDC齿组31和所述低PDC齿组32内包括的所述PDC齿3数量为1~4个。可根据地质情况进行组合，有利于提高钻头设计灵活性。如图2所示，基本本PDC钻头冠面轮廓线外锥处较为平滑，在进行回转钻进时，必须借助其他辅助钻具用以限定轴线方向。实施例一：如图3所示，所述高PDC齿组31内包含3个所述PDC齿3，所述低PDC齿组32内包含3个所述PDC齿3。实施例二：如图4所示，所述高PDC齿组31内包含4个所述PDC齿3，所述低PDC齿组32内包含3个所述PDC齿3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯齿状布齿的PDC钻头，其特征在于，钻头冠面内锥（1）和外锥（2）处均设有若干PDC齿（3），所述PDC齿（3）根据钎焊高度分为高PDC齿组（31）和低PDC齿组（32），所述高PDC齿组（31）和所述低PDC齿组（32）间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种锯齿状布齿的PDC钻头，其特征在于，钻头冠面内锥（1）和外锥（2）处均设有若干PDC齿（3），所述PDC齿（3）根据钎焊高度分为高PDC齿组（31）和低PDC齿组（32），所述高PDC齿组（...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭金龙，曾凡杰，匡晓勇，匡延伦，
申请(专利权)人：四川奥格特金刚石钻头有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51