一种预导眼PDC钻头制造技术

技术编号:13727120 阅读:64 留言:0更新日期:2016-09-19 06:08
一种预导眼PDC钻头,包括多个主刀翼。主刀翼由内向外依次包括具有凸台结构的内锥、鼻部、肩部和外锥部。钻头旋转时,内锥处形成凸状切削结构。本实用新型专利技术在钻进时,通过冠部内锥处形成凸状切削结构,在岩层中央形成一个具有一定深度的导眼,以改变地层的应力分布,使冠部外锥处的鼻部和肩部能够更加有效率的破碎岩石,进而提高了钻头的机械钻速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻井钻具
,尤其是一种预导眼PDC钻头
技术介绍
现有PDC钻头的剖面是以钻头内锥顶点为原点,以钻头鼻、肩部为顶点的抛物线镜像结构。这种平滑的剖面结构有利于提高钻头的稳定性、导向性,但在钻进过程中,钻头接触岩石的应力过分集中于钻头鼻部和肩部,导致上述两处的磨碎过快;而内锥部应力过小,导致该处岩石难以破碎,影响钻头的机械钻速。
技术实现思路
本技术提供一种预导眼PDC钻头,以解决上述问题。通过在主刀翼内锥处设置凸台,并布设切削齿,使钻头在旋转时,冠部内锥处形成凸状切削结构。在钻井过程中,该凸状切削结构产生一个一定深度的导眼,以改变地层的应力分布,使冠部外锥处的鼻部和肩部能够更加有效率的破碎岩石,进而提高了钻头的机械钻速。为了实现本技术的目的,拟采用以下技术:一种预导眼PDC钻头,其特征在于,包括多个主刀翼,所述主刀翼由内向外依次包括内锥、鼻部、肩部和外锥部,所述内锥处设有凸台,所述凸台处设有若干个切削齿,钻头旋转时,所述内锥处形成凸状切削结构。进一步,所述主刀翼为3个。本技术的有益效果是:本技术在主刀翼内锥处设置凸台,并布设切削齿,使钻头在旋转时,冠部内锥处形成凸状切削结构。在钻井过程中,该凸状切削结构产生具有一定深度的导眼,钻头内锥以外的PDC齿后期接触地层,类似于取芯钻头。由于导眼改变了地层的应力分布,使冠部外锥处的鼻部和肩部能够更加有效率地破碎岩石,进而提高了钻头的机械钻速。附图说明图1示出了本技术的结构示意图。图2示出了本技术的冠面俯视图。图3示出了本技术的钻头剖面示意图。图4示出了常规PDC钻头剖面示意图。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示,一种预导眼PDC钻头包括多个主刀翼1,所述主刀翼1由内向外依次包括内锥5、鼻部6、肩部7和外锥部9。所述内锥5处设有凸台2,所述凸台2处设有若干个切削齿3。钻头旋转时,所述内锥5处形成凸状切削结构8,以便改变地层应力分布,提高钻速。所述主刀翼1为3个。便于稳定钻头力平衡状态。如图4所示,现有PDC钻头旋转时,钻头剖面为平滑抛物线镜像结构,钻进时的应力过分集中于鼻部6和肩部7处,而内锥5处应力很小。如图3所示,本技术钻进时,所述凸台2旋转形成凸状切削结构8,所述凸状切削结构8先于所述鼻部6和所述肩部7,与地层接触。该处地层在所述切削齿3的作用下,形成与所述凸状切削结构8相吻合的导眼。当所述鼻部6和所述肩部7所在的外锥部9接触地层时,该处地层由于导眼的存在,其应力分布发生了改变,使所述外锥部9能够更加有效率的破碎岩石,进而提高了钻头的机械钻速。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预导眼PDC钻头,其特征在于,包括多个主刀翼(1),所述主刀翼(1)由内向外依次包括内锥(5)、鼻部(6)、肩部(7)和外锥部(9),所述内锥(5)处设有凸台(2),所述凸台(2)处设有若干个切削齿(3),钻头旋转时,所述内锥(5)处形成凸状切削结构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种预导眼PDC钻头,其特征在于,包括多个主刀翼(1),所述主刀翼(1)由内向外依次包括内锥(5)、鼻部(6)、肩部(7)和外锥部(9),所述内锥(5)处设有凸台(2),...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭金龙曾凡杰
申请(专利权)人:四川奥格特金刚石钻头有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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