本实用新型专利技术涉及钻头性能检测技术领域，公开了一种金刚石钻头钻进性能测试台装置。包括底座、设于底座上的钻台设备以及设于底座侧边的加工台，加工台上安放有试验基体；钻台设备包括设于底座上的支撑机架，支撑机架上设有第一直线模组，第一直线模组上设有第二直线模组，第二直线模组上设有液压升降机构，液压升降机构上设有电动钻机，电动钻机上安装有金刚钻，金刚钻通过电机驱动旋转。该测试台通过设置第一直线模组和第二直线模组实现金刚钻的位移，位移时通过加固件稳固，进而对试验基体的上表面进行钻进，减少了现有技术由加工台带动试验基体移动进行钻进时消耗的能量，该测试台更加的节能。台更加的节能。台更加的节能。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石钻头钻进性能测试台装置
[0001]本技术涉及钻头性能检测
，具体为一种金刚石钻头钻进性能测试台装置。
技术介绍
[0002]金刚钻多用于钻孔，是钻井队伍使用的一种常见钻具，金刚钻使用时将其安装于大型旋转钻床上，通过调整钻床钻进的行程来实现对岩壁钻孔。在生产金刚钻过程中，即便是同一批次生产加工也会存在加工误差，金刚钻的出厂状况也有细微差别，这种加工误差会导致后续钻孔时出现偏移或钻进效率低的问题，所以在金刚钻量产前会先制造一批样品，然后测量其使用状态的数据，从而检查该批次金刚钻的生产质量，还可以为后续工艺改进提供支持。
[0003]现有技术关于金刚钻钻进性能测试的装置如“CN201721168836.8，一种金刚石钻头钻进性能测试台装置”中存在浪费电力的问题，该测试台通过设于底座上的左右移动机构和前后移动机构来带动方体石材位移，从而搭配钻杆钻孔实现钻进性能检测，由于工作台承受的载荷在300Kg～8000Kg，当方体石材较重时，会导致左右移动机构和前后移动机构负载较大，为解决这个问题就需要配备较大功率的电机，但是大功率的电机会消耗的大量电能，不利于节能。然而，采用钻杆移动的方式，整个过程又缺乏运行时的稳定装置，导致钻杆钻进不稳定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石钻头钻进性能测试台装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术负载较大时不利于节能、而钻杆式移动又不稳定的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种金刚石钻头钻进性能测试台装置，包括底座、设于底座上的钻台设备以及设于底座侧边的加工台，所述加工台上安放有试验基体；所述钻台设备包括设于底座上的支撑机架，所述支撑机架上设有第一直线模组，所述第一直线模组上设有第二直线模组，所述第二直线模组上设有液压升降机构，所述液压升降机构上设有电动钻机，所述电动钻机上安装有金刚钻，所述金刚钻通过电机驱动旋转；所述第二直线模组上还设有与第一直线模组连接的加固件。
[0006]优选的，所述第一直线模组安装方向为Y方向，所述第二直线模组安装方向为X方向，所述液压升降机构安装方向为Z方向。
[0007]优选的，所述第一直线模组的行程为0.2m～2m，所述第二直线模组的行程为0.2m～2m。
[0008]优选的，所述支撑机架的高度1.5m～6m，所述电动钻机的功率为5KW～30KW、扭矩为50N
·
m～200N
·
m、升降行程为0.5m～4m，所述液压升降机构向下作用在电动钻机上的液压力即金刚钻的钻进力为0.1吨～5吨。
[0009]优选的，所述加固件包括板体，所述板体两侧均设有平衡杆，所述板体与第一直线
模组的滑块连接，两个所述平衡杆远离板体的端部分别连接至第二直线模组的导轨两端。
[0010]优选的，所述支撑机架为U型机架。
[0011]优选的，所述试验基体通过夹具固定在加工台上。
[0012]优选的，所述钻台设备电连接有控制机箱。
[0013]本技术的有益效果集中体现在：该测试台通过将金刚钻安装在电动钻机上，操作控制机箱按钮控制第一直线模组和第二直线模组的滑块到达X或Y方向的指定位置，再控制液压升降机构驱动电动钻机到达Z方向的指定位置，然后电机带动金刚钻旋转对试验基体进行钻孔操作，然后控制机箱通过计算单位时间内的进给测试出钻进效率并显示。该装置通过第一直线模组和第二直线模组控制金刚钻对准试验基体，节省了现有技术通过移动机构移动试验基体进而对准金刚钻时所产生的大能耗。并且该装置的第二直线模组通过加固件固定，使得金刚钻的钻进更加稳固可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的加固件主视图；
[0016]图3为本技术的加固件俯视图；
[0017]其中，1、底座；2、钻台设备；3、加工台；4、试验基体；5、支撑机架；6、第一直线模组；7、第二直线模组；8、液压升降机构；9、电动钻机；10、金刚钻；11、电机；12、加固件；13、控制机箱。
具体实施方式
[0018]请参阅图1，一种金刚石钻头钻进性能测试台装置，在本实施例中，包括底座1、设于底座1上的钻台设备2以及设于底座1侧边的加工台3，所述加工台3上安放有试验基体4，底座1固定于地面上，钻台设备2可通过螺栓连接或焊接等方式安装在底座1上，加工台3与底座1也可通过螺栓或焊接固定，加工台3可设置为长3m、宽2.5m的板型结构，适用于的大型试验基体的安放，加工台3的上表面可开若干安装槽，若干所述安装槽里还开设有向两侧槽壁伸入的卡槽，所述试验基体4通过夹具固定在加工台3上。这样方便对试验基体4进行定位夹持。
[0019]所述钻台设备2包括设于底座1上的支撑机架5，所述支撑机架5为U型机架，这样更好的支撑钻台设备2的其它部件，所述支撑机架5上设有第一直线模组6，所述第一直线模组6上设有第二直线模组7，第一直线模组6和第二直线模组7可选用四川弘宇博道科技有限公司生产的“XY轴龙门式坐标机械手臂”，第一直线模组6也可以选用两组四川弘宇博道科技有限公司生产的“线性导轨”，两组线性导轨的滑块相连接或设为一体结构，第二直线模组7也可选用“线性导轨”并安装在第一直线模组6的滑块上，所述第二直线模组7上设有液压升降机构8，所述液压升降机构8上设有电动钻机9，所述电动钻机9上安装有金刚钻10，所述金刚钻10通过电机11驱动旋转，电机11带动金刚钻10旋转并在液压升降机构8的驱动下向下移动。
[0020]具体的，所述第一直线模组6安装方向为Y方向，所述第二直线模组7安装方向为X方向，所述液压升降机构8安装方向为Z方向，这样可满足金刚钻10对试验基体4进行钻进试
验。
[0021]在一些实施例中，所述第一直线模组6的行程为0.2m～2m，所述第二直线模组7的行程为0.2m～2m。
[0022]在一些实施例中，所述支撑机架5的高度1.5m～6m，所述电动钻机9的功率为5KW～30KW、扭矩为50N
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m～200N
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m、升降行程为0.5m～4m，所述液压升降机构8向下作用在电动钻机9上的液压力即金刚钻10的钻进力为0.1吨～5吨。
[0023]具体的，为确保第一直线模组6运作时保持稳定和平衡，并使金刚钻10钻进试验基体4时有可靠的着力点，所述第二直线模组7上还设有与第一直线模组6连接的加固件12。所述加固件12包括板体，所述板体两侧均设有平衡杆，所述板体与第一直线模组6的滑块连接，两个所述平衡杆远离板体的端部分别连接至第二直线模组7的导轨两端，其连接方式可以是螺栓连接或焊接，当第一直线模组6的滑块移动以及金刚钻10下钻时，运行更加平稳。
[0024]具体的，所述钻台设备2电连接有控制机箱13，控制机箱13内设有控制模块，控制机箱13上设有控制按钮，控制机箱13来实现对第一直线模组6、第二直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石钻头钻进性能测试台装置，包括底座(1)、设于底座(1)上的钻台设备(2)以及设于底座(1)侧边的加工台(3)，所述加工台(3)上安放有试验基体(4)，其特征在于，所述钻台设备(2)包括设于底座(1)上的支撑机架(5)，所述支撑机架(5)上设有第一直线模组(6)，所述第一直线模组(6)上设有第二直线模组(7)，所述第二直线模组(7)上设有液压升降机构(8)，所述液压升降机构(8)上设有电动钻机(9)，所述电动钻机(9)上安装有金刚钻(10)，所述金刚钻(10)通过电机(11)驱动旋转；所述第二直线模组(7)上还设有与第一直线模组(6)连接的加固件(12)。2.根据权利要求1所述一种金刚石钻头钻进性能测试台装置，其特征在于，所述第一直线模组(6)安装方向为Y方向，所述第二直线模组(7)安装方向为X方向，所述液压升降机构(8)安装方向为Z方向。3.根据权利要求2所述一种金刚石钻头钻进性能测试台装置，其特征在于，所述第一直线模组(6)的行程为0.2m～2m，所述第二直线模组(7)的行程为0.2m～2m。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡晓勇，
申请(专利权)人：四川奥格特金刚石钻头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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