数控加工动态特征建模方法技术

本发明专利技术公开了一种数控加工动态特征建模方法。动态特征是包含了加工特征几何的中间状态、加工过程中的工艺、工况参数，参数的动态安全域值以及超出域值的调整策略，能够满足复杂工况数控加工过程自适应加工的信息模型。本发明专利技术基于FunctionBlock进行动态特征的建模，构建了特征的FunctionBlock、以及服务FunctionBlock，实现加工特征中间状态、加工过程中的工艺、工况参数、参数的动态安全域值以及超出域值的调整策略的表达，同时也实现了加工过程中实时信息的获取与分析。基于FunctionBlock的建模方法能够为数控加工-检测-监测一体化提供技术基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控加工方法,尤其是一种基于Function Block的数控加工建模方法，具体地说是一种。
技术介绍
众所周知，工件切削过程中的冷却液、高速切屑、振动、颤振和切削热等为实时检测、在线检测带来困难。切削过程中机床性能、刀具状态、工件切削状态、切削参数、切削力等因素都在动态变化。尤其是加工过程中的工件变形，变形影响因素既包括装夹、切削力等系统因素，也包括材料不均匀、内应力等随机因素，事前难以准确预测。变形不仅发生在当前切削区域，临近刚性不足区域也时有发生。薄壁结构件加工变形问题通常表现为精加工过程的让刀引起欠切，但大跨度双面槽薄腹板等结构在精加工前也会变形鼓起导致过切，甚至直接报废。上述问题亟需通过实时监测定位变形区，以监测信号动态触发在线检测确定变形量，进而动态自适应调整刀轨，实现加工-检测-监测一体化。由于零件几何与加工过程动态信息不能有效融合，造成检测、监测之间以及与加工间的反馈一直不尽如人意。以特征为载体可以有效地集成工艺知识和经验，提高工艺决策的自动化水平，但传统静态特征多是基于零件的最终加工状态定义的，只适用于简单零件。对于形状、工艺、工况复杂的零件，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控加工动态特征建模方法，其特征是它包括以下步骤：????首先，在开放式数控系统的计算机平台或外部计算机上创建特征Function?Block和服务Function?Block；其次，定义Function?Block内部算法、内部变量、事件输入、事件输出、数据输入与数据输出；第三，将特征Function?Block和服务Function?Block定义在同一个软件系统中，通过调用算法实现所述两者之间的信息输入与输出；第四，使Function?Block与数控系统通过共享内存的方式实现通讯；使服务Function?Block与外部传感器实现通讯，实时获取监测信息，通过内部算法从数控系统获取当...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎光，刘长青，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：