一种新结构齿轮泵制造技术

一种新结构齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧；主冶金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有动密封盘，动密封盘背面的动盘主凸台处固定着圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；动密封盘背面的动盘从凸台处固定着圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；动密封盘的动盘外缘上有动盘外槽装着一只外密封环，动密封盘有动盘主孔和动盘从孔，动盘主孔和动盘从孔上分别有尺寸相同的动盘孔槽装着一只内密封圈；主冶金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有静密封盘，主冶金齿轮与从合金齿轮之间采用两种不同的合金材质，动密封盘和静密封盘均采用了Fe/Al金属间化合物与Al2O3形成复合材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将机械能转换为液体压力能的能量转换旋转式容积泵，特别是指一种新结构齿轮泵。
技术介绍
旋转式容积泵具有效率高的优点，但都存在长期运行磨损后其效率明显降低，造成上述缺陷的主要原因在于高压腔和低压腔之间的端面活动隔离没能起到有效密封的作用。工程中很难找到一种材料能满足特定工况的所有条件同时具有良好的性价比，因此以往人们经常采用各种表面涂层的办法来解决这个问题；也就是充分利用两种或更多种材料的结合性能来实现，或通过某种表面强化处理实现用价格较低的基体材料来代替较高价位材料而降低成本。材料太硬容易断裂，过软则无法加工出高精度表面，端面配合公差尺寸过小容易热胀卡死住，端面配合公差尺寸过大则不能有效密封，且长期运行磨损后密封效果更差，不得不停下生产线更换泵设备，造成很大的直接或间接损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新结构齿轮泵，采用了 Fe/Al金属间化合物与Al2O3形成复合材料作为端面摩擦材料。在有效控制径向间隙的同时，还具备端面磨损补偿隔离技术，以实现高压腔和低压腔之间始终处于高效隔离间隙控制状态，弥补现有技术的不足，填补旋转式容积泵在有效控制径向间隙的同时，还填补端面磨损补偿间隙控制的技术空白。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案:一种新结构齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧；所述的泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固；所述的前外端盖的前盖主动轴孔和后外端盖的后盖主动轴孔与主动轴处于同一轴线上；所述的前外端盖的前盖从动轴孔和后外端盖的后盖从动轴孔与从动轴处于同一轴线上；主冶金齿轮与主动轴固定配合位于所述的前外端盖与所述的后外端盖之间；从合金齿轮与从动轴固定配合位于所述的前外端盖与所述的后外端盖之间；所述的主冶金齿轮与所述的从合金齿轮相互啮合，作为改进:所述的主冶金齿轮和所述的从合金齿轮与所述的前外端盖之间有动密封盘，动密封盘背面的动盘主凸台处固定着圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；动密封盘背面的动盘从凸台处固定着圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；所述的动密封盘的动盘外缘上有动盘外槽装着一只外密封环，所述的动密封盘有动盘主孔和动盘从孔，所述的动盘主孔和动盘从孔上分别有尺寸相同的动盘孔槽装着一只内密封圈；所述的主冶金齿轮和所述的从合金齿轮与所述的后外端盖之间有静密封盘，所述的静密封盘的静盘外缘上有静盘外槽装着一只外密封环，所述的静密封盘有静盘主孔和静盘从孔，所述的静盘主孔和静盘从孔上分别有尺寸相同的静盘孔槽装着一只内密封圈；且所述的主冶金齿轮为铁基合金，该铁基合金的配料组成按重量百分比(wt%)为:烧结铝粉22 24、镍钥合金粉9.5 9.7、钴基合金粉3.3 3.5、碳化硅4.2 4.4、润滑剂2.5 2.7、其余为铁基合金粉；所述的从合金齿轮为Nb(铌)微合金，该Nb(铌)微合金的配料组成按重量百分比(wt%)为:NbCl40.22% 0.24%、石墨粉0.33 0.35%、硬脂酸锌1.7 1.9%，其余为铁粉；所述的动密封盘和静密封盘均采用Fe/Al金属间化合物与Al2O3陶瓷形成复合材料，各组成部分按重量百分比(wt% )为:A120384 86%，Fe/Al金属间化合物14 16% ;所述的Fe/Al金属间化合物自身组分重量百分比(wt%)为:Α1($)12.7 12.8、Μο(.)0 1.55、Ni (镍)0 3.5、胃(钨)0 3.7、WC(碳化钨)0 1.5，其余为Fe (铁)；所述的内密封圈材质为氯丁橡胶组合物，该氯丁橡胶组合物的配料组成按重量百分比)为:氯丁橡胶81 82、丙烯酸酯橡胶5 6、苯并咪唑类防老剂0.9 1.0、二丁基二硫代氨基甲酸镍1.7 1.8、碳化二亚胺1.4 1.5、石蜡1.6 1.7、活性剂1.5 1.7、硬脂酸0.6 0.7、补强剂1.1 1.2、增塑剂1.3 1.4、硫化剂0.3 0.4，其余为助交联剂。作为进一步改进:所述的动密封盘有动盘主孔与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔处于同一轴线上；所述的动密封盘有动盘从孔与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔处于同一轴线上；所述的动密封盘的动盘外缘与双半圆孔滑动配合。作为进一步改进:所述的动盘主孔与所述的动盘从孔之间有50至60毫米的间距；所述的静密封盘有静盘主孔与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔处于同一轴线上；所述的静密封盘有静盘从孔与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔处于同一轴线上；所述的静密封盘的静盘外缘与双半圆孔滑动配合；所述的静盘主孔与所述的静盘从孔之间有50至60毫米的间距。作为进一步改进:所述的主动轴与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔之间为滑动配合；所述的从动轴与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔之间为滑动配合。作为进一步改进:所述的动盘主孔与主动轴间隙配合；所述的动盘从孔与从动轴间隙配合；所述的静盘主孔与主动轴间隙配合；所述的静盘从孔与从动轴间隙配合。本专利技术的有益效果是:1、借助于圆柱主弹簧的另一端和圆柱从弹簧的另一端分别压靠在前外端盖的里侧面共同所产生的轴向反弹力，使得端面补偿盘的正平面紧贴着主合金齿轮和从合金齿轮的一侧端平面，迫使主合金齿轮和从合金齿轮的另一侧端平面紧贴着静密封盘的内侧平面，构成轴向端面磨损补偿间隙控制技术，确保齿轮泵始终处于高效率运行。2、为避免同类材质之间分子相互吸附，主冶金齿轮与从合金齿轮之间的啮合摩擦系数，分别采用铁基合金与Nb (铌)微合金两种不同的合金材质，为更好地减少摩擦系数动密封盘和静密封盘均米用了 Fe/Al金属间化合物与Al2O3形成复合材料。Fe/Al金属间化合物通过高能球磨机械合金化预合成，也可以通过机械合金化结合气氛保护下的热处理工艺获得，能满足特定工况的所有条件同时亦具有良好的性价比。3、本专利技术的复合材料可以采用冷压等静压成型和无压烧结工艺。由于本专利技术直接采用预先合成的Fe/Al金属间化合物与Al2O3陶瓷复合，从而可形成两大系列的复合材料，即:Α1ζ0，基Fe/Al金属间化合物复合材料和Fe/Al金属间化合物基Al2O3陶瓷复合材料。前者利用Fe/Al金属间化合物提高Al2O3陶瓷材料的韧性，后者利用Al2O3陶瓷材料提高Fe/Al金属间化合物的硬度、耐高温和抗氧化性能。4、外密封环和内密封圈的材质完全相同，均采用耐高温抗老化的氯丁橡胶组合物，确保静态密封和动态密封均不会泄露。5、本专利技术所制成的动密封盘和静密封盘的主要性能可以达到:抗弯强度在840 860MPa之间，表面硬度在HRA86 88之间。经精加工后，动密封盘的正平面以及静密封盘的内侧平面经精密磨削后表面粗糙度在0.0005至0.0006毫米之间，实现超级镜面粗糙度结合良好地耐冲击性，确保长期稳定运行无磨损故障。附图说明图1是本专利技术整体通过两主轴线的剖面图。图2是图1中的动密封盘40的背面侧立体图。图3是图1中的P P剖视图。图4是图1中Q Q截面的剖视图。图5是图1中的静密封盘50的立体图。图6是图4中R R阶梯剖视图。具体实施例方式结合附图和实施例，进一步对本专利技术的结构和工作原理作详细说明:在图1、图3、图4和图6中，一种新结构齿轮泵，外螺纹吸入口 86和外螺纹排出口8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新结构齿轮泵，外螺纹吸入口(86)和外螺纹排出口(84)位于泵体(80)两外侧；所述的泵体(80)的两端面与双半圆孔(85)相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖(60)和后外端盖(90)，并都有端盖螺钉(70)紧固；所述的前外端盖(60)的前盖主动轴孔(61)和后外端盖(90)的后盖主动轴孔(91)与主动轴(11)处于同一轴线上；所述的前外端盖(60)的前盖从动轴孔(62)和后外端盖(90)的后盖从动轴孔(92)与从动轴(12)处于同一轴线上；主冶金齿轮(45)与主动轴(11)固定配合位于所述的前外端盖(60)与所述的后外端盖(90)之间；从合金齿轮(54)与从动轴(12)固定配合位于所述的前外端盖(60)与所述的后外端盖(90)之间；所述的主冶金齿轮(45)与所述的从合金齿轮(54)相互啮合，其特征是：所述的主冶金齿轮(45)和所述的从合金齿轮(54)与所述的前外端盖(60)之间有动密封盘(40)，动密封盘(40)背面的动盘主凸台(49)处固定着圆柱主弹簧(31)的一端，圆柱主弹簧(31)的另一端压靠在前外端盖(60)的里侧面；动密封盘(40)背面的动盘从凸台(46)处固定着圆柱从弹簧(32)的一端，圆柱从弹簧(32)的另一端压靠在前外端盖(60)的里侧面；所述的动密封盘(40)的动盘外缘(48)上有动盘外槽(47)装着一只外密封环(78)，所述的动密封盘(40)有动盘主孔(41)和动盘从孔(42)，所述的动盘主孔(41)和动盘从孔(42)上分别有尺寸相同的动盘孔槽(44)装着一只内密封圈(74)；所述的主冶金齿轮(45)和所述的从合金齿轮(54)与所述的后外端盖(90)之间有静密封盘(50)，所述的静密封盘(50)的静盘外缘(58)上有静盘外槽(57)装着一只外密封环(78)，所述的静密封盘(50)有静盘主孔(51)和静盘从孔(52)，所述的静盘主孔(51)和静盘从孔(52)上分别有尺寸相同的静盘孔槽(55)装着一只内密封圈(74)；且所述的主冶金齿轮(45)为铁基合金，该铁基合金的配料组成按重量百分比(wt％)为：烧结铝粉22～24、镍钼合金粉9.5～9.7、钴基合金粉3.3～3.5、碳化硅4.2～4.4、润滑剂2.5～2.7、其余为铁基合金粉；所述的从合金齿轮(54)为Nb(铌)微合金，该Nb(铌)微合金的配料组成按重量百分比(wt％)为：NbCl40.22％～0.24％、石墨粉0.33～0.35％、硬脂酸锌1.7～1.9％，其余为铁粉；所述的动密封盘(40)和静密封盘(50)均采用Fe/Al金属间化合物与Al2O3陶瓷形成复合材料，各组成部分按重量百分比(wt％)为：Al2O384～86％，Fe/Al金属间化合物14～16％；所述的Fe/Al金属间化合物自身组分重量百分比(wt％)为：Al(铝)12.7～12.8、Mo(钼)0～1.55、Ni(镍)0～3.5、W(钨)0～3.7、WC(碳化钨)0～1.5，其余为Fe(铁)；所述的内密封圈(74)材质为氯丁橡胶组合物，该氯丁橡胶组合物的配料组成按重量百分比(wt％)为：氯丁橡胶81～82、丙烯酸酯橡胶5～6、苯并咪唑类防老剂0.9～1.0、二丁基二硫代氨基甲酸镍1.7～1.8、碳化二亚胺1.4～1.5、石蜡1.6～1.7、活性剂1.5～1.7、硬脂酸0.6～0.7、补强剂1.1～1.2、增塑剂1.3～1.4、硫化剂0.3～0.4，其余为助交联剂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，林海燕，
申请(专利权)人：宁波大红鹰学院，
类型：发明
国别省市：