一种特殊齿轮泵制造技术

一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘背面主凸台处固定有圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘背面从凸台处固定有圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮51和从合金齿轮52均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工程领域，国际专利分类为R)4D非变容式泵，涉及一种将机械能转换为液体压力能的能量转换旋转式容积泵，特别是指一种特殊齿轮泵。
技术介绍
旋转式容积泵具有效率高的优点，但都存在长期运行磨损后其效率明显降低，造成上述缺陷的主要原因在于高压腔和低压腔之间的端面活动隔离没能起到有效密封的作用。工程中很难找到一种材料能满足特定工况的所有条件同时具有良好的性价比，因此以往人们经常采用各种表面涂层的办法来解决这个问题；也就是充分利用两种或更多种材料的结合性能来实现，或通过某种表面强化处理实现用价格较低的基体材料来代替较高价位材料而降低成本。材料太硬容易断裂，过软则无法加工出高精度表面，端面配合公差尺寸过小容易热胀卡死住，端面配合公差尺寸过大则不能有效密封，且长期运行磨损后密封效果更差，不得不停下生产线更换泵设备，造成很大的直接或间接损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种特殊齿轮泵，采用了预合成的Fe/Al金属间化合物与A1203形成复合材料作为端面摩擦材料。在有效控制径向间隙的同时，还具备端面磨损补偿隔离技术，以实现高压腔和低压腔之间始终处于高效隔离间隙控制状态，弥补现有技术的不足，填补旋转式容积泵在有效控制径向间隙及端面磨损补偿间隙控制的技术空白。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案:一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧；所述的泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖都有端盖螺钉紧固；所述的前外端盖的前盖主动轴孔与后外端盖的后盖主动轴孔处于同一轴线上；所述的前外端盖的前盖从动轴孔与后外端盖的后盖从动轴孔处于同一轴线上；主合金齿轮与主动轴固定配合位于所述的前外端盖与所述的后外端盖之间；从合金齿轮与从动轴固定配合位于所述的前外端盖与所述的后外端盖之间；所述的主合金齿轮与所述的从合金齿轮相互啮合，作为改进:所述的主合金齿轮和所述的从合金齿轮与所述的前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘背面主凸台处固定有圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘背面从凸台处固定有圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；所述的复合材料补偿盘有补偿盘主动轴孔与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘有补偿盘从动轴孔与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘的补偿盘双半圆外轮廓与双半圆孔滑动配合；所述的补偿盘主动轴孔与所述的补偿盘从动轴孔之间有80至90毫米的间距；所述的主合金齿轮和所述的从合金齿轮与所述的后外端盖之间有复合材料摩擦盘；所述的复合材料摩擦盘有摩擦盘主动轴孔与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔处于同一轴线上；所述的复合材料摩擦盘有摩擦盘从动轴孔与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔处于同一轴线上；所述的复合材料摩擦盘的摩擦盘双半圆外轮廓与双半圆孔滑动配合；所述的摩擦盘主动轴孔与所述的摩擦盘从动轴孔之间有80至90毫米的间距；且所述的复合材料补偿盘和所述的复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与A1203陶瓷形成复合材料，各组成部分均采用重量百分比(wt%)为:A1203 91 93%，Fe/Al金属间化合物7 9% ;所述的Fe/Al金属间化合物自身组分重量百分比(wt%)为:Al (铝):15.5 ~ 15.6、Ce (铈):0 0.5、Mo (钥):0 1.5、Cr (铬):0 3.0、Ni(镍):O 2.0、W (钨):0 2.0、Co (钴)O 1.0、TiC(碳化钛):0 1.5、WC(碳化钨):0 1.5，其余为Fe (铁);所述的主合金齿轮51和所述的从合金齿轮52均为Nb (铌)微合金化高强度粉末冶金材料，主要由以下质量配比的原料成份组成:NbC14 0.16% 0.18%、石墨粉0.6 0.7%、硬脂酸锌1.5 1.7%，其余为铁粉。作为进一步改进:所述的主动轴与前盖主动轴孔以及后盖主动轴孔之间为滑动配八口 ο作为进一步改进:所述的从动轴与前盖从动轴孔以及后盖从动轴孔之间为滑动配口 ο作为进一步改进:所述的补偿盘主动轴孔与主动轴间隙配合；所述的补偿盘从动轴孔与从动轴间隙配合。作为进一步改进:所述的摩擦盘主动轴孔与主动轴间隙配合；所述的摩擦盘从动轴孔与从动轴间隙配合。本技术的有益效果是:采用了预合成的Fe/Al金属间化合物与A1203形成复合材料。Fe/Al金属间化合物通过高能球磨机械合金化预合成,也可以通过机械合金化结合气氛保护下的热处理工艺获得，能满足特定工况的所有条件同时亦具有良好的性价比。本技术所制复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘的主要性能可以达到:抗弯强度在700 900MPa之间，表面硬度在HRA 90 92之间。经精加工后，复合材料补偿盘的正平面以及复合材料摩擦盘的内侧平面经精密磨削后表面粗糙度在0.0002至0.0004毫米之间，实现超级镜面，确保长期稳定运行无磨损故障。借助于圆柱主弹簧的另一端和圆柱从弹簧的另一端分别压靠在前外端盖的里侧面共同所产生的轴向反弹力，使得端面补偿盘的正平面紧贴着主合金齿轮和从合金齿轮的一侧端平面，迫使主合金齿轮和从合金齿轮的另一侧端平面紧贴着复合材料摩擦盘的内侧平面，构成轴向端面磨损补偿间隙控制技术，确保齿轮泵始终处于高效率运行。本技术构思新颖，结构独特，可批量生产制造，市场应用潜力巨大。附图说明图1是本技术整体通过两主轴线的剖面图。图2是图1中的复合材料补偿盘40的背面侧立体图。图3是图1中的复合材料摩擦盘50的立体图。图4是图1中的P-P剖视图。图5是图1中Q-Q截面的剖视图。图6是图5中R-R阶梯剖视图。 具体实施方式结合附图和实施例，进一步对本技术的结构和工作原理作详细说明:在图1、图4中，一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口 86和外螺纹排出口 84位于泵体80两外侧；所述的泵体80的两端面与双半圆孔85相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖60和后外端盖90都有端盖螺钉70紧固；所述的前外端盖60的前盖主动轴孔61与后外端盖90的后盖主动轴孔91处于同一轴线上；所述的前外端盖60的前盖从动轴孔62与后外端盖90的后盖从动轴孔92处于同一轴线上；主合金齿轮51与主动轴11固定配合位于所述的前外端盖60与所述的后外端盖90之间；从合金齿轮52与从动轴12固定配合位于所述的前外端盖60与所述的后外端盖90之间；所述的主合金齿轮51与所述的从合金齿轮52相互啮合,作为改进:所述的主合金齿轮51和所述的从合金齿轮52与所述的前外端盖60之间有复合材料补偿盘40 ;补偿盘背面主凸台431处固定有圆柱主弹簧31的一端，圆柱主弹簧31的另一端压靠在前外端盖60的里侧面；补偿盘背面从凸台432处固定有圆柱从弹簧32的一端，圆柱从弹簧32的另一端压靠在前外端盖60的里侧面；所述的复合材料补偿盘40有补偿盘主动轴孔411与前盖主动轴孔61以及后盖主动轴孔91处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘40有补偿盘从动轴孔412与前盖从动轴孔62以及后盖从动轴孔92处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘40的补偿盘双半圆外轮廓48与双半圆孔85滑动配合；所述的补偿盘主动轴孔411与所述的补偿盘从动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口（86）和外螺纹排出口（84）位于泵体（80）两外侧；所述的泵体（80）的两端面与双半圆孔（85）相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖（60）和后外端盖（90），并都有端盖螺钉（70）紧固；所述的前外端盖（60）的前盖主动轴孔（61）与后外端盖（90）的后盖主动轴孔（91）处于同一轴线上；所述的前外端盖（60）的前盖从动轴孔（62）与后外端盖（90）的后盖从动轴孔（92）处于同一轴线上；主合金齿轮（51）与主动轴（11）固定配合位于所述的前外端盖（60）与所述的后外端盖（90）之间；从合金齿轮（52）与从动轴（12）固定配合位于所述的前外端盖（60）与所述的后外端盖（90）之间；所述的主合金齿轮（51）与所述的从合金齿轮（52）相互啮合，其特征是：所述的主合金齿轮（51）和所述的从合金齿轮（52）与所述的前外端盖（60）之间有复合材料补偿盘（40）；补偿盘背面主凸台（431）处固定有圆柱主弹簧（31）的一端，圆柱主弹簧（31）的另一端压靠在前外端盖（60）的里侧面；补偿盘背面从凸台（432）处固定有圆柱从弹簧（32）的一端，圆柱从弹簧（32）的另一端压靠在前外端盖（60）的里侧面；所述的复合材料补偿盘（40）有补偿盘主动轴孔（411）与前盖主动轴孔（61）以及后盖主动轴孔（91）处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘（40）有补偿盘从动轴孔（412）与前盖从动轴孔（62）以及后盖从动轴孔（92）处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘（40）的补偿盘双半圆外轮廓（48）与双半圆孔（85）滑动配合；所述的补偿盘主动轴孔（411）与所述的补偿盘从动轴孔（412）之间有80至90毫米的间距；所述的主合金齿轮（51）和所述的从合金齿轮（52）与所述的后外端盖（90）之间有复合材料摩擦盘（50）；所述的复合材料摩擦盘（50）有摩擦盘主动轴孔（511）与前盖主动轴孔（61）以及后盖主动轴孔（91）处于同一轴线上；所述的复合材料摩擦盘（50）有摩擦盘从动轴孔（512）与前盖从动轴孔（62）以及后盖从动轴孔（92）处于同一轴线上；所述的复合材料摩擦盘（50）的摩擦盘双半圆外轮廓（58）与双半圆孔（85）滑动配合；所述的摩擦盘主动轴孔（511）与所述的摩擦盘从动轴孔（512）之间有80至90毫米的间距；且所述的复合材料补偿盘（40）和所述的复合材料摩擦盘（50）均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料；所述的主合金齿轮（51）和所述的从合金齿轮（52）均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。...

【技术特征摘要】
1.一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口(86)和外螺纹排出口(84)位于泵体(80)两外侧；所述的泵体(80)的两端面与双半圆孔(85)相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖(60)和后外端盖(90)，并都有端盖螺钉(70)紧固；所述的前外端盖(60)的前盖主动轴孔(61)与后外端盖(90)的后盖主动轴孔(91)处于同一轴线上；所述的前外端盖(60)的前盖从动轴孔(62)与后外端盖(90)的后盖从动轴孔(92)处于同一轴线上；主合金齿轮(51)与主动轴(11)固定配合位于所述的前外端盖(60)与所述的后外端盖(90)之间；从合金齿轮(52)与从动轴(12)固定配合位于所述的前外端盖(60)与所述的后外端盖(90)之间；所述的主合金齿轮(51)与所述的从合金齿轮(52)相互啮合，其特征是:所述的主合金齿轮(51)和所述的从合金齿轮(52)与所述的前外端盖(60)之间有复合材料补偿盘(40);补偿盘背面主凸台(431)处固定有圆柱主弹簧(31)的一端，圆柱主弹簧(31)的另一端压靠在前外端盖(60)的里侧面；补偿盘背面从凸台(432)处固定有圆柱从弹簧(32)的一端，圆柱从弹簧(32)的另一端压靠在前外端盖(60)的里侧面；所述的复合材料补偿盘(40)有补偿盘主动轴孔(411)与前盖主动轴孔(61)以及后盖主动轴孔(91)处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘(40)有补偿盘从动轴孔(412)与前盖从动轴孔(62)以及后盖从动轴孔(92)处于同一轴线上；所述的复合材料补偿盘(40)的补偿盘双半圆外轮廓(48)与双半圆孔(85)滑动配合；所述的补偿盘主动轴孔(411...

【专利技术属性】
技术研发人员：张意立，
申请(专利权)人：张意立，
类型：实用新型
国别省市：