一种改性醋酸纤维素的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型接枝改性醋酸纤维素的制备方法。其具体方法是，首先在醋酸纤维素表面引入卤代物，然后通过电子转移生成的催化剂的原子转移自由基反应，进行接枝改性。此外，将改性得到的醋酸纤维素添加到卷烟过滤嘴，可以显著增强过滤嘴对烟气成分的过滤性能；而由该改性醋酸纤维素制备的分离膜，具有机械强度高、韧性好、抗污染性强、易于清洗，纯水通量大，对油滴的截留率高，可用于乳化油废水的处理；同时该改性过程，工艺简单，操作简便，成本较低，具有良好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及醋酸纤维素制备
，具体说是一种新型接枝改性醋酸纤维素的制备方法。
技术介绍
纤维素广泛的来源于树木、棉花、麻类植物和其它农副产品，是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源。同时，在自然的环境中可以被微生物或细菌完全降解，是一种环境友好的高分子材料。因此，从资源的利用和环境保护来考虑，纤维素有可能开发出新型的生物降解高分子材料。醋酸纤维素(CA)是将棉花纤维或木材纤维乙酰化而成，又叫乙酰纤维素是纤维素衍生物中最早进行商品化生产纤维素有机酯，被广泛应用于制造眼镜架、涂料、纺织纤维、香烟滤嘴、塑料、胶片、分离膜等。同时，CA还有着化学、热稳定性，热加工性能，力学性能差等缺点，并且在应用过程中还存在其他大量问题。对此，科学工作者做了大量的研究工作。为了改善CA熔融纺丝的可纺性，采用外加增塑剂对醋酸纤维素进行增塑改性，虽然提高了 CA的可纺性，但是同时也带来了增塑剂的渗出以及分解问题。在滤嘴用醋酸纤维中，负载过渡金属催化剂，改善了滤嘴材料对氮氧化合物等的选择性吸附效果，但由于负载物本身的毒性及负载过程的复杂性，限制了该方法的应用。为了改善醋酸纤维素超滤膜的分离效果，进行低温氧等离子体表面改性，透水性可以成倍的增加。但该方法设备相对复杂，改性机理不是很明确，很难实现可控改性。 表面接枝，作为一种操作简单并且行之有效的材料改性的方法，将改性分子接枝于膜表面上的反应活性基团或者先通过特定方法活化膜表面，再将改性分子引入膜表面。另外可以通过接枝单体的优化选择，来实现材料表面的功能化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稳定性好，工艺简单，操作简便，新型接枝改性醋酸纤维素的制备方法。本专利技术的接枝改性醋酸纤维素的制备方法按以下步骤进行: O将醋酸纤维素与α-卤代酰卤溶液装于三口瓶中，在氮气氛围中，反应温度为20-100 1:下，反应1-24 h，反应完取出用乙醇反复清洗，得到烷基卤代的醋酸纤维素，其中醋酸纤维素与α -卤代酰卤的质量比为10:1-100:1 ； 2)将步骤I)得到烷基卤代醋酸纤维素与聚合单体及反应溶剂加入三口瓶中，加入催化剂和配位剂，在氮气气氛下，反应温度为50-100°C，反应0.5-24h，反应完毕得到所要的改性醋酸纤维素，其中催化剂与配位剂的摩尔比为5烷基卤代醋酸纤维素与催化剂的质量比为10:1-1000:1，聚合单体与催化剂的摩尔比为10:1-500:1，聚合单体与反应溶剂的质量比为1:10-1:1000。步骤I)中所述的α -齒代酰齒选自α -溴代乙酰溴、α -溴代乙酰氯、α -溴代丙酰溴、α-溴代异丙酰溴、α-溴代异丙酰氯、α-溴代异丁酰溴、α-溴代异丁酰氯中的一种或几种。 步骤2)中所述的聚合单体选自丙烯酸，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸-2-( 二甲氨基)乙酯，N-异丙基丙烯酰胺，甲基丙烯酸氧化乙烯酯，甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，丙烯酸叔丁酯、丙烯酸甲氧基甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、，丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，3-(N，N-二甲基氨基)丙烯酸乙酯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、N-异丙基-甲基丙烯酰胺，丙烯酰胺，苯乙烯，顺丁烯二酸，反丁烯二酸等中的一种或几种； 步骤2)中所述的反应催化剂选自硫酸亚铜，氯化亚铜，溴化亚铜，碘化亚铜，醋酸亚铜，溴化亚铁，氯化亚铁等过渡金属 卤化物中的一种或几种；配位剂为2，2-联吡啶，4，4-联吡啶，N，N，N’，N〃，N”-五甲基二亚乙基三胺或三(2-甲基氨基乙基)胺等中的一种。所述的反应溶剂为氯仿、二氯甲烷，四氢吠喃，氯苯，甲苯，对二甲苯，邻二甲苯，间二甲苯，环己醇，二甲亚枫，N，N-二甲基苯胺，N，N-二甲基甲酰胺，N，N-二甲基乙酰胺，N-甲基吡咯烷酮中任一种，反应溶剂的加入量以使反应物溶解或分散均匀即可。本专利技术工艺操作简单，反应条件温和，适用于工业化大规模生产。该专利技术可适用大部分的烯烃类单体，并且可以通过改变反应条件，来控制接枝聚合物链段长度。此外，改性后的醋酸纤维素兼备原醋酸纤维素基体与支链接枝聚合物优点的，选择不同的接枝聚合物可以得到不同功能化的改性醋纤。因此，本专利技术得到的功能性改性醋酸纤维素，可以应用与工业化生产具有良好选择性截留烟气中有害成分的过滤嘴棒及优异膜分离效果的分离膜。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但本专利技术并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述反应物如无特别说明均能从公开商业途径而得。实施例1 将IOg 二醋酸纤维丝束与0.1g α-溴代乙酰溴溶于装150ml四氢呋喃的三颈瓶中氮气保护的条件下，20°C下反应4h，反复清洗后，真空干燥，即为烷基溴代的醋酸纤维素。将0.144g溴化亚铜和0.468g 2,2-联吡啶及50mlN_甲基吡咯烷酮置于反应瓶中，密封后抽真空，充氮气，重复操作3次，用注射器注入10.4g苯乙烯单体，常温搅拌lh。然后加入烷基溴代醋酸纤维素，在50°C下反应4h后，洗涤真空干燥得到改性醋酸纤维素。产物中苯乙烯的接枝率为10-20%。实施例2 将20g 二醋酸纤维丝束与Iga-溴代异丁酰氯溶于装200ml对N，N-二甲基苯胺的三颈瓶中氮气保护的条件下，40°C下反应2h，反复清洗后，真空干燥，即烷基溴代的醋酸纤维素。将0.634 g氯化亚铁、0.156 g 4，4_联吡啶及IOOml氯仿置于反应瓶中，密封后抽真空，充氮气，重复操作3次，用注射器注入10.0g丙烯酸乙酯单体，常温搅拌lh。然后加入烷基溴代醋酸纤维素，在80°C下反应5h后，再用注射器注入14.4g丙烯酸，继续反应4h后，取出洗涤真空干燥得到改性醋酸纤维素。产物中苯乙烯的接枝率为20-35%，丙烯酸的接枝率 15-30%ο实施例3 将20g 二醋酸纤维素与0.5g α -溴代异丁酰溴溶于装200ml甲苯的三颈瓶中氮气保护的条件下，50°C下反应lh，反复清洗后，真空干燥，即为烷基溴代的醋酸纤维素。将1.12 g硫酸亚铜和7.31 g三(2-甲基氨基乙基)胺及200mlN，N-二甲基甲酰胺置于反应瓶中，密封后抽真空，充氮气，重复操作3次，用注射器注入14.2g丙烯酰胺及38.1丙烯酸缩水甘油酯单体，常温搅拌lh。然后加入烷基溴代醋酸纤维素，在60°C下反应9h后，取出洗涤真空干燥得到改性醋酸纤维素。产物中丙烯酰胺的接枝率为25-45%，丙烯酸缩水甘油酯的接枝率50-75%。实施例4 将IOg 二醋酸纤维素与0.4g α -溴代丙酰溴溶于装200ml N-甲基吡咯烷酮的三颈瓶中氮气保护的条件下，30°C下反应2h，反复清洗后，真空干燥，即为烷基溴代的醋酸纤维素。将0.144 g醋酸亚铜和0.3g N，N，N’，N〃，N”-五甲基二亚乙基三胺及200ml甲苯置于反应瓶中，密封后抽真空，充氮气，重复操作3次，用注射器注入23.2顺丁烯二酸单体，常温搅拌lh。然后加入烷基溴代醋酸纤维素，在10(TC下反应3h后，洗涤真空干燥得到改性醋酸纤维素。产物中顺丁烯二酸的接枝率为20-45%。实施例5 将IOg 二醋酸纤维素与Ig c1-溴代乙酰溴溶于装200ml四氢呋喃的三颈瓶中氮气保护的条件下，100°C下反应24h，反复清洗后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性醋酸纤维素的制备方法，其特征在于具体步骤如下:1）将醋酸纤维素与α?卤代酰卤溶液装与三口瓶中，在氮气氛围中，反应温度为20?100℃下，反应1?24h，反应完取出用乙醇反复清洗，得到烷基卤代的醋酸纤维素，其中醋酸纤维素与α?卤代酰卤的质量比为10：1?100：1；2）将步骤1）得到烷基卤代醋酸纤维素与聚合单体及反应溶剂加入三口瓶中，加入催化剂和配位剂，在氮气气氛下，反应温度为50?100℃，反应0.5?24h，反应完毕得到所要的改性醋酸纤维素，其中催化剂与配位剂的摩尔比为5：1?1:10，烷基卤代醋酸纤维素与催化剂的质量比为10：1?1000：1，聚合单体与催化剂的摩尔比为10：1?500：1，聚合单体与反应溶剂的质量比为1:10?1:1000。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋，刘志华，陈永宽，王昆淼，韩敬美，赵伟，何沛，缪明明，
申请(专利权)人：云南烟草科学研究院，
类型：发明
国别省市：