铁氧体研削体和铁氧体磁芯制造技术

本发明专利技术提供一种能够在一侧形成端子电极的铁氧体磁芯、高生产率制造该铁氧体磁芯的方法、铁氧体成形体、铁氧体研削体、成形装置和方法、研削装置和方法。本发明专利技术的铁氧体成形体（3）具有：含铁氧体材料的第1部分（31），以及与该第1部分（31）相连的含铁氧体材料的第2部分（32）。该第2部分（32）截面积大于第1部分（31）的截面积，且具有比该第1部分（31）的密度大3%～8%的密度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能够用于变压器与扼流线圈等电感元件，两侧具有锷部的表面安装型铁氧体磁芯，特别是一侧的锷部可以为大致多边形等自由度高的形状的铁氧体磁芯、铁氧体研削体。
技术介绍
在构成用于各种电子设备的变压器与扼流线圈等电感元件的表面安装型线圈元件中，广泛采用铁氧体磁芯。这种铁氧体磁芯，已知的有两侧具有圆形或略四边形的锷部的鼓芯。以下也将铁氧体磁芯称作鼓芯。通常，在将两侧具有圆形锷部的鼓芯用于电感元件时，如图20那样来使用。S卩，将绝缘被覆导线85缠绕到磁芯8的轴部82上之后，通过粘结剂84等固定到大致为四边形的基台83上，并将上述导线85的两端分别连接到基台83具有的两个端子86，86上，从而得到电感元件。制造如图20中所示的两侧具有圆形锷部的鼓芯8的制造方法，是将铁氧体颗粒冲压成形为圆柱形的成形体80之后，如图21、22所示，将铁氧体成形体80置载在引导装置93上，通过用研削加工刀91对铁 氧体成形体80轴向的中央部分进行研削的这种去中心加工，削去所期望的宽度，从而形成两侧具有圆形锷部81的铁氧体研削体，再对铁氧体研削体进行烧制使其收缩而致密化，从而得到鼓芯8。通过连续的冲压成形和去中心加工，能够高生产率地制造鼓芯。但是，上述两侧具有圆形锷部81的铁氧体鼓芯8，不具有方向的识别性，为了零部件化成电感元件等，需要有基台83等其他部件，存在必须使用粘结剂84将鼓芯8和基台83固定起来的问题。因此，即使能够高生产率低成本地制造鼓芯，在零部件化时生产率也很差,并且需要成本。并且，零部件化后，元件高度成了鼓芯8的高度与基台83的厚度之和，从而存在即使鼓芯8的高度降低，零部件化后也会增加基台83的厚度那么多的高度这一问题。特别是在用于高密度安装的电子设备的芯片级元件等中使用时，成为妨碍薄型化和轻量化的原因。而在专利文献I中，提出了一种只用鼓芯就能够实现零部件化的结构，这种鼓芯在两侧形成有大致四边形的锷部，一侧的锷部中形成有端子等，从而不需要基台。但是，上述大致四边形的鼓芯，需要通过如图23所示的加工方法对四角柱形状的成形体80进行研削形成锷部。这种情况下，由于要对成形体一个个地进行加工，因此生产率不高。无法像两侧锷部为圆形的鼓芯那样，应用生产率高、能够连续进行加工的去中心加工。此外，在对比文件2中，公开了一种一侧的锷部为圆形，另一侧的锷部为四边形，在该四边形的锷部中形成有端子电极的鼓芯。但却没有关于其制造方法的记载。专利文献I JP特开2005-310982号公报专利文献2 JP实开昭58-187117号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述背景而制作的，其目的是通过让包括含铁氧体材料的第I部分，以及与该第I部分相连的含铁氧体材料的第2部分，该第2部分的截面积大于第I部分的截面积的铁氧体成形体中，让第2部分具有比第I部分的密度大3% 8%的密度，来提供一种能够在一侧形成端子电极的铁氧体磁芯、高生产率制造该铁氧体磁芯的方法、铁氧体成形体、铁氧体研削体、成形装置和方法、研削装置和方法。本专利技术的铁氧体成形体，具有:含铁氧体材料的第I部分；和与所述第I部分相连，具有比该第I部分的截面积大的截面积，且含铁氧体材料的第2部分；所述第2部分具有比所述第I部分的密度大3% 8%的密度。并且，本专利技术的铁氧体成形体中，所述第I部分为圆板形状，所述第2部分的截面具有至少2个角部。并且，本专利技术的铁氧体成形体中，所述第2部分为四角板形状。 并且，本专利技术的铁氧体成形体中，所述第2部分的截面为长方形。并且，本专利技术的铁氧体成形体中，所述第2部分的截面为直线和弧构成的形状。本专利技术的铁氧体研削体，通过上述铁氧体成形体进行研削，使得第I部分和第2部分相连的部位比所述第I部分细而得到。本专利技术的铁氧体磁芯，通过对上述铁氧体研削体进行烧制而得到。本专利技术的成形方法，用于成形上述的铁氧体成形体，包括 第I工序，使用具有柱状的第I冲子部、与该第I冲子部相对置的柱状的第2冲子部、以及形成有让所述第1、第2冲子部进行进退的孔部的模具的成形装置，向该模具的孔部中填充含铁氧体的颗粒;第2工序，推进所述第I冲子部，对所述颗粒施加压力；第3工序，推进所述第2冲子部，对所述颗粒施加压力；和第4工序，推进所述第I冲子部，将其推进到端面位于比第I工序中该第I冲子部被推进的位置更接近所述第2冲子部的位置处。本专利技术的研削方法，使用研削装置对上述的铁氧体成形体进行研削，所述研削装置具有通过支持面对所述铁氧体成形体进行支持的支持单元，以及圆板状且外周面对着所述支持面的旋转研削刀，所述支持面包括位于所述旋转研削刀的轴向一端侧的第I面，以及位于所述旋转研削刀的轴向另一端侧且比所述第I面更靠近所述旋转研削刀的第2面，该研削方法包括:支持工序，使得所述铁氧体成形体的第2部分对着所述第I面，将该铁氧体成形体的第I部分置载在所述第2面上，对所述铁氧体成形体进行支持；和研削工序，对所述旋转研削刀进行旋转驱动，研削所述铁氧体成形体的第I部分与第2部分相连的部位。并且，本专利技术的研削方法中，所述支持单元，在所述第I面的与所述第2面相反一侦牝还具有侧壁部，该侧壁部具有与所述第2面垂直的内侧面，所述研削装置被设置为使得所述侧壁部的内侧面相对于铅直方向倾斜，所述支持工序中，按照使得所述第2部分的外端面与所述侧壁部的内侧面相接触的方式支持所述铁氧体成形体。本专利技术的制造方法，具有对通过上述的成形方法所成形的铁氧体成形体，用上述的研削方法进行研削而得到的铁氧体研削体进行烧制，得到铁氧体磁芯的烧制工序。本专利技术的成形装置，具有:柱状的第I冲子部；与该第I冲子部相对置的柱状的第2冲子部；形成有让所述第1、第2冲子部进行进退的孔部的模具；将所述第I冲子部推进到所述孔部的第I位置处的第I控制单元；在该第I控制单元的动作之后，将所述第2冲子部推进到所述孔部的第2位置处的第2控制单元；和辅助控制单元，在所述第2控制单元的动作之后，将所述第I冲子部推进到所述孔部的第I位置和第2位置之间的第3位置处。并且，本专利技术的成形装置中，所述第2冲子部的轴截面积比所述第I冲子部的轴截面积小，所述孔部具有让所述第I冲子部进退的第I孔，和让所述第2冲子部进退的第2孔。并且，本专利技术的成形装置中，所述第I冲子部的下端面与所述第2冲子部的上端面相面对。本专利技术的研削装置，具有通过支持面对被研削物进行支持的支持单元，以及圆板状且外周面对着所述支持面的旋转研削刀，其中，所述支持面包括位于所述旋转研削刀的轴向一端侧的第I面，以及位于所述旋转研削刀的轴向另一端侧且比所述第I面更靠近所述旋转研削刀的第2面。并且，本专利技术的研削装置中，在所述第I面的与所述第2面相反一侧，还具有侧壁部，该侧壁部具有与所述第2面垂直的内侧面。并且，本专利技术的研削装置中，构成为使得所述侧壁部的内侧面相对于铅直方向倾斜。并且，本专利技术的研削装置中，构成为使得所述内侧面相对于铅直方向倾斜2 8度。并且，本专利技术的研削装置中，构成为使得所述内侧面相对于铅直方向倾斜4 6度。并且，本专利技术的研削装置中，所述支持单元是一种外周面构成支持所述被研削物的支持面的旋转盘，所述第2面的直径比所述第I面的直径大。并且，本专利技术的研削装置中，所述支持单元具有设置在所述外周面的突起部。并且，本专利技术的研削装置中，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体研削体，其特征在于，该铁氧体研削体通过对铁氧体成形体进行研削而得到，所述铁氧体成形体由对含铁氧体材料和PVA的铁氧体颗粒进行冲压成形而得到，所述铁氧体成形体具有沿冲压成形方向相连的第1部分和第2部分，所述第2部分的与所述冲压成形方向相交叉的方向上的截面积大于所述第1部分的与所述冲压成形方向相交叉的方向上的截面积，所述第2部分具有比所述第1部分的密度大3%～8%的密度，通过对所述铁氧体成形体进行研削，使得所述第1部分和所述第2部分相连的部位的与所述冲压成形方向相交叉的方向上的截面积比所述第1部分的与所述冲压成形方向相交叉的方向上的截面积小。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：岸本雅史，田中将浩，樋口丰，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：