本发明专利技术涉及一种防止有色冶炼废水蒸盐结晶装置结垢的处理工艺，将反渗透膜浓水泵至混合反应池，先投加ＮａＯＨ将反渗透膜浓水的pＨ值调至8～10之间，然后按钙离子浓度的１.５～２倍摩尔比投加碳酸钠，钙离子与碳酸根离子结合生成碳酸钙，通过沉淀过滤分离碳酸钙，获得除钙水，最后向除钙水中加酸调整pＨ值，使pＨ值控制在6～7之间，以降低溶液中的碳酸根离子和氢氧根离子浓度。对有色冶炼废水经过纳滤和反渗透两级浓缩处理后的反渗透膜浓水进行除钙和pＨ中和处理后，使强制循环换热器不再容易发生结垢现象，保证了生产设备的长周期安全可靠运行，具有工艺简单合理、过程环保友好、处理效果好和运行安全可靠的特点，特别适合有色金属冶炼厂进行冶炼废水处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色冶炼废水处理
，涉及一种防止有色冶炼废水蒸盐结晶装置结垢的处理工艺。
技术介绍
在有色冶炼废水处理工艺中，申请人设计了一套针对有色冶炼废水进行纳滤、反渗透两级浓缩，再将浓水进行蒸发结晶处理以实现工业废水零排放的运行工艺，但是在上述工艺的试运行过程中，蒸盐结晶装置在蒸发处理有色冶炼废水浓水时受热面严重结垢，致使装置不能持续运行，严重影响了生产设备的长周期安全可靠运行。针对上述问题，申请人积极组织攻关，率先开发出一套防止蒸盐结晶装置结垢的处理技术。
技术实现思路
为了克服现有工艺的上述缺点，本专利技术提供一种工艺简单合理、过程环保友好、处理效果好和运行安全可靠的防止有色冶炼废水蒸盐结晶装置结垢的处理工艺。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防止有色冶炼废水蒸盐结晶装置结垢的处理工艺，其工艺步骤是: 步骤一:有色冶炼废水经过纳滤和反渗透两级浓缩处理后，反渗透膜浓水中的钙离子浓度达到250mg / I或以上，将反渗透膜浓水泵至混合反应池，先投加N a O H将反渗透膜浓水的P H值调至8 10之间，然后按钙离子浓度的1.5 2倍摩尔比投加碳酸钠，钙离子与碳酸根离子结合生成碳酸钙，通过沉淀过滤分离碳酸钙，使产水钙离子浓度降到50mg / I以下，获得除钙水； 步骤二:向经步骤一处理后得到的除钙水中加酸调整P H值，使P H值控制在6 7之间，有效降低溶液中的碳酸根离子和氢氧根离子浓度，减小溶液对蒸发设备的腐蚀和蒸发结晶时的能耗。本专利技术的积极效果是:对有色冶炼废水经过纳滤和反渗透两级浓缩处理后的反渗透膜浓水进行除钙和P H中和处理后，使强制循环换热器不再容易发生结垢现象，保证了生产设备的长周期安全可靠运行，具有工艺简单合理、过程环保友好、处理效果好和运行安全可靠的特点，特别适合有色金属冶炼厂进行冶炼废水处理。附图说明图1是本专利技术的流程方框图。具体实施例方式下面结合实施例和附图对本专利技术进一步说明。一种防止有色冶炼废水蒸盐结晶装置结垢的处理工艺，它属于有色冶炼废水处理工艺
，由于有色冶炼废水中不可避免地会有钙离子，经过纳滤、反渗透两级浓缩，钙离子浓度超过250mg / 1，浓度如此高的钙离子在后面蒸发处理时会引起蒸发受热面严重结垢，本专利技术可以解决蒸盐装置在运行过程中换热面严重结垢而不能持续运行问题。一种防止有色冶炼废水蒸盐结晶装置结垢的处理工艺，其工艺步骤是:有色冶炼废水经过纳滤和反渗透两级浓缩处理后，将反渗透膜浓水泵送到混合反应池，先用N a OH将反渗透膜浓水的P H值调至8 10之间，然后根据钙离子浓度，按1.5 2倍摩尔比投加碳酸钠除掉其中的钙离子，再通过沉淀过滤，使钙离子降到50mg / I以下，由于碳酸钠溶液偏碱性，所以经过上述除钙工艺后，除钙水P H值会超过10，而且进蒸盐系统后，还将进一步浓缩，碱性会更强，会对蒸发装置产生严重腐蚀；另外其中还引入了碳酸根离子和氢氧根离子，使溶液成分变得相对复杂，实践证明，这种混合溶液需要的蒸发温度更高，从而使蒸发结晶的能耗更高，因此须在进蒸发装置前对除钙水加酸回调，使P H值控制在6 7之间，这样不仅可以减轻设备腐蚀，还可以有效降低碳酸根离子和氢氧根离子浓度。经预处理后的浓水在蒸发装置中控制好浓缩倍数，使浓水中盐的质量百分比浓度控制在15% 20%，利用蒸盐结晶装置后段的旋流器进一步提高浓度，采用离心机就可以顺利出盐了。实例 某冶炼厂每小时产生工业废水5 O t，经过纳滤和反渗透两级浓缩后，每小时有5 t浓水需进行蒸发结晶处理，该厂采用太空蒸盐结晶装置对其蒸发处理。最初这套装置运行调试时，由于浓水钙离子浓度太高，不到7天，强制循环系统就严重结垢，无法持续运行。后采用上述防止蒸盐结晶装置结垢的处理技术，取得了良好效果。工艺如下:将5 t反渗透浓水泵至钢结构的三级混合反应池，第一级加氢氧化钠搅拌均匀，将反渗透膜浓水P H值控制在8 10之间，第二级加碳酸钠，搅拌均匀让其充分反应产生碳酸钙，第三级投加聚合氯化铝(PAC)，进一步搅拌促进絮凝沉淀，然后进入斜板沉淀池进行沉淀分离，上清液排往清水箱，沉淀物通过底泥泵泵往底泥系统，经真空转鼓压滤机压滤后返回矿仓。上清液经多介质过滤器过滤，滤液经加酸回调，P H值控制在6 7之间，钙离子浓度降到50mg / I以下进入蒸盐系统，现已连续运行100多天，未发现强制循环换热器结垢的情况。`权利要求1.一种防止有色冶炼废水蒸盐结晶装置结垢的处理工艺，其特征在于工艺步骤是:步骤一:有色冶炼废水经过纳滤和反渗透两级浓缩处理后，反渗透膜浓水中的钙离子浓度达到250mg / I或以上，将反渗透膜浓水泵至混合反应池，先投加N a O H将反渗透膜浓水的P H值调至8 10之间，然后按钙离子浓度的1.5 2倍摩尔比投加碳酸钠，钙离子与碳酸根离子结合生成碳酸钙，通过沉淀过滤分离碳酸钙，使产水钙离子浓度降到50mg / I以下，获得除钙水； 步骤二:向经步骤一处理后得到的除钙水中加酸调整P H值，使P H值控制在6 7之间，有效降低溶液中的碳酸根离子和氢氧根离子浓度，减小溶液对蒸发设备的腐蚀和蒸发结晶时的能耗 。全文摘要本专利技术涉及一种防止有色冶炼废水蒸盐结晶装置结垢的处理工艺，将反渗透膜浓水泵至混合反应池，先投加ＮａＯＨ将反渗透膜浓水的pＨ值调至8～10之间，然后按钙离子浓度的１.５～２倍摩尔比投加碳酸钠，钙离子与碳酸根离子结合生成碳酸钙，通过沉淀过滤分离碳酸钙，获得除钙水，最后向除钙水中加酸调整pＨ值，使pＨ值控制在6～7之间，以降低溶液中的碳酸根离子和氢氧根离子浓度。对有色冶炼废水经过纳滤和反渗透两级浓缩处理后的反渗透膜浓水进行除钙和pＨ中和处理后，使强制循环换热器不再容易发生结垢现象，保证了生产设备的长周期安全可靠运行，具有工艺简单合理、过程环保友好、处理效果好和运行安全可靠的特点，特别适合有色金属冶炼厂进行冶炼废水处理。文档编号C02F103/16GK103193342SQ20131016044公开日2013年7月10日 申请日期2013年5月5日 优先权日2013年5月5日专利技术者祝云章, 肖元法, 李军群, 刁小东, 曾令成, 吴斌秀 申请人:深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止有色冶炼废水蒸盐结晶装置结垢的处理工艺，其特征在于工艺步骤是：?步骤一：有色冶炼废水经过纳滤和反渗透两级浓缩处理后，反渗透膜浓水中的钙离子浓度达到250mg／l或以上，将反渗透膜浓水泵至混合反应池，先投加ＮａＯＨ将反渗透膜浓水的pＨ值调至8～10之间，然后按钙离子浓度的１.５～２倍摩尔比投加碳酸钠，钙离子与碳酸根离子结合生成碳酸钙，通过沉淀过滤分离碳酸钙，使产水钙离子浓度降到50mg／l以下，获得除钙水；步骤二：向经步骤一处理后得到的除钙水中加酸调整pＨ值，使pＨ值控制在6～7之间，有效降低溶液中的碳酸根离子和氢氧根离子浓度，减小溶液对蒸发设备的腐蚀和蒸发结晶时的能耗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝云章，肖元法，李军群，刁小东，曾令成，吴斌秀，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂，
类型：发明
国别省市：
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