塑钢缠绕管用高速成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑钢缠绕管用高速成型模具，包括上模具和下模具，该上模具和下模具之间形成有用于将塑钢缠绕管用型材定型的模腔，在所述上模具和下模具的接触面上分别设有冷却水槽，另在所述上模具和下模具内设有抽真空孔，该抽真空孔与所述冷却水槽连通。该塑钢缠绕管用高速成型模具通过在高速成型模具内设冷却水槽和与之连通的抽真空孔，实现冷却水槽内的水的快速抽离，加速冷却水的流动循环，从而达到最好的冷却效果，不仅利于型材的定型，而且提高了型材的稳定性，保证了型材的质量，为缠绕管良好的生产奠定基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种塑钢缠绕管用高速成型模具。
技术介绍
目前，塑钢缠绕管由于具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，同时属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材质如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材。但目前塑钢缠绕管用高速成型模具采用成型以后冷却，模具本身不具备冷却装置，这就造成型材在成型后很容易变形，从而影响后续生产的塑钢缠绕管的质量。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种塑钢缠绕管用高速成型模具，该模具具备较好的冷却装置，能够有效保障型材的成型质量。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑钢缠绕管用高速成型模具，包括上模具和下模具，该上模具和下模具之间形成有用于将塑钢缠绕管用型材定型的模腔，在所述上模具和下模具的接触面上分别设有冷却水槽，另在所述上模具和下模具内设有抽真空孔，该抽真空孔与所述冷却水槽连通。本专利技术的有益效果是:通过在高速成型模具内设冷却水槽和与之连通的抽真空孔，实现冷却水槽内的水的快速抽离，加速冷却水的流动循环，从而达到最好的冷却效果，不仅利于型材的定型，而且提高了型材 的稳定性，保证了型材的质量，为缠绕管良好的生产奠定基础。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术所述下模具结构示意图。结合附图，作以下说明:I——上模具2——下模具3——模腔4——冷却水槽5-抽真空孔具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术作详细说明，但本专利技术的保护范围不限于下述具体实施例。如图1、2所示，一种塑钢缠绕管用高速成型模具，包括上模具I和下模具2，该上模具和下模具之间形成有用于将塑钢缠绕管用型材定型的模腔3，在所述上模具和下模具的接触面上分别设有冷却水槽4，另在所述上模具和下模具内设有抽真空孔5，该抽真空孔与所述冷却水槽连通。这样，型材在模具内成型后需要冷却时，可通过冷却水槽快速实现冷却，以防止型材变形而影响下一步工序，同时由于抽真空孔的设置，可以快速的将冷却水槽内的水抽离模具，加速冷却水槽内的冷却水的循环，提高模具的冷却效果，保证型材的质量，从而为缠绕管的生产提供了良好的基础。权利要求1.一种塑钢缠绕管用高速成型模具，包括上模具(I)和下模具(2)，该上模具和下模具之间形成有用于将塑钢缠绕管用型材定型的模腔(3)，其特征在于:在所述上模具和下模具的接触面上分别设有冷却水槽(4)，另在所述上模具和下模具内设有抽真空孔(5)，该抽真空孔与所述冷却水槽连通。全文摘要本专利技术公开了一种塑钢缠绕管用高速成型模具，包括上模具和下模具，该上模具和下模具之间形成有用于将塑钢缠绕管用型材定型的模腔，在所述上模具和下模具的接触面上分别设有冷却水槽，另在所述上模具和下模具内设有抽真空孔，该抽真空孔与所述冷却水槽连通。该塑钢缠绕管用高速成型模具通过在高速成型模具内设冷却水槽和与之连通的抽真空孔，实现冷却水槽内的水的快速抽离，加速冷却水的流动循环，从而达到最好的冷却效果，不仅利于型材的定型，而且提高了型材的稳定性，保证了型材的质量，为缠绕管良好的生产奠定基础。文档编号B29L23/00GK103192522SQ20131011645公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日专利技术者钟合莹 申请人:昆山通塑机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢缠绕管用高速成型模具，包括上模具（1）和下模具（2），该上模具和下模具之间形成有用于将塑钢缠绕管用型材定型的模腔（3），其特征在于：在所述上模具和下模具的接触面上分别设有冷却水槽（4），另在所述上模具和下模具内设有抽真空孔（5），该抽真空孔与所述冷却水槽连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟合莹，
申请(专利权)人：昆山通塑机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：