一种复合材料格栅管状构件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合材料格栅管状构件成型模具。模具由主轴、端板、转向螺栓、支撑梁、保型壳、硅橡胶软模组成；主轴为模具的支撑部件，两端固定有圆盘形端板，支撑梁安装在两端端板卡槽内，保型壳固定在两端端板之间的支撑梁上，硅橡胶软模固定在保型壳周向外层；转向螺栓旋进端板螺纹通孔卡紧主轴；转向螺栓在纤维缠绕过程中亦作为纤维的转向轴和纤维绑束的端头。该成型模具采用硅橡胶软模缠绕工艺，利用其在装配过程中被撑开的保型壳和硅橡胶软模径向收缩产生的径向收缩力，沿模具径向收紧支撑梁和端板，达到紧固模具各部件的效果，制造复合材料格栅管状构件；构件成型后模具装卸便捷，操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料格栅管状构件成型模具。属于工艺装备结构设计与制造

技术介绍
复合材料格栅管状构件为二维桁架结构，属复合材料格栅结构(AdvancedComposite Grid Structure,简称AGS),构件的整体为一种镂空管状结构，由沿柱面缠绕和沿柱面母线铺放的肋条组成，肋条的截面形状为矩形。该构件采用树脂基复合材料制造，不仅具有复合材料高比强度、高比刚度及柔性好的特点，而且还具有稳定性好的优点，广泛应用于航空航天领域。由于成型后，构件脱模空间狭小，其模具设计成为该类构件制造的关键。复合材料格栅管状构件已有的成型方法包括自由成型法、轻质芯模缠绕法和硅橡胶软模缠绕法。硅橡胶软模缠绕法基本原理为在硅橡胶软模上预制沟槽，预浸树脂的纤维沿着沟槽缠绕，硅橡胶软模在加热固化过程中膨胀，均匀高效的对沟槽中的预浸料施加侧向压力，实现挤胶和压实，提高了肋条纤维体积分数，从而有效改善了复合材料网格结构的整体性能。硅橡胶软模易制备、成型件工艺性好，该工艺为复合材料格栅管状构件制造广泛采用的方法，但仍面临模具组装工作量大和构件脱模难的问题。现有公开的文献中，“二维点阵复合材料结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料格栅管状构件成型模具,其特征在于包括主轴、端板、转向螺栓、支撑梁、保型壳、硅橡胶软模；所述主轴为模具的支撑部件，主轴两端固定有圆盘形端板，端板中心设有端板中心孔，端板周向均布有四个卡槽，卡槽之间各有两个端板螺纹通孔与端板中心孔相通；支撑梁固定在两端端板卡槽内，保型壳安装在两端板间支撑梁上，硅橡胶软模固定在保型壳周向外层；转向螺栓旋进端板螺纹通孔卡紧主轴,转向螺栓在纤维缠绕过程中亦作为纤维的转向轴和纤维绑束的端头；所述支撑梁为矩形截面直杆，两端端头有过度圆弧，支撑梁高度与卡槽深度相同；所述保型壳为薄壁圆筒形壳体，沿壳体轴向开有一条豁口，保型壳外径与硅橡胶软模内径尺寸相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖长亮，刘闯，王俊彪，谭浩，范玉斌，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：实用新型
国别省市：