缩(扩)口结构的快速成形方法技术

本发明专利技术缩(扩)口结构的快速成形方法属于装配技术，涉及各类零件销子缩(扩)口结构的成形方法的改进。本发明专利技术用机械锁紧代替手工锁紧。利用铆接机铆接铆钉的原理，通过冲压孔口对各类零件缩(扩)口结构快速成形。按照缩(扩)口处的尺寸和零件结构设计上、下压头，将压头安装到铆接枪上，调整压头行程，将零件缩(扩)口处装到上、下压头之间，用压力表调节压缩空气的压力，确定参数，靠压头冲压销子孔(开口销)孔口，通过压力和压头的尺寸保证缩(扩)口尺寸。解决手工锁紧销子缩(扩)口容易碰伤零件表面、缩(扩)口边缘不光滑、质量不稳定、零件易产生变形、操作者安全性差等问题，降低生产成本，提高生产效率，确保缩(扩)口)质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于装配技术，涉及各类零件销子缩(扩)口结构的成形方法的改进。
技术介绍
在各类零部件尤其是发动机上的零部件中，缩(扩)口结构的应用很广泛。通常对缩(扩)口结构的成形方法均采用手工方法进行锁紧，即将销子装配到孔中后，将零件放在平台或钳工台上，一手握住冲头，另一手用榔头敲击冲头锁紧销子缩(扩)口，边敲边测量，直到达到图纸要求的尺寸。其缺点是:由于不能采取较好的防护，操作者安全性差，生产效率低；操作时力量不易控制，冲头容易打滑，造成碰伤零件表面和缩(扩)口边缘不光滑；同时敲击后由于零件受冲击力影响易产生变形；最终导致零件超差甚至报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种更方便，更快捷的，解决手工锁紧销子缩(扩)口容易碰伤零件表面、缩(扩)口边缘不光滑、质量不稳定、零件易产生变形、操作者安全性差等问题，降低生产成本，提高生产效率，确保缩(扩)口)质量。本专利技术的技术方案是:一种，在对零件缩口成形时本方法采取如下步骤:(一 )设计并制造上、下压头:(I)上压头为活动压头，由上压头工作端、连接段以及定位段组成，连接段为柱体，外径尺寸比气压铆接枪上安装板的安装孔的内径小0.02mm 0.04mm,定位段的外形尺寸比连接段的外形尺寸大2 5mm,如图3所示；(2)下压头为固定压头，由下压头工作端、螺柱段组成，螺柱段的螺纹尺寸与气压铆接枪下安装板的安装螺纹孔相匹配，如图5所示；(3)若零件上、下表面均需缩口，则上压头工作端和下压头工作端的形状和尺寸按照缩口设计要求的形状和尺寸设计；若零件只需一端缩口，则上压头工作端的形状和尺寸按照缩口设计要求的形状和尺寸设计，下压头的工作端端面形状需与接触零件表面保持一致；( 二 )调整压头行程:将上压头装到气压铆接枪的上安装板上，下压头装到气压铆接枪的下安装板上，两压头的工作端相对，调整下压头的高度，保证:自由状态下，上、下压头工作端的最小间距应大于零件高度H ;压紧状态下，上、下压头间距应比零件高度H小3mm 5mm,如图1所示；(三)确定最佳压力参数:(I)将销子装入零件销孔中，若零件上、下表面均需缩口，将装有销子的零件 一端的缩口部位装到下压头工作端上，上压头工作端在零件的另一端；若零件只需一端缩口，则下压头工作端端面与不需缩口一端的零件表面贴合，上压头工作端在零件需要缩口的一端；(2)将压缩空气管道与气压铆接枪连接，并通过试压调整，得到最佳的压力参数，零件缩口后的孔口直径为D2、孔口深度为hl，当D2和hi大于设计要求的尺寸时，表示压力不够，需增大压力，反之则降低压力，直到D2和尺寸hi满足设计要求，且零件的外观质量无异常时，记录当时压力表上的压力值，该压力值即为缩口时的最佳压力参数，如图7所示；(四)最终加工:按照记录的最佳压力参数，完成零件上所有部位的缩口。一种，在对零件扩口成形时本方法采取如下步骤:(一 )设计并制造上、下压头:(I)上压头二 为活动压头，由上压头二工作端、连接段以及定位段组成，连接段为柱体，外径尺寸比气压铆接枪上安装板的安装孔的内径小0.02mm 0.04mm,定位段的外形尺寸比连接段的外形尺寸大2 5mm,如图4所示；(2)下压头二 为固定压头，由下压头二工作端、螺柱段组成，螺柱段的螺纹尺寸与气压铆接枪下安装板的安装螺纹孔相符，如图6所示；(3)若零件上、下表面均需扩口，则上压头二工作端和下压头二工作端的形状和尺寸按照扩口设计要求的形状和尺寸设计；若零件只需一端扩口，则上压头二工作端的形状和尺寸按照扩口设计要求的形状和尺寸设计，下压头二工作端端面形状需与接触零件表面保持一致；( 二)调整压头行程:将上压头二 装到气压铆接枪的上安装板上，下压头二 装到气压铆接枪的下安装板上，两压头的工作端相对，调整下压头二 的高度，保证:自由状态下，上、下压头工作端的最小间距应大于零件高度H;压紧状态下，上、下压头间距应比零件高度H小3mm 5mm,如图2所示；(三)确定最佳压力参数:(I)将开口销装入零件销孔中，若零件上、下表面均需扩口，将装有开口销的零件 一端的扩口部位装到下压头二工作端上，上压头二工作端在零件的另一端；若零件只需一端扩口，则下压头二工作端端面与不需扩口一端的零件表面贴合，上压头二工作端在零件需要扩口的一端；(2)将压缩空气管道与气压铆接枪连接，并通过试压调整，得到最佳的压力参数，扩口时测量开口销端面突出零件表面的尺寸h2，当h2大于设计要求的尺寸时，表示压力不够，需增大压力，反之则降低压力，直到尺寸h2满足设计要求，且零件和开口销的外观质量均无异常时，记录当时压力表上的压力值，该压力值即为扩口时的最佳压力参数，如图8所示；(四)最终加工:按照记录的最佳压力参数，完成零件上所有部位的扩口。附图说明:图1是缩口成形图，图2是扩口成形图，图3是上压头结构图，图4是上压头二结构图，图5是下压头结构图，图6是下压头二结构图，图1是零件缩口示意图，图8是零件扩口示意图零件扩口示意图，I是气压铆接枪，Ia是铆接枪上安装板，Ib是铆接枪下安装板，2是上压头，2a是上压头工作端，2b是上压头连接段，2c是上压头定位段，3是下压头，3a是下压头工作端，3b是下压头定位段，8是上压头二，9是下压头二，8a是上压头二工作端，9a是下压头二工作端，4是零件，5是销子，6是开口销，7是接触零件表面，D是销子直径，销子孔直径为D1，零件4缩口后的孔口尺寸零件缩口后的孔口直径D2，缩口尺寸D3，圆柱球头尺寸为D4，开口销6的内孔直径为D5，零件高度为H，缩口后的孔口深度为hi，开口销6端面突出零件4表面的尺寸为h2，锥形球头锥度为a，零件4的角度为b。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步详细说明:一种，在对零件缩口成形时本方法采取如下步骤:(一 )设计并制造上、下压头:(I)上压头为活动压头，由上压头工作端、连接段以及定位段组成，连接段为柱体，外径尺寸比气压铆接枪上安装板的安装孔的内径小0.02mm 0.04mm,定位段的外形尺寸比连接段的外形尺寸大2 5mm ；(2)下压头为固定压头，由下压头工作端、螺柱段组成，螺柱段的螺纹尺寸与气压铆接枪下安装板的安装螺纹孔相匹配；(3)若零件上、下表面均需缩口，则上压头工作端和下压头工作端的形状和尺寸按照缩口设计要求的形状和尺寸设计；若零件只需一端缩口，则上压头工作端的形状和尺寸按照缩口设计要求的形状和尺寸设计，下压头的工作端端面形状需与接触零件表面保持一致；( 二 )调整压头行程:将上压头装到气压铆接枪的上安装板上，下压头装到气压铆接枪的下安装板上，两压头的工作端相对，调整下压头的高度，保证:自由状态下，上、下压头工作端的最小间距应大于零件高度H ;压紧状态下，上、下压头间距应比零件高度H小3mm 5mm ；(三)确定最佳压力参数:(I)将销子装入零件销孔中，若零件上、下表面均需缩口，将装有销子的零件 一端的缩口部位装到下压头工作端上，上压头工作端在零件的另一端；若零件只需一端缩口，则下压头工作端端面与不需缩口一端的零件表面贴合，上压头工作端在零件需要缩口的一端；(2)将压缩空气管道与气压铆接枪连接，并通过试压调整，得到最佳的压力参数，零件缩口后的孔口直径为D2、孔口深度为hl，当D2和hi大于设计要求的尺寸时，表示压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩(扩)口结构的快速成形方法，其特征在于，在对零件缩口成形时本方法采取如下步骤：(一)设计并制造上、下压头：(1)上压头[2]为活动压头，由上压头工作端[2a]、连接段[2b]以及定位段[2c]组成，连接段[2b]为柱体，外径尺寸比气压铆接枪上安装板[1a]的安装孔的内径小0.02mm～0.04mm，定位段[2c]的外形尺寸比连接段[2b]的外形尺寸大2～5mm；(2)下压头[3]为固定压头，由下压头工作端[3a]、螺柱段[3b]组成，螺柱段[3b]的螺纹尺寸与气压铆接枪下安装板[1b]的安装螺纹孔相匹配；(3)若零件[4]上、下表面均需缩口，则上压头工作端[2a]和下压头工作端[3a]的形状和尺寸按照缩口设计要求的形状和尺寸设计；若零件只需一端缩口，则上压头工作端[2a]的形状和尺寸按照缩口设计要求的形状和尺寸设计，下压头的工作端[3a]端面形状需与接触零件表面[7]保持一致；(二)调整压头行程：将上压头[2]装到气压铆接枪[1]的上安装板[1a]上，下压头[3]装到气压铆接枪[1]的下安装板[1b]上，两压头的工作端相对，调整下压头的高度，保证：自由状态下，上、下压头工作端的最小间距应大于零件高度H；压紧状态下，上、下压头间距应比零件高度H小3mm～5mm；(三)确定最佳压力参数：(1)将销子[5]装入零件[4]销孔中，若零件[4]上、下表面均需缩口，将装有销子[5]的零件[4]一端的缩口部位装到下压头工作端[3a]上，上压头工作端[2a]在零件的另一端；若零件[4]只需一端缩口，则下压头工作端[3a]端面与不需缩口一端的零件表面[7]贴合， 上压头工作端[2a]在零件[4]需要缩口的一端；(2)将压缩空气管道与气压铆接枪[1]连接，并通过试压调整，得到最佳的压力参数，零件[4]缩口后的孔口直径为D2、孔口深度为h1，当D2和h1大于设计要求的尺寸时，表示压力不够，需增大压力，反之则降低压力，直到D2和尺寸h1满足设计要求，且零件[4]的外观质量无异常时，记录当时压力表上的压力值，该压力值即为缩口时的最佳压力参数；(四)最终加工：按照记录的最佳压力参数，完成零件[4]上所有部位的缩口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林洪芝，李援，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：