本发明专利技术公开了一种轧机支承辊润滑系统回油过滤装置及过滤方法，该回油过滤装置，所述支承辊润滑系统，包括油箱，油箱上连接有出油管及回油管；所述回油过滤装置，包括设于油箱内回油管出口下方的过滤器；所述过滤器，包括磁盘组件，在所述磁盘组件外套装金属过滤网；在所述金属过滤网外套装金属保护网；该轧机支承辊润滑系统回油过滤方法，利用轧机支承辊润滑系统回油过滤装置来实现；该轧机支承辊润滑系统回油过滤装置及过滤方法，过滤器中磁盘组件在加大吸附力的情况下使铁粉充分吸收，金属过滤网能将非磁性颗粒、杂质也能及时过滤掉，保证了油液的清洁，延长油品使用周期，延长了支承辊使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧酸洗连轧轧机支撑辊轴承润滑系统，具体涉及。
技术介绍
高质量的带钢轧制工艺中，要用到轧机作为压延工具，其连续生产线往往将酸洗与轧机联机成联合生产线。现代的酸轧轧机用轧辊轴承普遍采用滚动轴承结构，轧机的支撑辊轴承润滑通常采用稀油强制润滑，支承辊润滑系统是支承辊轴承的专属润滑设备。其中过滤装置在系统中起了至关紧要的作用，其过滤效果会直接影响到润滑效果及系统运行。轧机支承辊润滑系统的运行情况不仅会影响支承辊及其轴承的寿命，甚至会影响整个板型的控制。支承辊润滑系统运行中由于现场环境的影响，大量的水分、灰尘、氧化铁皮会进入系统直接污染系统油液。传统的过滤装置主要是由润滑系统中油箱中部的几组磁棒组成，在生产中暴露了以下缺点:一方面，过滤装置主要由磁棒组成，只能吸附杂质中的铁粉且纳污能力较差；磁棒磁力有限且吸附面积太小，造成过滤装置的除铁能力不理想；由于磁棒直接放置在油箱的中部浸泡在油液中，杂质随着油液进入系统循环后才能接触到磁棒，过滤效果不理想；另一方面，过滤装置的拆卸和清洗较为复杂，尤其是磁棒的清洗会给现场操作工人带来一定难度。在生产中杂质进入润滑系统，目前使用中的过滤装置不能很好的过滤杂质。这样就产生了系统油液品质下降、润滑效果不佳、轴承磨损严重的问题。专利技术人定期对支承辊润滑系统油品进行检测分析，系统油液污染度等各项理化指标均存在一定问题。根据油品检测直读铁谱分析、发射光谱分析来看，进入系统的杂质主要成分为铁、和大颗粒的非金属杂质，这些杂质会直接影响润滑效果。油品品质的非正常恶化导致不到周期就要进行系统换油，换油后不久油品就会再次受到污染，并有逐步恶化的趋势。另一方面，大颗粒非金属杂质进入系统会经常造成系统调节阀、润滑泵等元件的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种过滤效果好，能保证润滑油液品质，轧机支承辊润滑效果好，能有效提高支承辊使用寿命的轧机支承辊润滑系统回油过滤装置及过滤方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:该轧机支承辊润滑系统回油过滤装置，所述支承辊润滑系统，包括油箱，油箱上连接有出油管及回油管；所述回油过滤装置，由设于油箱内回油管出口下方的过滤器构成；所述过滤器，包括磁盘组件，在所述磁盘组件外套装金属过滤网；在所述金属过滤网外套装金属保护网。所述金属过滤网过滤精度为100 120目。所述过滤器通过过滤器安装支架设在所述油箱内，在所述过滤器安装支架上设有用于安装过滤器的安装孔，所述过滤器顶端设顶部端盖；所述过滤器装在安装孔后过滤器的顶部端盖卡在安装孔顶端；在过滤器的顶部端盖上设有提手。所述过滤器安装支架通过底座连接在油箱内，所述过滤器安装支架通过定位销与底座相连接。所述磁盘组件顶部设搭接板，所述磁盘组件通过该搭接板卡在过滤器端盖上。所述磁盘组件，由磁盘连接杆及套装在磁盘连接杆上的磁盘构成。所述过滤器设在回油管下方与油箱顶部距离为550mm处。所述回油管出口端面与水平面呈45°夹角；且在所述回油管出口端部管壁上设有小孔。在所述油箱回油腔壁设截面为矩形的溢流孔；在回油管上设有油液取样孔。该轧机支承辊润滑系统回油过滤方法，利用轧机支承辊润滑系统回油过滤装置来实现；润滑油润滑完轧机支承辊后，通过回油管出口流出进入过滤器；经过过滤器的磁盘组件一级过滤后，再经过滤器的金属过滤网二级过滤，然后由金属保护网流出进入油箱，完成过滤。本专利技术的优点在于:首先，该轧机支承辊润滑系统回油过滤装置及过滤方法，过滤器中磁盘组件在加大吸附力的情况下使铁粉充分吸收，金属过滤网能将非磁性颗粒、杂质也能及时过滤掉；过滤效果好，能保证润滑油液品质，轧机支承辊润滑效果好，能有效提高支承辊使用寿命。其次，该该轧机支承辊润滑系统回油过滤装置及过滤方法，通过改变润滑回路的末端回油方式，使回油管路中的油流与过滤装置充分接触过滤后再进入油箱内循环使用，能极大的改善过滤效果，进一步保证油液品质。再次，过滤器通过可拆卸的过滤器安装支架设在油箱内，清洁及更换过滤器变得简单方便，进一步保证油液过滤效果。最后，磁盘组件与过滤器采用方便分离的连接结构，磁盘组件可单独进行清洗，保证了过滤器的使用性能，进一步保证了过滤效果。附图说明下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本专利技术轧机支承辊润滑系统回油过滤装置的安装示意图；图2为图1轧机支承辊润滑系统回油过滤装置的俯视图；图3为过滤器安装支架的结构示意图；图4为过滤器的结构示意图；图5为图4过滤器的俯视图；图6为图4为过滤器中磁盘组件的结构示意图；上述图中的标记均为:1、油箱，2、回油管，3、过滤器，4、磁盘组件，5、金属过滤网，6、金属保护网，7、过滤器安装支架，8、安装孔，9、提手，10、搭接板，11、磁盘组件安装孔，12、磁盘，13、磁盘连接杆。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1及图2所示，该轧机支承辊润滑系统回油过滤装置，该支承辊润滑系统，包括油箱1，油箱I上连接有出油管及回油管2 ;该回油过滤装置，由设于油箱I内回油管2出口下方的过滤器3构成，过滤器3正对回油管2出口，从回油管2流出的润滑油经过过滤器3过滤后再进入油箱I循环使用，能有效增强过滤效果；如图4及图5所示，过滤器3，由吸附油液中铁元素的磁盘组件4、套装在磁盘组件4外部的用于吸附磁铁无法吸附的大颗粒非金属杂质的金属过滤网5及套装在金属过滤网5外部的保护金属过滤网5免受油液冲击变形的金属保护网6构成。根据油品检测直读铁谱分析、发射光谱分析来看，进入系统的杂质主要成分为铁、和大颗粒的灰尘。为了除去这些杂质特将过滤器3设计为三层:磁盘组件4作为过滤器3中间第一层结构，用于吸附油液中的铁元素，磁盘组件4的具体数目，可根据工作需求，视情况调整，通常选取4个；金属过滤网5作为过滤器3第二层结构，主要是吸附磁铁无法吸附的大颗粒非金属杂质，金属过滤网5过滤精度为100 120目，金属过滤网5具有很强的纳污能力；金属保护网6作为过滤器3外部第三层结构，为大孔径网状结构，主要用于保护第二层的金属过滤网5免受油液冲击变形；从回油管2流出的润滑油经过过滤器3过滤后，再流回油箱I中，油液品质能够得到保证，轧机支承辊润滑效果好，且能有效延长支承辊的使用寿命。过滤器3通过过滤器安装支架7设在油箱I内，如图3所示，在过滤器安装支架7上设有用于安装过滤器3的安装孔8，过滤器3顶端设顶部端盖；过滤器3装在安装孔8后过滤器3的顶部端盖卡在安装孔8顶端；如图4所示，在过滤器3的顶部端盖设有提手9，提手9为金属半圆环结构；在考虑过滤器安装支架7承载强度的基础上，为了过滤器3在系统运行时能稳定的固定在过滤器安装支架7上同时又能方便的取出清理，特将过滤器3设计为提篮结构；需要清理时，工人站在油箱I顶部通过提手9提出过滤器3即可，过滤器3清理方便，能够保证过滤器3的过滤效果。在马钢的生产实践中，过滤器3设计为圆柱结构，过滤器3顶部端盖直径为400mm,安装孔8直径为350mm。为了方便在清洗油箱I时将过滤器安装支架7从箱盖移出油箱1，过滤器安装支架7设计为一块10_厚960mm*950_的钢板；过滤器安装支架7为活动支架，过滤器安装支架7通过底座连接在油箱I内。底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧机支承辊润滑系统回油过滤装置，所述支承辊润滑系统，包括油箱（1），油箱（1）上连接有出油管及回油管（2）；其特征在于：所述回油过滤装置，由设于油箱（1）内回油管（2）出口下方的过滤器（3）构成；所述过滤器（3），包括磁盘组件（4），在所述磁盘组件（4）外套装金属过滤网（5）；在所述金属过滤网（5）外套装金属保护网。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴海，利小民，叶立龙，周云节，张巍，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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