一种湿式格子型内筛分球磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种湿式格子型内筛分球磨机，包括给料器、进料部、筒体部、出料部、周边齿轮和主轴承，其中，给料器、进料部、筒体部和出料部依次连接，周边齿轮与筒体部连接，进料部、出料部上各设有一个主轴承；所述出料部由外圈格子板、内圈格子板、外圈衬板、内圈衬板、出料衬套及出料端盖组成。本发明专利技术在排料端安设有内外圈格子板，其中内圈格子为箅孔宽度为7mm～20mm的箅板，外圈格子板为没有箅孔的盲板，物料通过内圈格子板的箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由簸箕板将物料通过出料衬套强制排出机外。本发明专利技术既能使其产品不过粉磨，又能得到合格的产品浓度，减少了因获得合格的产品浓度而造成动力、磨矿介质和筒体衬板的无谓消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种湿式格子型内筛分球磨机，属于机械工程领域。
技术介绍
目前，湿法球磨机一般分为湿式格子型球磨机和溢流型球磨机，一般与分级机构成闭路循环，从而得到合格的产品。但对于要求产品粒度较格子磨细，较溢流磨粗，而且需要得到最佳的出力状态时，上述两种磨机均不能满足要求。湿式格子型球磨机受矿浆液面比较低及强制排料方式的影响，磨矿效率较高，单位处理量比同规格的溢流型球磨机高15%左右。但磨矿产品颗粒粗，成品合格率低，经分级机后，大部分颗粒被底流重新进入磨机研磨，增加了分级负荷，分级机溢流出来的产品达不到产量要求，从而使产量降低，增加了磨机功耗。溢流型球磨机排矿液面高，矿浆在磨机内停留时间长，单位容积处理量低，磨矿产品颗粒细，但容易使排矿粒度不均匀、易产生过粉碎及泥化现象，这种不必要的过破碎摧毁不仅造成动力、磨矿介质和筒体衬板的无谓消耗，而且还会给分级和脱水等后续工作带来难题，增加有用成分在微细粒级中的损失。磨机能耗加大，由于物料在磨机体内产生的过粉碎及泥化现象，从而导致磨机出口浓度降低。经分级机后，由于分级机的入口浓度降低，其溢流出来的产品产量降低。湿式格子型球磨机因其获得的产品颗粒粗不能满足使用要求，而溢流型球磨机因其易产生过粉碎及泥化现象，从而导致消耗了大量的能量却不能满足使用要求。
技术实现思路
针对上述现有技术，为克服上述两种型式的球磨机的不足，本专利技术提供了一种湿式格子型内筛分球磨机，其结构简单，工艺成本低，既能使其产品不过粉磨，又能得到合格的产品浓度。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案:一种湿式格子型内筛分球磨机，包括给料器、进料部、筒体部、出料部、周边齿轮和主轴承，其中，给料器、进料部、筒体部和出料部依次连接，周边齿轮与筒体部连接(工作时，通过动力源传递过来的动力使筒体部转动),进料部、出料部上各设有一个主轴承(进料部、筒体部、出料部联接组成转动体,转动体由两个主轴承支承)；所述出料部由外圈格子板、内圈格子板、外圈衬板、内圈衬板、出料衬套及出料端盖组成，出料衬套与出料端盖连接，外圈格子板为没有箅孔的盲板，内圈格子板为箅孔宽度为7mm 20mm的箅板，外圈格子板、内圈格子板均与出料端盖连接，外圈格子板设在内圈格子板外周，外圈格子板上设有外圈衬板，内圈格子板上设有内圈衬板，夕卜圈衬板、内圈衬板均与出料端盖连接，从而组成圆周方向的多等分簸箕板，外圈格子板、内圈格子板与外圈衬板、内圈衬板组成多等分空腔。所述外圈格子板与内圈格子板通过螺栓与出料端盖把合在一起。所述外圈衬板与内圈衬板通过螺栓与出料端盖把合在一起。使用过程中，物料由给料器通过进料部进入筒体部，筒体部内装有研磨介质一钢球，周边齿轮通过动力源传递过来的动力使筒体部转动，筒体部两端分别与进料部和出料部联接组成转动体，转动体由两个主轴承支承。转动体以一定的转速转动，根据三相运动理论，其筒体部内的研磨介质会以圆轨道、抛落、滑落三种形态运动使物料磨碎。在水的分离下，粗颗粒会下沉，细颗粒会与水形成浆液。由于外圈格子板为盲板，所以粗颗粒的不易通过内圈格子板排出，而是留在筒体部内继续进行研磨，这样从湿式格子型内筛分球磨机出来的浆液较湿式格子型球磨机细。而细颗粒的合格浆液会通过内圈格子板排到内外圈格子板与内外圈衬板组成的多等分空腔内，再由内外圈衬板组成的多等分簸箕板强制将物料通过出料衬套及圆筒筛部排出机外，进入下一步工序。由于出料方式为强制排料，所以湿式格子型内筛分球磨机出来的浆液较溢流型球磨机粗且产量较溢流型球磨机大。本专利技术的湿式格子型内筛分球磨机，在排料端安设有内外圈格子板，其中内圈格子为箅孔宽度为7mm 20mm的箅板，外圈格子板为没有箅孔的盲板，物料通过内圈格子板的箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由簸箕板将物料通过出料衬套强制排出机外。本专利技术的湿式格子型内筛分球磨机，既能使其产品不过粉磨，又能得到合格的产品浓度，减少了因获得合格的产品浓度而造成动力、磨矿介质和筒体衬板的无谓消耗。附图说明图1为本专利技术的结构布置图；图2为图1中出料部的结构布置图；图3为图2的左视图。其中:1、给料器；2、进料部；3、筒体部；4、出料部；5、外圈格子板；6、内圈格子板；7、外圈衬板；8、内圈衬板；9、出料衬套；10、出料端盖；11、圆筒筛部；12、周边齿轮；13、主轴承。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。一种湿式格子型内筛分球磨机，包括给料器1、进料部2、筒体部3、出料部4、周边齿轮12和主轴承13，如图1所示，其中，给料器1、进料部2、筒体部3和出料部4依次连接，周边齿轮12与筒体部3连接(工作时，通过动力源传递过来的动力使筒体部3转动)，进料部2、出料部4上各设有一个主轴承13 (进料部2、筒体部3、出料部4联接组成转动体，转动体由两个主轴承13支承);所述出料部4由外圈格子板5、内圈格子板6、外圈衬板7、内圈衬板8、出料衬套9及出料端盖10组成，如图2、图3所示，出料衬套9与出料端盖10连接，外圈格子板5为没有箅孔的盲板，内圈格子板6为箅孔宽度为7mm 20mm的箅板,外圈格子板5、内圈格子板6均通过螺栓与出料端盖10把合在一起，外圈格子板5设在内圈格子板6外周，夕卜圈格子板5上设有外圈衬板7,内圈格子板6上设有内圈衬板8,外圈衬板7、内圈衬板8均通过螺栓与出料端盖10把合在一起，从而组成圆周方向的多等分簸箕板，外圈格子板5、内圈格子板6与外圈衬板7、内圈衬板8组成多等分空腔。使用过程中，物料由给料器I通过进料部2进入筒体部3，筒体部3内装有研磨介质——钢球，周边齿轮12通过动力源传递过来的动力使筒体部3转动，筒体部3两端分别与进料部2和出料部4联接组成转动体，转动体由两个主轴承13支承。转动体以一定的转速转动，根据三相运动理论，其筒体部3内的研磨介质会以圆轨道、抛落、滑落三种形态运动使物料磨碎。在水的分离下，粗颗粒会下沉，细颗粒会与水形成浆液。由于外圈格子板5为盲板，所以粗颗粒的不易通过内圈格子板6排出，而是留在筒体部3内继续进行研磨，这样从湿式格子型内筛分球磨机出来的浆液较湿式格子型球磨机细。而细颗粒的合格浆液会通过内圈格子板6排到内圈格子板6、外圈格子板5与内圈衬板8、外圈衬板7组成的多等分空腔内，再由内圈衬板8、外圈衬板7组成的多等分簸箕板强制将物料通过出料衬套9及圆筒筛部11排出机外，进入下一步工序。由于出料方式为强制排料，所以湿式格子型内筛分球磨机出来的浆液较溢流型球磨机粗且产量较溢流型球磨机大。上述虽然结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。权利要求1.一种湿式格子型内筛分球磨机，其特征在于:包括给料器、进料部、筒体部、出料部、周边齿轮和主轴承，其中，给料器、进料部、筒体部和出料部依次连接，周边齿轮与筒体部连接，进料部、出料部上各设有一个主轴承；所述出料部由外圈格子板、内圈格子板、外圈衬板、内圈衬板、出料衬套及出料端盖组成，出料衬套与出料端盖连接，外圈格子板、内圈格子板均与出料端盖连接，外圈格子板设在内圈格子板外周，外圈格子板上设有外圈衬板，内圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式格子型内筛分球磨机，其特征在于：包括给料器、进料部、筒体部、出料部、周边齿轮和主轴承，其中，给料器、进料部、筒体部和出料部依次连接，周边齿轮与筒体部连接，进料部、出料部上各设有一个主轴承；所述出料部由外圈格子板、内圈格子板、外圈衬板、内圈衬板、出料衬套及出料端盖组成，出料衬套与出料端盖连接，外圈格子板、内圈格子板均与出料端盖连接，外圈格子板设在内圈格子板外周，外圈格子板上设有外圈衬板，内圈格子板上设有内圈衬板，外圈衬板、内圈衬板均与出料端盖连接，从而组成圆周方向的多等分簸箕板，外圈格子板、内圈格子板与外圈衬板、内圈衬板组成多等分空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树萍，杨家芳，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：