涡流臭氧气浮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流臭氧气浮，属于环保行业污水处理领域,其主要结构由：涡流混合器、臭氧装置、晶核发生器、反应区、出水口、刮泥机、污泥斗、池体构成，其中池体为长方形的钢制槽体，池体内从左至右分隔为反应区、气浮区和清水区，反应区内设置有晶核发生器，涡流混合器、臭氧装置设置于池体的左壁外侧，涡流混合器设置于臭氧装置的上端，刮泥机设置于池体的顶部，污泥斗固定于池体的右壁外侧，出水口设置于池体右壁的下部。本实用新型专利技术既具备传统气浮去除SS的功能，又有强氧化功能，可同时去除污水中的COD、BOD和色度，提高了反应速率和气浮效率，处理负荷大大提高，无需加入任何化学药剂，无二次污染，负荷高、占地面积小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于污水的气浮设备，属于环保行业污水处理领域，具体涉及一种涡流臭氧气浮。
技术介绍
气浮法是一种传统的固液分离技术，广泛运用于污水处理领域，如常用的组合气浮、浅层气浮、涡凹气浮等。但这些传统的气浮设备功能单一，主要通过物理方法去除污水中的悬浮物、胶体等非溶解性的污染物，而对于溶解性的污染物几乎没有效果，即对溶解性的COD、BOD和色度无去除效率，并且可承受负荷低，占地面积大，难于满足污水处理的需要。所以需要设计一种新的气浮，以提高其对污水中溶解性COD、BOD和色度的去除效果，增强其化学反应功能 ，提高其处理负荷。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种涡流臭氧气浮，既具备传统气浮去除SS的功能，又有强氧化功能，可同时去除污水中的C0D、B0D和色度，无需加入任何化学药剂，处理负荷高、占地面积小等优点。本技术是通过以下的技术方案来实现的:涡流臭氧气浮，其主要结构由:涡流混合器、臭氧装置、晶核发生器、反应区、出水口、刮泥机、污泥斗、池体构成，其中池体为长方形的钢制槽体，池体内从左至右分隔为反应区、气浮区和清水区，反应区内设置有晶核发生器，涡流混合器、臭氧装置设置于池体的左壁外侧，涡流混合器设置于臭氧装置的上端，刮泥机设置于池体的顶部，污泥斗固定于池体的右壁外侧，出水口设置于池体右壁的下部。所述的涡流混合器，其通过支架固定于池体的外部，且侧壁上部设置有进水口，顶部、底部均设置有引出管，且顶部的引出管与臭氧装置相联，涡流混合器内部的特殊结构，可以在水力作用下形成强烈的涡流，将进入涡流混合器内的污水和臭氧迅速混和、溶入和反应，这样一方面提高了臭氧与污水的反应速率，另一方面提高了气浮效率。所述的臭氧装置，其通过支架固定于池体的外壁，通过管道与涡流混合器的顶部相联，臭氧装置可以产生高浓度、具有强氧化作用的臭氧，并以一定的压力输送至涡流混合器，臭氧取代传统气浮用的空气，可增加气浮的强氧化作用等化学反应功能，实现溶解性COD、B0D、色度的去除。所述的反应区，位于池体的前部、气浮区的左边，其内部设置有晶核发生器，晶核发生器的特殊结构可产生大量细小气泡，成为絮凝反应的晶核，在此，混合并溶解了大量臭氧和空气的气水混合物，得到压力释放，在晶核发生器的作用下，产生大量的细小气泡晶核，可大大加强反应区内的混凝和絮凝反应，提高反应效率，使絮体更易分离。所述的晶核发生器，其顶部设置有引出管，且该引出管与涡流混合器的下部引出管联通。所述的气浮区，位于池体的中间，反应区的右边，清水区的左边。本技术由于将臭氧取代空气为气源，充分利用了臭氧的强氧化作用，可以有效氧化分解污水中的COD、BOD、色度等溶解性的污染物，即增加了气浮的化学反应功能，同时保留了气浮去除SS等悬浮物的物理功能；由于涡流混合器的特殊作用，提高了臭氧和空气的溶气率和臭氧与污染物的反应速率，一方面提高了化学反应速率，另一方面提高了气浮效率；另外，由于晶核发生器的设置，使絮体生成更快速，絮体更大，更易分离，提高了气浮效率，最终提闻了气浮的处理负荷。本技术涡流臭氧气浮的工作流程如下:需要处理的污水经过进水口进入涡流混合器，涡流混合器产生的强烈涡流将污水与进入的臭氧迅速混和，大量的臭氧和空气在涡流混合器中溶入到污水中，溶入到污水中的臭氧氧化分解污水中的污染物，把一些高分子、复杂分子的有机物降解成小分子或转化为无害的H20和C02等简单无机物，溶入了大量臭氧和空气的污水通过管道进入晶核发生器，由晶核发生器释放到反应区，在此溶入的空气由于晶核发生器的作用，形成大量细小气泡核，污水中的细小絮体或反应生成的絮凝附着在气泡周围相互间杂，越来越多和越来越大的絮体在此生成，继而随水流进入气浮区；在气浮区絮体上浮至水面，形成密实的污泥层，然后由刮泥机刮至污泥斗，处理好的清水由底部进入清水区，并由清水区的出水口排出。这样,污水中的SS、COD、BOD和色度均得到很好的去除。由于采用了以上技术方案，本技术与现有产品相比，具有如下的有益效果:I)、由臭氧代替空气为气源，增加了气浮的化学反应功能，可有效降低污水中溶解性的COD、BOD和色度等指标。2)、由于涡流混合器的作用，提高了反应速率和气浮效率。3)、由于晶核发生器的作用，絮体更易分离，提高了气浮效率。4)、由于气浮效率的提闻，润流臭氧气浮的处理负荷大大提闻。5)、由于处理负荷的提高和组合式布置，缩小了气浮的面积。6)无需加入任何化学药剂，无二次污染。附图说明图1、为本技术的剖面结构示意图。图中:1_涡流混合器、2-进水口、3-臭氧装置、4-晶核发生器、5-反应区、6_气浮区、7-清水区、8-出水口、9-刮泥机、I O-污泥斗、11 -池体。如图1所示，涡流臭氧气浮，其主要结构由:涡流混合器1、臭氧装置3、晶核发生器、反应区、出水口 8、刮泥机9、污泥斗10、池体11构成，其中池体11为长方形的钢制槽体，池体11内从左至右分隔为反应区5、气浮区6和清水区7，反应区5内设置有晶核发生器4，涡流混合器1、臭氧装置3设置于池体11的左壁外侧，涡流混合器I设置于臭氧装置3的上端，刮泥机9设置于池体11的顶部，污泥斗10固定于池体11的右壁外侧，出水口 8设置于池体11右壁的下部。所述的涡流混合器1，其通过支架固定于池体11的外部，且侧壁上部设置有进水口 2，顶部、底部均设置有引出管，且顶部的引出管与臭氧装置3相联，涡流混合器I内部的特殊结构，可以在水力作用下形成强烈的涡流，将进入涡流混合器I内的污水和臭氧迅速混和、溶入和反应，这样一方面提高了臭氧与污水的反应速率，另一方面提高了气浮效率。所述的臭氧装置3，其通过支架固定于池体11的外壁，通过管道与涡流混合器I的顶部相联，臭氧装置3可以产生高浓度、具有强氧化作用的臭氧，并以一定的压力输送至涡流混合器1，臭氧取代传统气浮用的空气，可增加气浮的强氧化作用等化学反应功能，实现溶解性COD、BOD、色度的去除。所述的反应区5，位于池体11的前部、气浮区6的左边，其内部设置有晶核发生器4，晶核发生器4的特殊结构可产生大量细小气泡，成为絮凝反应的晶核，在此，混合并溶解了大量臭氧和空气的气水混合物，得到压力释放，在晶核发生器4的作用下，产生大量的细小气泡晶核，可大大加强反应区5内的混凝和絮凝反应，提高反应效率，使絮体更易分离。所述的晶核发生器4，其顶部设置有引出管，且该引出管与涡流混合器I的下部引出管联通。所述的气浮区6，位于池体11的中间、反应区5的右边，清水区7的左边。本技术由于将臭氧取代空气为气源，充分利用了臭氧的强氧化作用，可以有效氧化分解污水中的COD、BOD、色度等溶解性的污染物，即增加了气浮的化学反应功能，同时保留了气浮去除SS等悬浮物的物理功能；由于涡流混合器I的特殊作用，提高了臭氧和空气的溶气率和臭氧与污染物的反应速率，一方面提高了化学反应速率，另一方面提高了气浮效率；另外，由于晶核发生器4的设置，使絮体生成更快速，絮体更大，更易分离，提高了气浮效率，最终提闻了气浮的处理负荷。本技术涡流臭氧气浮的工作流程如下:需要处理的污水经过进水口 2进入涡流混合器1，涡流混合器I产生的强烈涡流将污水与进入的臭氧迅速混和，大量的臭氧和空气在本文档来自技高网...

【技术保护点】
涡流臭氧气浮，其主要结构由：涡流混合器（1）、臭氧装置（3）、晶核发生器（4）、反应区（5）、出水口（8）、刮泥机（9）、污泥斗（10）、池体（11）构成，其特征在于：其中池体（11）为长方形的钢制槽体，池体（11）内从左至右分隔为反应区（5）、气浮区（6）和清水区（7），反应区（5）内设置有晶核发生器（4），涡流混合器（1）、臭氧装置（3）设置于池体（11）的左壁外侧，涡流混合器（1）设置于臭氧装置（3）的上端，刮泥机（9）设置于池体（11）的顶部，污泥斗（10）固定于池体（11）的右壁外侧，出水口（8）设置于池体（11）右壁的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云洲，
申请(专利权)人：上海碧州环保设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：