一种微砂高速沉淀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微砂高速沉淀器，属于污水处理领域。它包括混凝室、晶核反应室、絮凝室、沉淀室、混凝搅拌器、晶核搅拌器、絮凝搅拌器、泥砂分离器、刮砂机、微砂循环泵、斜板模块、出水堰、空气反冲装置，晶核反应室紧靠混凝室右侧且顶部相通，絮凝室紧靠晶核反应室且底部相通，沉淀室紧靠絮凝室右侧且顶部相通，所述沉淀室底部设置有刮砂机，沉淀室内部设置有斜板模块，斜板模块下方设置有空气反冲装置，所述微砂循环泵通过管道一端与刮砂机连接，另一端通过管道与泥砂分离器连接。通过在斜板模块下方设置空气反冲装置，可以有效去除斜板模块间隙中的絮体、微砂，使沉淀室内布水均匀、稳定出水水量以及提高沉淀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微砂高速沉淀器
本技术涉及一种微砂高速沉淀器，属于环保行业污水处理领域。
技术介绍
微砂高速沉淀器是在传统沉淀法的基础上发展起来的，主要用于去除水中的悬浮物、浊度以及颗粒态有机物，该工艺通过在污水中添加微砂，使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，并结合斜板过滤的原理，在斜板的作用下，絮体沉淀至沉淀室的底部，过滤后的水通过出水口排出。但是在絮体通过斜板模块过滤的过程中，会有一部分絮体停留在斜板模块缝隙中，随着斜板模块缝隙中絮体的增多，会导致斜板模块间隙缩小甚至堵塞，存在着布水不均匀、出水水量不稳定以及沉淀效率降低的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种微砂高速沉淀器，它解决了由于絮体停留在斜板模块间隙中导致布水不均匀、出水水量不稳定以及沉淀效率降低的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种微砂高速沉淀器，它包括混凝室、晶核反应室、絮凝室、沉淀室、混凝搅拌器、晶核搅拌器、絮凝搅拌器、泥砂分离器、刮砂机、微砂循环泵、斜板模块、出水堰、空气反冲装置，晶核反应室紧靠混凝室右侧且顶部相通，絮凝室紧靠晶核反应室且底部相通，沉淀室紧靠絮凝室右侧且顶部相通，其特征在于，所述混凝室底部设置有进水口，混凝室内部通过支架固定有混凝搅拌器，所述晶核反应室内部通过支架固定有晶核搅拌器，晶核反应室顶部通过支架固定设置有泥砂分离器，所述絮凝室内部通过支架固定设置有絮凝搅拌器，所述沉淀室底部设置有刮砂机，沉淀室内部设置有斜板模块，斜板模块下方设置有空气反冲装置，沉淀室的右上方设置有出水堰，出水堰上设置有出水口，所述微砂循环泵通过管道一端与刮砂机连接，另一端通过管道与泥砂分离器连接。所述空气反冲装置包括空气压缩泵、连接管道、喷气管道和喷嘴，空气压缩泵与喷气管道通过连接管道连接，喷气管道上设置有若干个喷嘴，喷气管道平行放置在斜板模块下方。本技术的有益效果是：在斜板模块下方平行放置空气反冲装置，反冲装置启动时，喷出的空气使斜板模块间隙间的絮体松动、脱离，使斜板模块过滤过程中布水均匀，稳定出水水量；清除斜板模块间隙间的絮体后，可以提高斜板模块的过滤水量，提高沉淀效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：混凝室1，晶核反应室2，絮凝室3，沉淀室4，微砂循环泵5，进水口11，混凝搅拌器12，晶核搅拌器21，泥砂分离器22，絮凝搅拌器31，刮砂机41，空气反冲装置42，斜板模块43，出水堰44，出水口45。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1，一种微砂高速沉淀器，它包括混凝室1、晶核反应室2、絮凝室3、沉淀室4、混凝搅拌器12、晶核搅拌器21、泥砂分离器22、絮凝搅拌器31、刮砂机41、微砂循环泵5、斜板模块43、出水堰44、空气反冲装置42，晶核反应室2紧靠混凝室1右侧且顶部相通，絮凝室3紧靠晶核反应室2且底部相通，沉淀室4紧靠絮凝室3右侧且顶部相通，混凝室1底部设置有进水口11，混凝室1内部通过支架固定有混凝搅拌器12，晶核反应室2内部通过支架固定有晶核搅拌器21，晶核反应室2顶部通过支架固定设置有泥砂分离器22，絮凝室3内部通过支架固定设置有絮凝搅拌器31，沉淀室4底部设置有刮砂机41，沉淀室4内部设置有斜板模块43，斜板模块43下方设置有空气反冲装置42，沉淀室4的右上方设置有出水堰44，出水堰44上设置有出水口45，微砂循环泵5通过管道一端与刮砂机41连接，另一端通过管道与泥砂分离器22连接。空气反冲装置42包括空气压缩泵、连接管道、喷气管道和喷嘴，空气压缩泵与喷气管道通过连接管道连接，喷气管道上设置有若干个喷嘴，喷气管道平行放置在斜板模块43下方。本技术微砂高速沉淀器的工作流程如下：污水通过进水口11进入到混凝室1中，在混凝搅拌器12的搅拌下，污水与混凝室2中的混凝剂迅速混合、反应形成絮体、胶体混合液，混合液自顶部溢出至晶核反应室2中，固定在晶核反应室2顶部的泥砂分离器22源源不断地向晶核反应室2中注入微砂颗粒并在晶核反映搅拌器21的搅拌下充分与混合液混合、接触，胶体、絮体在晶核凝聚作用下以微砂为核心形成更大的絮体；含大量微砂的絮体混合液通过底部流入到絮凝室3中，絮凝室3内添加有絮凝剂，在絮凝搅拌器31的搅拌下絮凝剂与絮体混合液混合、反应使细小絮体形成易于沉淀的大絮体，含有大量絮体与微砂的混合通过絮凝室3的顶部溢出流入到沉淀室4中，在斜板模块43的过滤作用下，絮体与微砂自然沉降至沉淀室4底部，过滤后的污水通过斜板模块43间隙上升至出水堰44中经出水口45排出，沉淀室4底部设置有刮砂机41，刮砂机41将絮体、微砂收集通过微砂循环泵5输送至泥砂分离器22，当微砂沉淀器工作一段时间后，可启动空气反冲装置42清除停留在斜板模块43间隙中的絮体、微砂，使斜板模块43间隙畅通，从而使过滤过程布水均匀、稳定出水水量，提高斜板模块43过滤水量、提高沉淀效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微砂高速沉淀器，它包括混凝室、晶核反应室、絮凝室、沉淀室、混凝搅拌器、晶核搅拌器、絮凝搅拌器、泥砂分离器、刮砂机、微砂循环泵、斜板模块、出水堰、空气反冲装置，晶核反应室紧靠混凝室右侧且顶部相通，絮凝室紧靠晶核反应室且底部相通，沉淀室紧靠絮凝室右侧且顶部相通，其特征在于：所述混凝室左侧设置有进水口，混凝室内部通过支架固定有混凝搅拌器，所述晶核反应室内部通过支架固定有晶核搅拌器，晶核反应室顶部通过支架固定设置有泥砂分离器，所述絮凝室内部通过支架固定设置有絮凝搅拌器，所述沉淀室底部设置有刮砂机，沉淀室内部设置有斜板模块，斜板模块下方设置有空气反冲装置，沉淀室的右上方设置有出水堰，出水堰上设置有出水口，所述微砂循环泵通过管道一端与刮砂机连接，另一端通过管道与泥砂分离器连接。

【技术特征摘要】
1.一种微砂高速沉淀器，它包括混凝室、晶核反应室、絮凝室、沉淀室、混凝搅拌器、晶核搅拌器、絮凝搅拌器、泥砂分离器、刮砂机、微砂循环泵、斜板模块、出水堰、空气反冲装置，晶核反应室紧靠混凝室右侧且顶部相通，絮凝室紧靠晶核反应室且底部相通，沉淀室紧靠絮凝室右侧且顶部相通，其特征在于：所述混凝室左侧设置有进水口，混凝室内部通过支架固定有混凝搅拌器，所述晶核反应室内部通过支架固定有晶核搅拌器，晶核反应室顶部通过支架固定设置有泥砂分离器，所述絮凝室内部通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云洲，
申请(专利权)人：上海碧州环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31