本实用新型专利技术公开了一种割胶刀快速磨刀机，包括机架（１）、刀片固定装置（２）、上磨砺装置（３）、下磨砺装置（４）及控制装置（５）。刀片固定装置（２）安装于机架（１）的前部，上磨砺装置通过支撑座（１３）安装于机架的后部，上磨砺装置的锥形磨头（１０）芯轴与驱动机构（１１）的驱动轴（７）相固接；刀片固定装置之刀片固定座上设置（Ｖ）形槽，Ｖ形槽上方对应设置刀片夹持器（６）。本实用新型专利技术采用上下磨砺装置及锥形磨头，达到了割胶刀仿形磨砺双刃一次完成磨砺效果。不仅操作简便，而且磨砺效率高，磨出的胶刀刃口完全符合国家技术标准。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶割胶器具
，具体涉及一种快速磨砺符合国 家技术标准的割胶刀快速磨刀机。
技术介绍
自从人类利用橡胶以来，采集胶液的方法就是利用割胶刀在橡胶树割口 引流，胶液产量以及橡胶树可产胶的年限与割口的优劣有很大的关系，而割 胶刀刃口的形状及锋利程度直接有关，长期的科研实践形成了割胶刀国家技 术标准。在割胶作业过程中，割胶刀的刃口很容易磨损，因此割胶刀需要经 常进行磨砺。传统的磨砺工具和磨砺方法就是手工磨石磨砺，但是要磨出符 合国家技术标准的刃口是很困难的，技术要求比较高。大多数均难以符合技 术标准，最终影响橡胶树的单株产胶量，降低工作效率。同时，对于特殊形 状和作用的割胶刀来说，稍不留神除可能磨坏刃口之外，还可能伤及皮肉。 尤其是磨砺不好的割胶刀容易伤树，割面不规则，割皮厚薄不均，严重影响 橡胶树经济寿命和自然产胶能力。人工打磨割胶刀很大程度上受磨刀人情绪 因素、时间因素的制约，最终导致割胶刀不锋利，不规范，.给生产作业带来 诸多不便。为了解决现有手工磨砺割胶刀的不足，本设计人经过长期技术研 究与实践，开发了一种割胶刀快速磨刀机，磨出的割胶刀刃口标准、规范， 磨刀速度快，而且应用效果良好。
技术实现思路
本技术的巨的在于提供一种结构简单，操作简便，磨刀快速，刃口 符合国家技术标准的割胶刀快速磨刀机。本技术是这样实现的包括机架、刀片固定装置、上磨砺装置、下 磨砺装置及控制装置，刀片固定装置安装于机架的前部，上磨砺装置通过支 撑座安装于机架的后部，上磨砺装置的锥形磨头芯轴与驱动机构的驱动轴相 固接；操控装置与支撑座下部转动铰接，操控装置前端设置操作立杆，中部 设置拉杆，拉杆上端与驱动机构下部连接，驱动机构下端还设有弹性支撑杆； 下磨砺装置安装于机架下部；刀片固定装置之刀片固定座上设置V形槽，V 形槽上方对应设置刀片夹持器、刀片固定座侧面设置固定操纵杆，固定操纵 杆连接杠杆机构，杠杆机构下端与弹性回位机构连接。由于本技术采用了上下磨砺装置及锥形磨头，达到了割胶刀仿形磨 砺双刃一次完成磨砺效果。不仅操作简便，而且磨砺效率高，磨出的胶刀刃 口完全符合国家技术标准，是较为理想的割胶刀快速磨砺装置。附图说明下面附图与实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本 技术加以限制。图1为本技术整体结构半剖主视图； 图2为图l之左视图； 图3为图l之俯视图4为图l之AA向放大视图-， 图5为图1之BB向局剖放大视图6为图1之CC向放大视图7为图3之DD向放大视图。其中图l一图3中a、 b、 c、 d、 e、 f为电性连接点，对应连接。具体实施方式如图l一图3所示，本技术包括机架1、刀片固定装置2、上磨砺装置3、下磨砺装置4及控制装置5，控制装置5由供电电源31和控制开关32 组成，供电电源31通过控制开关32分别为驱动机构11和电机22供电。刀 片固定装置2安装于机架1的前部，上磨砺装置3通过支撑座13安装于机架 1的后部，上磨砺装置3的锥形磨头10芯轴与驱动机构11的驱动轴7相固 接；操控装置14与支撑座13下部转动铰接，操控装置14前端设置操作立杆 16，中部设置拉杆17，拉杆17上端与驱动机构11下部连接，驱动机构11 下端还设有弹性支撑杆18，支撑杆18与支撑座13上设置的支撑板15动配 合；下磨砺装置4安装于机架1中部，下磨砺装置4的压紧装置24设置于机 架l下部；刀片固定装置2之刀片固定座上设置V形槽，V形槽上方对应设 置刀片夹持器6、刀片固定座侧面设置固定操纵杆8，固定操纵杆8连接杠杆 机构9，杠杆机构9下端与弹性回位机构30连接。所述的拉杆17上端通过钢索34与驱动机构11下部柔性连接。 如图l、图3、图6、图7所示，所述的驱动机构11后端与导轨装置12 相连，所述的导轨装置12与框形销轴26通过滚轮27连接，销轴26的轴端 与支撑座13滚动配合；驱动机构11的驱动轴7穿过导轨装置12后之末端设 置槽形偏心辊28，槽形偏心辊28通过销钉29与支撑座13配合，支撑座13 顶部设有压盖板33。图4、图5示出了下磨砺装置的整体结构半剖视图。所述的下磨砺装置 4对称设置的双辊磨头19通过各自的芯轴、轴承座38弹性支撑于定位板37 上，双辊磨头19端部分别设有齿轮39，齿轮39与导引齿条25动配合，定 位板37底部与联轴导引块20固接，联轴导引块20与连杆21静配合，连杆 21与电机22带动的驱动盘23偏心铰接；下磨砺装置4下方机架上设置压紧装置24，压紧装置24的动板36中部设有与联轴导引块20相配合的卡槽。 所述的控制装置5包括供电电源31和控制开关32组成，供电电源31通过控制开关32分别为驱动机构11和电机22供电。 本技术的工作过程首先将要磨砺的胶刀片35后端安置于刀片固定装置之固定座的V形槽 中，搬动固定操纵杆8带动杠杆机构9将刀片夹持器6紧压在刀片上，刀片 的前端置于下磨砺装置的对称双辊磨头19形成的V形磨砺槽中，在下磨砺 装置的压紧装置的弹簧作用，使得双辊磨头19适时与刀片刃背部紧贴。此时 启动开关，电机22工作，转动的驱动盘带动连杆21连接的导引装置20沿齿 条轨道往复运动，从而完成对刀片刃背部的磨砺；同时开关启动驱动机构ll 工作，驱动轴7带动锥形磨头10转动，由于驱动轴7末端槽形偏心轮的作用，使得驱动轴在转动的同时作往复直线运动，压下操作立杆16锥形磨头的尖端 部接触刀片前端V形槽的底部，随着锥形磨头的进给运动，直接与刀刃部接 触的部位变粗，磨砺的部位由V形槽的底部向上部移动，直至把整个V形刀 刃部全部磨砺， 一次以上的往复运动即可将胶刀磨砺锋利，并且刃口完全符 合国家技术标准的要求。 本技术的特点1、 结构简单，操作简便，工作稳定可靠；2、 双刃仿形磨砺，使得刀片刃口规整， 一致形好；3、 磨砺效率高。权利要求1、 一种割胶刀快速磨刀机，包括机架(1)、刀片固定装置(2)、上磨 砺装置(3)、下磨砺装置(4)及控制装置(5)，控制装置(5)由供电电源(31)和控制开关(32)组成，供电电源(31)通过控制开关(32)分别为 驱动机构(11)和电机(22)供电，其特征是刀片固定装置(2)安装于机 架(1)的前部，上磨砺装置(3)通过支撑座(13)安装于机架(1)的后部， 上磨砺装置(3)的锥形磨头(10)芯轴与驱动机构(11)的驱动轴(7)相 固接；操控装置(14)与支撑座(13)下部转动铰接，操控装置(14)前端 设置操作立杆(16)，中部设置拉杆(17),拉杆(17)上端与驱动机构(11) 下部连接，驱动机构(11)下端还设有弹性支撑杆(18)，支撑杆(18)与支 撑座(13)上设置的支撑板(15)动配合；下磨砺装置(4)安装于机架(1) 中部，下磨砺装置(4)的压紧装置(24)设置于机架(1)下部；刀片固定 装置(2)之刀片固定座上设置V形槽，V形槽上方对应设置刀片夹持器(6)、 刀片固定座侧面设置固定操纵杆(8)，固定操纵杆(8)连接杠杆机构(9)， 杠杆机构(9)下端与弹性回位机构G0)连接。2、 如权利要求1割胶刀快速磨刀机，其特征是所述的驱动机构(11) 后端与导轨装置(12)相连，所述的导轨装置(12)与框形销本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种割胶刀快速磨刀机，包括机架（１）、刀片固定装置（２）、上磨砺装置（３）、下磨砺装置（４）及控制装置（５），控制装置（５）由供电电源（３１）和控制开关（３２）组成，供电电源（３１）通过控制开关（３２）分别为驱动机构（１１）和电机（２２）供电，其特征是：刀片固定装置（２）安装于机架（１）的前部，上磨砺装置（３）通过支撑座（１３）安装于机架（１）的后部，上磨砺装置（３）的锥形磨头（１０）芯轴与驱动机构（１１）的驱动轴（７）相固接；操控装置（１４）与支撑座（１３）下部转动铰接，操控装置（１４）前端设置操作立杆（１６），中部设置拉杆（１７），拉杆（１７）上端与驱动机构（１１）下部连接，驱动机构（１１）下端还设有弹性支撑杆（１８），支撑杆（１８）与支撑座（１３）上设置的支撑板（１５）动配合；下磨砺装置（４）安装于机架（１）中部，下磨砺装置（４）的压紧装置（２４）设置于机架（１）下部；刀片固定装置（２）之刀片固定座上设置Ｖ形槽，Ｖ形槽上方对应设置刀片夹持器（６）、刀片固定座侧面设置固定操纵杆（８），固定操纵杆（８）连接杠杆机构（９），杠杆机构（９）下端与弹性回位机构（３０）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管仕平，
申请(专利权)人：管仕平，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]
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