一种开槽抛光复合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开槽抛光复合机。本实用新型专利技术属于机电一体化技术领域。开槽抛光复合机，包括工作台、动力头和控制器，控制器控制动力头对工作台上的工件进行加工，其特点是：工作台由床身和滑台组成，滑台置于床身的导轨上，滑台由电机驱动，动力头置于悬臂梁上，动力头设有开槽砂轮和抛光轮，开槽砂轮和抛光轮连装有升降和旋转装置，控制器连接控制滑台电机、动力头电机、开槽砂轮和抛光轮升降和旋转装置。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、生产效率高、定位精度高、操作和维护方便，市场需求明显和较强的柔性等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电一体化
，特别是涉及一种开槽抛光复合机。
技术介绍
目前，开槽抛光复合机，包括工作台、动力头和控制器，控制器控制 动力头对工作台上的工件进行加工，其开槽和抛光分步进行。现有厂家的 制作工艺及其设备比较落后，槽形及槽间距的尺寸精度没有严格控制，一致性差；多数设备没有抛光功能；个别厂家研制了简易的抛光机，但由于 独立运行，加工一块玻璃了就需要二次上下料，影响了定位精度，同时增 加了工时，生产效率低。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的问题，提供了一种开槽抛光复合机。本技术的目的是将开槽和抛光复合在一台设备上，提高加工精度 和生产效率。本技术所采取的技术方案是开槽抛光复合机，包括工作台、动力头和控制器，控制器控制动力头 对工作台上的工件进行加工，其特点是工作台由床身和滑台组成，滑台 置于床身的导轨上，滑台由电机驱动，动力头置于悬臂梁上，动力头设有 开槽砂轮和抛光轮，开槽砂轮和抛光轮连装有升降和旋转装置，控制器连 接控制滑台电机、动力头电机、开槽砂轮和抛光轮升降装置。本技术还可以采用如下技术措施所述的开槽抛光复合机，其特点是开槽砂轮和抛光轮的中分面位于 滑台运动方向的同一平面上。所述的开槽抛光复合机，其特点是悬臂梁上设有导轨，动力头置于 悬臂梁的导轨上，步进电机通过滚珠丝杠驱动动力头前后运动。所述的开槽抛光复合机，其特点是开槽砂轮升降装置由步进电机和 滚珠丝杠组成，步进电机通过滚珠丝杠实现开槽砂轮升降运动。所述的开槽抛光复合机，其特点是抛光轮连装的升降装置为气缸， 气缸实现抛光轮升降运动。所述的开槽抛光复合机，其特点是滑台由变频电机驱动，变频电机 通过滚珠丝杠移动滑台。所述的开槽抛光复合机，其特点是工作台设有冷却循环装置，循环 水箱有冷却液，冷却液经管道射向开槽砂轮和抛光轮，用于工作时喷淋冷 却。所述的开槽抛光复合机，其特点是控制与操作系统由PLC加触摸屏 组成，实现槽间距、槽深数据设定和控制。 本技术具有的优点和积极效果-开槽抛光复合机由于采用了本技术技术方案，因而具有以下特点 开槽与抛光工艺一机完成，其生产效率比传统设备提高一倍以上；② 动力头与开槽砂轮的位移采用步进电机驱动与控制，使Y轴、Z轴的重复定位精度达到i0.1mm。③ 产品的性价比高，操作和维护方便，市场需求明显。④ 整机采用PLC+触摸屏系统控制，滑台由变频调速系统驱动，设备具 有较强的柔性。⑤本技术具有结构简单紧凑，性能稳定可靠等优点，适用于多规格、多品种产品加工。附图说明图l为本技术结构示意图2为本技术装配结构示意图3为图2中动力头和开槽、抛光部分放大结构示意图4为图3的左视结构示意图5为图3的俯视结构示意图。图中，1-床身，2-滑台，3-金钢砂开槽砂轮，4-动力头，5-步进电 机，6-步进电机，7-气缸，8-悬臂梁，9-抛光轮，10-变频电机，11-控 制器，12-循环水箱，13-滚珠丝杆，14-皮带，15-导轨，16-滚珠丝杆， 17-活塞杆，18-滚珠丝杆，19-电机，20-电机。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实 施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1、图2、图3、图4和图5。开槽抛光复合机，包括工作台、动力头和控制器，控制器控制动力头 对工作台上的工件进行加工，其工作台由床身1和滑台2组成，滑台2置 于床身l的导轨上，滑台2由变频电机10驱动，变频电机10由皮带14传 动滚珠丝杠13移动滑台。动力头4置于悬臂梁8上，悬臂梁8上设有导轨 15，动力头4置于悬臂梁8的导轨15上，步进电机6通过滚珠丝杠18驱 动动力头4前后运动。动力头4设有金钢砂开槽砂轮3和抛光轮9，金钢砂 开槽砂轮3和抛光轮9位于滑台2运动方向的同一平面上。金钢砂开槽砂 轮3和抛光轮9连装有升降和旋转装置，金钢砂开槽砂轮3连装的升降装 置由步进电机5和滚珠丝杠16组成，步进电机16通过滚珠丝杠实现金钢砂开槽砂轮3升降运动。抛光轮9连装的升降装置为气缸7，气缸7通过活 塞杆17实现抛光轮9升降运动。金钢砂开槽砂轮3的旋转由电机19驱动， 抛光轮9的旋转由电机20驱动。工作台设有冷却循环装置，循环水箱11 有冷却液，冷却液经管道射向金钢砂开槽砂轮3和抛光轮9，用于工作时喷 淋冷却。控制器12为PLC加触摸屏程序控制器，实现槽间距、槽深数据设 定和控制。控制器12连接控制滑台2电机、动力头4电机、开槽砂轮和抛 光轮升降装置。实现本技术开槽和抛光复合操作。 本实施例的复合工作程序将玻璃置于滑台2上，定位并夹紧—调整动力头的(Y向)位置—调 整开槽砂轮3 (Z向)位置—调整抛光轮9 (Z向)位置—开槽沙轮和抛光 轮旋转—滑台左移—开槽砂轮和抛光轮上升—滑台2右移(往复运动若干 次)—完成第一条槽加工—调整动力头4 (Y向)位置，按前述顺序完成第 二条槽的加工，以此类推完成若干条槽的加工。上述工作程序除工件上下料及定位夹紧由手动完成外，其余动作均按 程序自动完成。权利要求1. 一种开槽抛光复合机，包括工作台、动力头和控制器，控制器控制动力头对工作台上的工件进行加工，其特征是工作台由床身和滑台组成，滑台置于床身的导轨上，滑台由电机驱动，动力头置于悬臂梁上，动力头设有开槽砂轮和抛光轮，开槽砂轮和抛光轮装有升降和旋转装置，控制器控制滑台电机、动力头电机、开槽砂轮和抛光轮升降装置。2. 根据权利要求1所述的开槽抛光复合机，其特征是开槽砂轮和抛光轮 的中分面位于滑台运动方向的同一平面上。3. 根据权利要求1所述的开槽抛光复合机，其特征是悬臂梁上设有导轨， 动力头置于悬臂梁的导轨上，步进电机通过滚珠丝杠驱动动力头前后运 动。4. 根据权利要求1所述的开槽抛光复合机，其特征是开槽砂轮连装的升 降装置由步进电机和滚珠丝杠组成，步进电机滚珠丝杠驱动实现开槽砂 轮升降运动。5. 根据权利要求1所述的开槽抛光复合机，其特征是抛光轮连装的升降 装置为气缸，气缸实现抛光轮升降运动。6. 根据权利要求1所述的开槽抛光复合机，其特征是滑台由变频电机驱 动，变频电机通过滚珠丝杠移动滑台。7. 根据权利要求1所述的开槽抛光复合机，其特征是工作台设有冷却循 环装置，循环水箱有冷却液，冷却液经管道射向开槽砂轮和抛光轮，用 于工作时喷淋冷却。8. 根据权利要求1所述的开槽抛光复合机，其特征是控制与操作系统由 PLC加触摸屏组成，实现槽间距、槽深数据设定和控制。专利摘要本技术涉及一种开槽抛光复合机。本技术属于机电一体化
开槽抛光复合机，包括工作台、动力头和控制器，控制器控制动力头对工作台上的工件进行加工，其特点是工作台由床身和滑台组成，滑台置于床身的导轨上，滑台由电机驱动，动力头置于悬臂梁上，动力头设有开槽砂轮和抛光轮，开槽砂轮和抛光轮连装有升降和旋转装置，控制器连接控制滑台电机、动力头电机、开槽砂轮和抛光轮升降和旋转装置。本技术具有结构简单紧凑、生产效率高、定位精度高、操作和维护方便，市场需求明显和较强的柔性等优点。文档编号B24B55/00GK201227766SQ20082007494公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开槽抛光复合机，包括工作台、动力头和控制器，控制器控制动力头对工作台上的工件进行加工，其特征是：工作台由床身和滑台组成，滑台置于床身的导轨上，滑台由电机驱动，动力头置于悬臂梁上，动力头设有开槽砂轮和抛光轮，开槽砂轮和抛光轮装有升降和旋转装置，控制器控制滑台电机、动力头电机、开槽砂轮和抛光轮升降装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张万友，裴有柱，卫振林，赵忠义，郭明，
申请(专利权)人：天津市机械研究所，天津电子信息职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]