一种母粒添加计量装置及使用该装置的母粒注射机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种母粒添加计量装置及使用该装置的母粒注射机，该母粒添加计量装置包括上端设有进料口、下端设有出料口的螺套，进料口与出料口之间连接有螺套内腔，螺套内腔设有与其相配合的螺杆，螺杆表面设有若干凹槽，所述凹槽的深度沿螺杆旋转的反方向由其头部向其尾部逐渐变浅，且凹槽的尾部逐渐变浅至与螺杆表面平齐。该装置使得螺杆在螺套内腔旋转时，凸出凹槽的母粒可以从凹槽较深处逐渐过渡到螺杆表面，避免了传统的母粒添加计量装置因卡料而压碎母粒或损坏螺杆的问题，提高了母粒添加计量精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种母粒添加计量装置，及使用该母粒添加计量装置的母粒注射机。
技术介绍
在化纤长丝和短纤的生产过程中，为使纤维能够原液着色生产出各种颜色的丝束，或者添加一些功能母粒使得纤维带有某些功能，经常要使用母粒注射机将母粒均匀地、精确地添加到化纤原料(切片)中，混入母粒的切片在螺杆挤压机的挤压和搅拌下形成颜色或功能物料均匀的熔体，最后纺出颜色均匀的色丝或功能稳定的功能丝。在这个纺制过程中，要使用的一种关键设备就是:注射机。而注射机的关键部件就是母粒添加计量装置。传统的母粒添加计量装置由螺杆和螺杆套组成。螺杆根据其结构和送料方式可分为两种:一种螺杆是在其表面设置螺纹，送料方式为横向送料；另一种螺杆是在一条圆柱形的圆轴上设置多个圆形或长条形的凹槽，当螺杆转动时，储藏于凹槽内的母粒就会随着螺杆的转动流出，这种送料形式为纵向送料。这两种螺杆都有一些缺点，第一种螺杆料作横向运动，料与螺杆、螺杆套的磨擦时间长，容易将料磨成粉末，影响计量精度。第二种螺杆由于凹槽不是连续的，因此在旋转送料时容易造成卡料的情况，轻则压碎母粒，严重时损坏螺杆，甚至会造成螺杆被卡住不能转动，从而造成色差或功能母粒不均匀。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种保持母粒的完整性，提高添加计量精度的母粒添加计量装置，以及使用该母粒添加计量装置的母粒注射机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种母粒添加计量装置，包括上端设有进料口、下端设有出料口的螺套，进料口与出料口之间连接有螺套内腔，螺套内腔设有与其相配合的螺杆，螺杆表面分布有若干凹槽，所述凹槽的深度沿螺杆旋转的反方向由其头部向其尾部逐渐变浅，且凹槽的尾部逐渐变浅至与螺杆表面平齐。作为上述技术方案的改进，所述凹槽的头部呈半圆形，凹槽的尾部呈方形。作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口在与螺套内腔连接处设有上宽下窄的进料锥形口。进一步，所述进料锥形口的斜面与螺杆表面垂直。进一步，所述出料口在与螺套内腔连接处设有上窄下宽的出料锥形口。进一步，所述出料锥形口的斜面与螺杆表面垂直。进一步，所述凹槽在螺杆上错位间隔排列。一种使用上述的母粒添加计量装置的母粒注射机，包括母粒储料斗、上述的母粒添加计量装置、切片输送管及纺丝线螺杆挤压机，所述的母粒储料斗与上述的螺套的进料口相连接，纺丝线螺杆挤压机设有与上述的螺套的出料口连接的入料口，入料口与出料口通过母粒管道连接，母粒管道与切片输送管连通，上述的螺杆由驱动装置驱动。作为上述技术方案的改进，所述驱动装置连接有控制系统。作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统包括控制驱动装置的变频器、与变频器相连的控制单元，所述变频器可根据控制单元传输过来的转速设定值控制上述的母粒添加计量装置的螺杆的转速。本技术的有益效果是:本技术将凹槽设置成其深度沿螺杆旋转的反方向由其头部向其尾部逐渐变浅，且凹槽的尾部逐渐变浅至与螺杆表面平齐，使得螺杆在螺套内腔旋转时，凸出凹槽的母粒可以从凹槽较深处逐渐过渡到螺杆表面，避免了传统的母粒添加计量装置因卡料而压碎母粒或损坏螺杆的问题，提高了母粒添加计量精度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1A是本技术中的螺杆的主视图；图1B是图1A的A-A剖视图；图2A是本技术中的螺套的主视图；图2B是图2A的侧视图；图3A是本技术中的母粒添加计量装置的安装结构示意图；图3B图3A的侧视图；图4是本技术中的使用该母粒添加计量装置的一种母粒注射机的结构示意图。具体实施方式参照图1A至图3B，本技术中的一种母粒添加计量装置，包括上端设有进料口21、下端设有出料口 22的螺套2，进料口 21与出料口 22之间连接有螺套内腔23，螺套内腔23设有与其相配合的螺杆1，螺杆I表面设有若干凹槽11，所述凹槽11的深度沿螺杆旋转的反方向由其头部111向其尾部112逐渐变浅，且凹槽11的尾部112逐渐变浅至与螺杆I表面平齐。本技术将将凹槽11设置成其的深度沿螺杆旋转方向的相反方向由其头部111向其尾部112逐渐变浅，且凹槽11的尾部112逐渐变浅至与螺杆I表面平齐，使得螺杆I在螺套内腔23旋转时，凸出凹槽11的母粒可以从凹槽11较深处逐渐过渡到螺杆I表面，避免了传统的母粒添加计量装置因卡料而压碎母粒或损坏螺杆的问题，提高了母粒添加计量精度。优选地，所述凹槽11的头部111呈半圆形，凹槽11的尾部112呈方形，圆头方尾的设计使得凸出凹槽11外的母粒从凹槽11较深处向螺杆I表面过渡时更加容易，当然凹槽11还可以是其他形状，比如头部111和尾部112组合成椭圆形或环形跑道形状，或者头部111呈半圆形，尾部112呈梯形等等。此外，凹槽11的大小和数量可根据每分钟母粒的投料量来设计，优选地，凹槽11在螺杆I上错位间隔排列，当然，凹槽11还可以呈螺旋线间隔排列等。进一步，所述进料口 21在与螺套内腔23连接处设有上宽下窄的进料锥形口 211，上宽下窄的进料锥形口 211使进料口 21与螺杆I表面形成钝角，一方面使得母粒从进料口21进入螺杆I的凹槽11更加顺畅，另一方面使得落在凹槽11外的母粒能够自动弹出，避免了母粒卡在凹槽11内，优选地，进料锥形口 211的斜面与螺杆I表面垂直。进一步，为了使落料更加顺畅，也为了螺套安装的方便，避免因螺套具有方向性而装错，将出料口设计成与进料一样的结构，即所述出料口 22在与螺套内腔23连接处设有上窄下宽的出料锥形口 221，优选地，所述出料锥形口 221的斜面与螺杆I表面垂直。参照图4，本技术中的使用该母粒添加计量装置的一种母粒注射机，包括母粒储料斗4、上述的母粒添加计量装置、切片输送管5及纺丝线螺杆挤压机7，所述的母粒储料斗4与上述的螺套2的进料口 21相连接，纺丝线螺杆挤压机7设有与上述的螺套2的出料口 22连接的入料口 71，入料口 71与出料口 22通过母粒管道6连接，母粒管道6与切片输送管5连通，上述的螺杆I由驱动装置3驱动。优选地，所述驱动装置3为电机，电机连接有减速箱，当然，驱动装置也可以是液压缸或气缸带动齿条齿轮传动的结构。进一步，所述驱动装置3连接有控制系统，所述控制系统包括控制驱动装置的变频器、与变频器相连的控制单元，所述变频器可根据控制单元传输过来的转速设定值控制上述的母粒添加计量装置的螺杆I的转速。为了使母粒添加更加精确、更加智能，优选地，所述控制单元为电脑，电脑可根据生产线上的传感器反馈回来的产量数来计算母粒添加计量装置的螺杆I的转速，并把这一转速信号传输给变频器。母粒注射机工作时，将需要添加的母粒加到母粒储料斗4中，启动控制系统，在控制系统的控制下，母粒经由母粒添加计量装置而被精确地均匀地添加到纺丝生产线上的纺丝线螺杆挤压机7中，从而完成母粒的精确计量和添加，进而生产出色泽均匀的或功能物料均匀的纤维。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母粒添加计量装置，包括上端设有进料口（21）、下端设有出料口（22）的螺套（2），进料口（21）与出料口（22）之间连接有螺套内腔（23），螺套内腔（23）设有与其相配合的螺杆（1），螺杆（1）表面分布有若干凹槽（11），其特征在于：所述凹槽（11）的深度沿螺杆旋转的反方向由其头部（111）向其尾部（112）逐渐变浅，且凹槽（11）的尾部逐渐变浅至与螺杆（1）表面平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟东，李细林，陈欣，黄建华，刘将培，林华纲，
申请(专利权)人：广东新会美达锦纶股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：