一种难切削材料、小模数内齿轮电解加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种难切削材料、小模数内齿轮电解加工装置，包括：脉冲电源、电解液循环过滤系统、加工机床控制系统、阴极系统、工件、工件夹具、密封部分、工作箱、工作台，阴极系统包括工具阴极、阴极连杆、阴极接头，工具阴极安装在阴极接头的一端，阴极接头的另一端与阴极连杆以螺纹相连，三者具有相连通的电解液通道；工具阴极的小端端面为圆形，工具阴极的大端为阴极齿，工具阴极的小端到大端之间的部分由圆形平稳过渡至阴极齿形。本实用新型专利技术所设计工具阴极为上下异形结构,可实现三维进给,且工件毛坯设有预孔,可以使电解加工中工具阴极的进给速度相对于端面进给速度提高5～10倍，且加工过程稳定,有利于提高加工效率和成形精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种难切削材料、小模数内齿轮的电解加工装置，属于电解加工

技术介绍
内齿轮是现代机械设备中重要的联接构件，广泛应用于机械加工、运输、航空航天、化工、冶金等工程领域，例如汽车变速箱、行星齿轮系、机床传动装置、机械增压器等。内齿轮的加工精度、质量、效率也直接影响到机器的工作性能、使用寿命和制造成本。传统工艺中，内齿轮的加工通常安排在热处理之后，作为最终加工，而热处理后的工件硬度较高，强度较大。若采用拉削工艺加工，刀具磨损很快，通常一把价值数万元的拉刀的使用寿命仅有几十次；若采用数控铣削工艺加工，不仅加工成本较高，而且加工得到的工件表面会有难以去除的飞边、毛刺。本技术针对的加工对象是难切削材料、小模数内齿轮，其毛坯材料多为高温合金、不锈钢、钛合金、硬质合金等，若采用传统的切削加工工艺，加工过程中切削力大、切削温度高、加工硬化严重，进而刀具磨损严重；产生的切屑不易控制，容易出现“粘刀”现象或形成积屑瘤，使工件表面光洁度下降；材料线膨胀系数较大，工件易变形，尺寸精度也难以保证。并且，小模数的内齿轮结构属于内型面难加工结构，传统加工工艺也难以胜任其加工。电解加工是基于电化学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难切削材料、小模数内齿轮电解加工装置，包括：脉冲电源、电解液循环过滤系统、加工机床控制系统、阴极系统、工件（5）、工件夹具、密封部分、工作箱（9）、工作台（10），其特征在于：所述阴极系统包括工具阴极（4）、阴极连杆（3）、阴极接头（22），工具阴极（4）安装在阴极接头（22）的一端，阴极接头（22）的另一端与阴极连杆（3）以螺纹相连，三者具有相连通的电解液通道；电解液循环过滤系统的进液管（18）与阴极连杆（3）相连；所述工件夹具包括端盖（2）、有机玻璃腔体（1）、导电压块（7），其中，工件（5）置于有机玻璃腔体（1）内，由有机玻璃腔体内壁对工件进行径向定位，有机玻璃腔体（1）安装在基座（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余旭东，赵建社，刘青海，王超恒，丰莉，王峰，肖雄，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：实用新型
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