一种任意摆角的双头锯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种任意摆角的双头锯结构，包括底座、支撑座、设置在支撑座内的切割刀箱体结构、通过轴承座安装在支撑座上的转轴和旋转动力装置，切割刀箱体结构安装在转轴上，转轴与旋转动力装置之间通过扇形转动机构传动连接。本实用新型专利技术通过设置扇形转动齿轮带动切割刀实现精确旋转，根据扇形齿轮模数的不同，切割刀的旋转精度可以达到0.1φ，提高切割刀旋转精度；设置用于扇形传动齿轮的刹车机构，防止缓冲余力影响切割刀的分角精度；通过采用线性线轨，提高整个结构移动稳定性，减少摩擦，降低噪音；采用跨梁式和横枕加固整个底梁结构，提高移动的精度和运行的速度，便于清理加工碎屑；采用斜齿传动结构，提高运行扭力矩、运行精度和速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双头锯，尤其涉及的是一种任意摆角的双头锯结构。
技术介绍
现有的双头锯通过动力带动分角器动作，从而带动与分角器连接的切割刀实现旋转，但是，分角器的旋转精度有限，不能带动切割刀精确旋转，影响料件的加工质量；而且分角器带动切割刀旋转的速度较慢，不利于提高生产速度，不能满足使用要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种任意摆角的双头锯结构，旨在解决现有的双头锯切割刀通过分角器带动旋转的精度低，速度慢，不能满足要求的问题。本技术的技术方案如下：一种任意摆角的双头锯结构，其中，包括支撑整个结构的底座和设置在底座上的切割刀结构，所述切割刀结构设置两个，所述切割刀结构包括：支撑整个结构的底座；设置在底座上的支撑座；设置在支撑座内的切割刀箱体结构；通过轴承座安装在支撑座上的转轴；固定在支撑座上的旋转动力装置；所述切割刀箱体结构安装在转轴上，转轴与旋转动力装置之间通过扇形转动机构传动连接。所述的任意摆角的双头锯结构，其中，所述旋转动力装置包括旋转电机和与旋转电机连接的减速箱，所述减速箱的输出轴与扇形转动机构传动连接。所述的任意摆角的双头锯结构，其中，所述扇形转动机构包括设置在减速箱输出轴上的传动齿轮和设置在转轴上的扇形传动齿轮，所述传动齿轮和扇形传动齿轮啮合传动。所述的任意摆角的双头锯结构，其中，还包括用于对扇形转动机构进行刹车的刹车机构。所述的任意摆角的双头锯结构，其中，所述刹车机构包括设置在转轴上的弧形刹车板、第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆上设置有第一铰接孔，第二夹紧杆上设置有第二铰接孔，所述支撑座上设置有铰接轴，所述第一夹紧杆的第一铰接孔套在铰接轴上，第二夹紧杆的第二铰接孔套在铰接轴上，第一夹紧杆和第二夹紧杆通过铰接轴形成“X”结构；所述第一夹紧杆一端和第二夹紧杆一端互相靠近将弧形刹车板夹紧，第一夹紧杆另一端和第二夹紧杆另一端之间设置有复位弹簧，第一夹紧杆另一端和第二夹紧杆另一端均与夹紧气缸连接。所述的任意摆角的双头锯结构，其中，所述底座包括多个互相平行设置的横枕和垂直设置在横枕上的两个跨梁，两个跨梁互相平行设置，所述支撑座架设在两个跨梁上。所述的任意摆角的双头锯结构，其中，所述每个跨梁上设置有一个线轨，两个线轨组成移动轨道，所述支撑座设置在移动轨道上并沿移动轨道前后移动，所述支撑座与动力装置连接。所述的任意摆角的双头锯结构，其中，所述带动支撑座在线轨上前后移动的动力装置采用移动电机，所述移动电机与支撑座通过斜齿轮传动结构连接。所述的任意摆角的双头锯结构，其中，所述切割刀箱体结构包括安装在转轴上的切割刀箱体和安装在切割刀箱体内的切割刀，所述切割刀箱体采用精密的铸铝箱体结构。本技术的有益效果：本技术通过提供一种任意摆角的双头锯结构，通过设置扇形转动齿轮带动切割刀实现精确旋转，根据扇形齿轮模数的不同，切割刀的旋转精度可以达到0.1φ，大大提高切割刀的旋转精度；设置用于扇形传动齿轮的刹车机构，防止缓冲余力带动扇形传动齿轮旋转，影响切割刀的分角精度；通过采用线性线轨，提高整个结构移动的稳定性，减少摩擦，降低噪音；采用跨梁式和横枕加固整个底梁结构，大大地提高了移动的精度和运行的速度，也便于清理加工碎屑；采用斜齿传动结构，提高了运行的扭力矩，提高运行精度和速度；整个双头锯结构的结构合理，紧凑，满足使用要求。附图说明图1是本技术中任意摆角的双头锯结构的结构示意图。图2是本技术中扇形转动机构的侧视图。图3是本专利技术中刹车机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1-2所示，一种任意摆角的双头锯结构包括支撑整个结构的底座100和设置在底座100上的切割刀结构，所述切割刀结构设置两个，所述切割刀结构包括：设置在底座100上的支撑座200；设置在支撑座200内的切割刀箱体结构300；通过轴承座安装在支撑座200上的转轴；固定在支撑座200上的旋转动力装置400；所述切割刀箱体结构300安装在转轴上，转轴与旋转动力装置400之间通过扇形转动机构传动连接：旋转动力装置400启动，带动扇形转动机构旋转，切割刀箱体结构300随扇形转动机构旋转，从而通过设置扇形转动齿轮带动切割刀实现精确旋转，根据扇形齿轮模数的不同，切割刀的旋转精度可以达到0.1φ，大大提高切割刀的旋转精度。具体地，所述旋转动力装置400包括旋转电机和与旋转电机连接的减速箱，所述减速箱的输出轴与扇形转动机构传动连接。利用旋转电机和减速箱结构，可以精确旋转速度，保证切割刀的旋转精度。具体地，所述扇形转动机构包括设置在减速箱输出轴上的传动齿轮和设置在转轴上的扇形传动齿轮510，所述传动齿轮和扇形传动齿轮510啮合传动。如图3所示，为了避免缓冲余力带动扇形转动机构旋转，影响切割刀的分角精度，还包括用于对扇形转动机构进行刹车的刹车机构，所述刹车机构包括设置在转轴上的弧形刹车板610、第一夹紧杆810和第二夹紧杆820，所述第一夹紧杆810上设置有第一铰接孔，第二夹紧杆820上设置有第二铰接孔，所述支撑座200上设置有铰接轴，所述第一夹紧杆810的第一铰接孔固定在铰接轴上，第二夹紧杆820的第二铰接孔固定在铰接轴上，第一夹紧杆810和第二夹紧杆820通过铰接轴形成“X”结构；所述第一夹紧杆810一端和第二夹紧杆820一端互相靠近将弧形刹车板610夹紧，第一夹紧杆810另一端和第二夹紧杆820另一端之间设置有复位弹簧，第一夹紧杆810另一端和第二夹紧杆820另一端均与夹紧气缸连接：当需要夹紧弧形刹车板610时，夹紧气缸启动，带动第一夹紧杆810另一端和第二夹紧杆820另一端分开，复位弹簧处于拉伸状态，第一夹紧杆810一端和第二夹紧杆820一端互相靠近将弧形刹车板610夹紧；当不需要夹紧弧形刹车板610时，夹紧气缸关闭，复位弹簧缩回带动第一夹紧杆810另一端和第二夹紧杆820另一端复位，第一夹紧杆810一端和第二夹紧杆820一端分开不再夹紧弧形刹车板610。具体地，所述底座100包括多个互相平行设置的横枕110和垂直设置在横枕上的两个跨梁120，两个跨梁120互相平行设置，所述支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种任意摆角的双头锯结构，其特征在于，包括支撑整个结构的底座和设置在底座上的切割刀结构，所述切割刀结构设置两个，所述切割刀结构包括：支撑整个结构的底座；设置在底座上的支撑座；设置在支撑座内的切割刀箱体结构；通过轴承座安装在支撑座上的转轴；固定在支撑座上的旋转动力装置；所述切割刀箱体结构安装在转轴上，转轴与旋转动力装置之间通过扇形转动机构传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种任意摆角的双头锯结构，其特征在于，包括支撑整个结构的底
座和设置在底座上的切割刀结构，所述切割刀结构设置两个，所述切割刀
结构包括：
支撑整个结构的底座；
设置在底座上的支撑座；
设置在支撑座内的切割刀箱体结构；
通过轴承座安装在支撑座上的转轴；
固定在支撑座上的旋转动力装置；
所述切割刀箱体结构安装在转轴上，转轴与旋转动力装置之间通过扇
形转动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的任意摆角的双头锯结构，其特征在于，所述
旋转动力装置包括旋转电机和与旋转电机连接的减速箱，所述减速箱的输
出轴与扇形转动机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的任意摆角的双头锯结构，其特征在于，所述
扇形转动机构包括设置在减速箱输出轴上的传动齿轮和设置在转轴上的扇
形传动齿轮，所述传动齿轮和扇形传动齿轮啮合传动。
4.根据权利要求1所述的任意摆角的双头锯结构，其特征在于，还包
括用于对扇形转动机构进行刹车的刹车机构。
5.根据权利要求4所述的任意摆角的双头锯结构，其特征在于，所述
刹车机构包括设置在转轴上的弧形刹车板、第一夹紧杆和第二夹紧杆，所
述第一夹紧杆上设置有第一铰接孔，第二夹紧杆上设置有第二铰接孔，所
述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贵兴，
申请(专利权)人：佛山欧亚特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44