一种通用性强的可调节夹料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种通用性强的可调节夹料结构，属于铝材加工设备领域，其包括压料靠板组件、活动压料组件、固定座和动力组件，所述的动力组件安装到夹具底部的固定座内，释放了装夹的空间从而增加了夹持范围和方便夹持异形铝材，另外由于动力组件隐藏到固定座内，避免了机床主轴头与外露的动力组件碰撞的风险，本实用新型专利技术提供的夹料结构具有通用性强和安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性强的可调节夹料结构
本技术属于铝材加工设备领域，尤其涉及一种通用性强的可调节夹料结构。
技术介绍
铝型材加工前必须加以夹持固定，避免在加工过程中出现移位从而影响加工精度。现有夹持结构的夹紧气缸设置于夹具上方，直接作用于被夹持铝材，但是由于夹紧气缸自身存在一定的尺寸长度，导致牺牲了夹料结构的装夹的部分宽度，对大尺寸或异形铝型材无法进行有效夹持。另外，夹紧气缸外漏还容易造成机床主轴与气缸发生碰撞，导致设备损坏。
技术实现思路
基于现有技术存在上述问题，本技术提供一种通用性强的可调节夹料结构，其包括压料靠板组件、活动压料组件、固定座和动力组件，所述的动力组件安装到夹具底部的固定座内，释放了装夹的空间从而增加了夹持范围和方便夹持异形铝材，另外由于动力组件隐藏到固定座内，避免了机床主轴头与外露的动力组件碰撞的风险，本技术提供的夹料结构具有通用性强和安全的优点。本技术通过以下详细技术方案达到上述目的：一种通用性强的可调节夹料结构，其包括压料靠板组件、活动压料组件、固定座和动力组件；所述的压料靠板组件固定安装在固定座顶部的一端，所述的活动压料组件与压料靠板组件相互配合且滑动的安装在固定座上，所述的动力组件安装在固定座内且与活动压料组件传动连接，动力组件驱动活动压料组件向压料靠板组件靠近进行夹持。其中，所述的固定座设置有用于容纳动力组件的容纳槽，所述的容纳槽上部的固定座处设置有限位滑轨。其中，所述的固定座下表面固定连接有与外部机床滑动连接的底座滑块，方便夹料结构与机床结合形成完整的生产线。其中，所述的压料靠板组件包括固定压料板、燕尾导轨和压料块，所述的固定压料板固定安装到固定座一端，所述的燕尾导轨固定安装在固定压料板靠向固定座的一侧，所述的压料块通过燕尾槽滑动的安装到燕尾导轨上并通过螺栓进行定位，燕尾导轨和压料块的设置使压料块可以上下移动调节，适应不同尺寸的铝材或者异形铝材，将压料块移动到适当的位置后锁紧螺栓即可将压料块固定。其中，所述的活动压料组件包括压料滑块安装板、活动压料座、燕尾导轨和压料块，所述的压料滑块安装板水平的滑动连接到固定座的限位滑轨上，压料滑块安装板顶部设置有T形滑槽，所述的活动压料座通过T形滑块与T形滑槽配合的滑动安装到压料滑块安装板上，所述的T形滑块上设置有限制T形滑块滑动的，所述的燕尾导轨固定安装在活动压料座靠向固定压料板的一侧，所述的压料块通过燕尾槽滑动的安装到燕尾导轨上并通过螺栓进行定位，通过活动压料座上的T形滑块与压料滑块安装板的T形滑槽设计，可以增加活动压料座移动范围，同时缩减气缸的活塞杆的伸缩长度，缩小体积的同时降低气缸的成本，将活动压料座移动到合适的位置后，通过T形滑块上的锁紧，适应不同尺寸的铝材或者异形铝材。其中，所述的动力组件为气缸，气缸的主体固定安装在固定座的容纳槽内，气缸的活塞杆与压料滑块安装板固定连接，由活塞杆活动带动压料滑块安装板的活动。其中，所述的活动压料组件的压料块和固定压料板组件的压料块相互靠近的一面分别固定设置有尼龙滑块，尼龙滑块的设置能减少金属材料之间的摩擦，避免对铝材造成磨损。其中，所述的固定座上表面和活动压料组件之间的间隙内设置有尼龙滑条，尼龙滑条的设置能减少金属材料之间的摩擦，避免对铝材造成磨损。本技术具有的有益效果是：1)将气缸等的动力组件隐藏到夹具底部，增加了夹持范围，同时避免了机床主轴头与气缸碰撞的危险，增加了夹具可适用的尺寸范围，也提高了安全性。2)燕尾导轨和压料块的配合，活动压料座上的T形滑块与压料滑块安装板的T形滑槽的配合，使压料块能从上下左右四个方向上进行调节，方便适应对不同尺寸的铝材或者异形铝材的夹持。附图说明图1，一种通用性强的可调节夹料结构的立体结构图。图2，一种通用性强的可调节夹料结构另一角度的立体结构图。图3，夹料结构隐藏了部分的压料滑块安装板的立体结构图，方便展示压料滑块安装板与固定座的连接。图4，一种通用性强的可调节夹料结构的主视结构图。图5，一种通用性强的可调节夹料结构的左视结构图。图6，一种通用性强的可调节夹料结构的俯视结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细的描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如附图1-6所示的一种通用性强的可调节夹料结构，其包括压料靠板组件1、活动压料组件2、固定座3和动力组件4；所述的固定座3设置有用于容纳动力组件4的容纳槽31，所述的容纳槽31上部的固定座3处设置有限位滑轨32，固定座3下表面固定连接有与外部机床滑动连接的底座滑块33，固定座3上表面和活动压料组件2之间的间隙内设置有尼龙滑条34；所述的压料靠板组件1固定安装在固定座3顶部的一端，所述的活动压料组件2与压料靠板组件1相互配合且滑动的安装在固定座3上，所述的动力组件4安装在固定座3的容纳槽31内且与活动压料组件2传动连接，动力组件4驱动活动压料组件2向压料靠板组件1靠近进行夹持。作为优选实施例，压料靠板组件1包括固定压料板11、燕尾导轨5和压料块6，所述的固定压料板11固定安装到固定座3一端，所述的燕尾导轨5固定安装在固定压料板11靠向固定座3的一侧，所述的压料块6通过燕尾槽滑动的安装到燕尾导轨5上并通过螺栓进行定位，压料块6靠向活动压料组件2的一面固定设置有尼龙滑块61。作为优选实施例，所述的活动压料组件2包括压料滑块安装板21、活动压料座22、燕尾导轨5和压料块6，所述的压料滑块安装板21水平的滑动连接到固定座3的限位滑轨32上，压料滑块安装板21顶部设置有T形滑槽23，所述的活动压料座22通过T形滑块24与T形滑槽23配合的滑动安装到压料滑块安装板21上，所述的T形滑块24上设置有限制T形滑块24滑动的，所述的燕尾导轨5固定安装在活动压料座22靠向固定压料板11的一侧，所述的压料块6通过燕尾槽滑动的安装到燕尾导轨5上并通过螺栓进行定位，压料块6靠向压料靠板组件1的一面固定设置有尼龙滑块61。作为优选实施例，所述的动力组件4为气缸，气缸的主体固定安装在固定座3的容纳槽31内，气缸的活塞杆与压料滑块安装板21固定连接，由活塞杆活动带动压料滑块安装板21的活动。上述实施例中的夹料结构在使用的时候通过底座滑块33安装到机床上，根据待夹持的铝材的形状和尺寸调整活动压料组件2的位置，再拧紧T形滑块24上的螺栓对活动压料组件2锁死定位，再根据铝材的形状和尺寸调整各个压料块6的位置，最后通过拧紧螺栓锁死滑块的位置。启动气缸，气缸的活塞杆带动压料滑块安装板21移动，从而带动活动压料组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用性强的可调节夹料结构，其特征在于，其包括压料靠板组件(1)、活动压料组件(2)、固定座(3)和动力组件(4)；所述的压料靠板组件(1)固定安装在固定座(3)顶部的一端，所述的活动压料组件(2)与压料靠板组件(1)相互配合且滑动的安装在固定座(3)上，所述的动力组件(4)安装在固定座(3)内且与活动压料组件(2)传动连接，动力组件(4)驱动活动压料组件(2)向压料靠板组件(1)靠近进行夹持。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用性强的可调节夹料结构，其特征在于，其包括压料靠板组件(1)、活动压料组件(2)、固定座(3)和动力组件(4)；所述的压料靠板组件(1)固定安装在固定座(3)顶部的一端，所述的活动压料组件(2)与压料靠板组件(1)相互配合且滑动的安装在固定座(3)上，所述的动力组件(4)安装在固定座(3)内且与活动压料组件(2)传动连接，动力组件(4)驱动活动压料组件(2)向压料靠板组件(1)靠近进行夹持。


2.根据权利要求1所述的一种通用性强的可调节夹料结构，其特征在于，所述的固定座(3)设置有用于容纳动力组件(4)的容纳槽(31)，所述的容纳槽(31)上部的固定座(3)处设置有限位滑轨(32)。


3.根据权利要求2所述的一种通用性强的可调节夹料结构，其特征在于，所述的固定座(3)下表面固定连接有与外部机床滑动连接的底座滑块(33)。


4.根据权利要求2所述的一种通用性强的可调节夹料结构，其特征在于，所述的压料靠板组件(1)包括固定压料板(11)、燕尾导轨(5)和压料块(6)，所述的固定压料板(11)固定安装到固定座(3)一端，所述的燕尾导轨(5)固定安装在固定压料板(11)靠向固定座(3)的一侧，所述的压料块(6)通过燕尾槽滑动的安装到燕尾导轨(5)上并通过螺栓进行定位。


5.根据权利要求4所述的一种通用性强的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小年，
申请(专利权)人：佛山欧亚特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44