一种紫外光固化油漆自动喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紫外光固化油漆自动喷涂生产线，该生产线包括A、B、C、D四条生产线，并通过驱动装置带动的输送机依次连接。其中A生产线为水性着色底漆线，包括输送机、除尘机、全精密双滚涂布机、毛刷着色机、流平机、全精密单滚涂布机和双灯紫外线干燥机；B生产线为腻子线，包括输送机、补土机和双灯紫外线干燥机；C生产线为底漆线，包括输送机、全精密单滚涂布机、双灯紫外线干燥机、三灯紫外线干燥机、砂光机和除尘机；D生产线为面漆线，包括输送机、全精密单滚涂布机、单灯紫外线干燥机、全精密双滚涂布机、加热流平机和三灯紫外线干燥机，该生产线使得整个油漆喷涂工序操作简单，环境友好，并且提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂设备产品
，具体地说是涉及一种紫外光固化油漆自动喷涂生产线。
技术介绍
通常，板式家具都需要在其表面喷涂一层油漆或其它涂料，用以保护产品并增加产品的美观效果。在传统的手工喷涂生产线中，喷涂的所有聚酯类底漆、面漆的干燥时间长，操作技能要求高，质量控制点难度较大，一件产品基本在7天左右才能完成，因此生产效率低，并且在操作过程中，产生大量的有害气体，对环境造成污染，无法做到优质、高质和环保。
技术实现思路
本技术的目的是针对传统手工喷涂油漆工序中存在的自然干燥长，操作技能要求高，质量控制难度大，生产效率低并且污染环境的问题，提供一种紫外光固化油漆自动喷涂生产线。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:该生产线包括A、B、C、D四条生产线，所述A、B、C、D四条生产线通过驱动装置带动的输送机依次连接，其中A生产线为水性着色底漆线，包括依次设置在输送机上的除尘机、全精密双滚涂布机、毛刷着色机、流平机、全精密单滚涂布机和双灯紫外线干燥机；B生产线为腻子线，包括依次设置在输送机上的第一补土机、第一双灯紫外线干燥机、第二补土机和第二双灯紫外线干燥机；C生产线为底漆线，包括依次设置在输送机上的第一全精密单滚涂布机、双灯紫外线干燥机、第二全精密单滚涂布机、第三全精密单滚涂布机、三灯紫外线干燥机、砂光机和除尘机；D生产线为面漆线，包括依次设置在输送机上的全精密单滚涂布机、单灯紫外线干燥机、全精密双滚涂布机、加热流平机和三灯紫外线干燥机。优选地，所述输送机为皮带传动机构。优选地，在所述单灯、双灯紫外线干燥机或三灯紫外线干燥机上方设有管道抽风>J-U装直。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果:由于所述生产线采用上述设计，使得整个油漆喷涂工序操作简单，环境友好，并且提闻了生广效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术A生产线的结构示意图。图3是本技术B生产线的结构示意图。图4是本技术C生产线的结构示意图。图5是本技术D生产线的结构示意图。图中标记为:1_输送机；11_除尘机；12_全精密双滚涂布机；13_毛刷着色机；14-流平机；15_全精密单滚涂布机；16_双灯紫外线干燥机；21_第一补土机；22_第一双灯紫外线干燥机；23_第二补土机；24_第二双灯紫外线干燥机；31_第一全精密单滚涂布机；32-双灯紫外线干燥机；33_第二全精密单滚涂布机；34_第三全精密单滚涂布机；35_三灯紫外线干燥机；36_砂光机；37_除尘机；41_全精密单滚涂布机；42_单灯紫外线干燥机；43-全精密双滚涂布机；44_加热流平机；45_三灯紫外线干燥机；51-A生产线；52_B生产线；53-C生产线；54-D生产线。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述。如图1所示，本技术由A、B、C、D四条生产线依次连接而成，首先产品经过A生产线51 (水性着色底漆生产线)完成板件的底色工序，然后经过B生产线52 (腻子线)完成木眼填补工序，其次经过C生产线53 (底漆线)完成木眼第二次填补工序，最后经过D生产线54 (面漆线)喷涂面漆工序。如图2所示，在本技术A生产线51中，通过2.5米宽的输送机I依次穿过1.6米宽的除尘机11、1.8米宽的全精密双滚涂布机12、1.8米宽的毛刷着色机13、12米宽的流平机14、2.5米宽的全精密单滚涂布机15和2.5米宽的双灯紫外线干燥机16，在所述双灯紫外线干燥机16上方设有一个管道抽风装置(图中未标出)，所述输送机为皮带传动机构。如图3所示，在本技术B生产线52中，通过2.5米宽的输送机I依次穿过1.6米宽的第一补土机21、2.3米宽的第一双灯紫外线干燥机22、1.6米宽的第二补土机23和2.3米宽的第二双灯紫外线干燥机24，在所述第一、第二双灯紫外线干燥机22、24上方各设有一个管道抽风装置(图中未标出)，所述输送机为皮带传动机构。如图4所示，在本技术C生产线53中，通过2.5米宽的输送机I依次穿过第一台I米宽的全精密单滚涂布机31、2.3米宽的双灯紫外线干燥机32、第二台I米宽的全精密单滚涂布机33、第三台I米宽的全精密单滚涂布机34、2.3米宽的三灯紫外线干燥机35、2.5米宽的砂光机36和1.6米宽的除尘机37，其中所述第一台全精密单滚涂布机31与所述双灯紫外线干燥机32之间，第二台全精密单滚涂布机33与第三台全精密单滚涂布机34之间，以及所述砂光机36和除尘机37之间不设有输送机I，在所述双灯紫外线干燥机32和所述三灯紫外线干燥机35上方各设有一个管道抽风装置(图中未标出)，所述输送机为皮带传动机构。 如图5所示，在本技术D生产线54中，通过2.5米宽的输送机I依次穿过I米宽的全精密单滚涂布机41、1.8米宽的单灯紫外线干燥机42、1.8米宽的全精密双滚涂布机43、4米宽的加热流平机44、2.3米宽的三灯紫外线干燥机45，在所述单灯紫外线干燥机42和所述三灯紫外线干燥机45上方各设有一个管道抽风装置(图中未标出)，在所述输送机为皮带传动机构。以上所述，仅为本技术较佳具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限与此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种紫外光固化油漆自动喷涂生产线，其特征在于，该生产线包括A、B、C、D四条生产线，所述A、B、C、D四条生产线通过驱动装置带动的输送机依次连接，其中A生产线为水性着色底漆线，包括依次设置在输送机上的除尘机、全精密双滚涂布机、毛刷着色机、流平机、全精密单滚涂布机和双灯紫外线干燥机；B生产线为腻子线，包括依次设置在输送机上的第一补土机、第一双灯紫外线干燥机、第二补土机和第二双灯紫外线干燥机；C生产线为底漆线，包括依次设置在输送机上的第一全精密单滚涂布机、双灯紫外线干燥机、第二全精密单滚涂布机、第三全精密单滚涂布机、三灯紫外线干燥机、砂光机和除尘机；D生产线为面漆线，包括依次设置在输送机上的全精密单滚涂布机、单灯紫外线干燥机、全精密双滚涂布机、加热流平机和三灯紫外线干燥机。2.如权利要求1所述的紫外光固化油漆自动喷涂生产线，其特征在于，所述输送机为皮带传动机构。3.如权利要求1所述的紫外光固化油漆自动喷涂生产线，其特征在于，在所述单灯紫外线干燥机、双灯紫外线干燥机或三灯紫外线干燥机上方设有管道抽风装置。专利摘要本技术公开了一种紫外光固化油漆自动喷涂生产线，该生产线包括A、B、C、D四条生产线，并通过驱动装置带动的输送机依次连接。其中A生产线为水性着色底漆线，包括输送机、除尘机、全精密双滚涂布机、毛刷着色机、流平机、全精密单滚涂布机和双灯紫外线干燥机；B生产线为腻子线，包括输送机、补土机和双灯紫外线干燥机；C生产线为底漆线，包括输送机、全精密单滚涂布机、双灯紫外线干燥机、三灯紫外线干燥机、砂光机和除尘机；D生产线为面漆线，包括输送机、全精密单滚涂布机、单灯紫外线干燥机、全精密双滚涂布机、加热流平机和三灯紫外线干燥机，该生产线使得整个油漆喷涂工序操作简单，环境友好，并且提高了生产效率。文档编号B05D3/00GK203030491SQ2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫外光固化油漆自动喷涂生产线，其特征在于，该生产线包括A、B、C、D四条生产线，所述A、B、C、D四条生产线通过驱动装置带动的输送机依次连接，其中A生产线为水性着色底漆线，包括依次设置在输送机上的除尘机、全精密双滚涂布机、毛刷着色机、流平机、全精密单滚涂布机和双灯紫外线干燥机；B生产线为腻子线，包括依次设置在输送机上的第一补土机、第一双灯紫外线干燥机、第二补土机和第二双灯紫外线干燥机；C生产线为底漆线，包括依次设置在输送机上的第一全精密单滚涂布机、双灯紫外线干燥机、第二全精密单滚涂布机、第三全精密单滚涂布机、三灯紫外线干燥机、砂光机和除尘机；D生产线为面漆线，包括依次设置在输送机上的全精密单滚涂布机、单灯紫外线干燥机、全精密双滚涂布机、加热流平机和三灯紫外线干燥机。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓德，
申请(专利权)人：杭州金鹭家私制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：