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一种应用于真空过滤机的集液管连接组件制造技术

技术编号:8889272 阅读:152 留言:0更新日期:2013-07-06 01:51
本实用新型专利技术公开了一种应用于真空过滤机的集液管连接组件,包括连接组件主体,连接组件主体两端开口并与集液管对应,该连接组件主体包括压紧装置、密封圈组件及与集液管管口对应并能够封盖集液管管口的闷盖,密封圈组件分别与压紧装置、集液管对应,通过压紧装置即可压紧密封圈组件密封两个集液管之间的间隙,并通过闷盖隔断两个集液管,即可对相邻的集液管进行密封隔断,仅需切断集液管即可,无需焊接,安装使用非常方便、通用性高,且通过密封圈组件压紧密封,密封效果好,且密封圈组件能够防止集液管内的液体与压紧装置接触,能够防止压紧装置被腐蚀损坏,使得压紧装置能够采用成本较低的铸铁材料制造,制造成本低,使用寿命长。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于真空过滤机的集液管连接组件
技术介绍
真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,如图4所示,真空过滤机通过在真空滤盘8在滤布7下方形成真空负压,使得滤布7上方的混合液体固液分离,液体被真空滤盘8吸走,真空滤盘8通过集液管9与排液分离器6连接,而排液分离器6与真空泵5连接,通过真空泵5使得排液分离器6、集液管9及真空滤盘8内形成负压,从而实现对滤布7上方混合液体的固液分离,为提高真空过滤机的过滤效率,通常过滤区段沿水平长度方向布置,即配置多组的真空滤盘8、排液分离器6,此时集液管9也需沿过滤区布置。为了避免产生混乱及对真空负压产生影响,不同组的真空滤盘8、排液分离器6的集液管9均会进行隔断,传统的做法是对集液管9进行切断后,在断口处焊接法兰,相邻组的集液管9通过法兰连接,并在法兰之间设置一隔板实现相邻组的集液管9的隔断,操作非常的麻烦,效率低,而且法兰焊接时易产生误差,对相邻集液管9的密封效果造成影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种应用于真空过滤机的集液管连接组件,该集液管连接组件具有安装使用方便、密封效果好、通用性高、使用寿命长等特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于真空过滤机的集液管连接组件,包括连接组件主体(1),其特征在于:所述连接组件主体(1)两端开口并与集液管(9)对应,该连接组件主体(1)包括压紧装置、密封圈组件(13)及与集液管(9)管口对应并能够封盖集液管(9)管口的闷盖(14),所述密封圈组件(13)分别与压紧装置、集液管(9)对应,通过压紧装置能够压紧密封圈组件(13)密封两个集液管(9)之间的间隙,并通过闷盖(14)隔断两个集液管(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:伍文宝
申请(专利权)人:伍文宝
类型:实用新型
国别省市:

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