一种石材研磨机之偏摆校准构造制造技术

本实用新型专利技术提供出一种石材研磨机之偏摆校准构造，有一由抵簧盘和接柱所构成的接座，抵簧盘与研磨机的传动机构相接连动，接柱轴向连动一肘轴，肘轴一端的内滑球枢嵌于一关节球内，关节球枢伸于一磨头座的枢球槽内，内滑球、关节球、磨头座既相接连动，又能相对旋动，使磨砺石与被加工表面保持相切接触，不需电脑控制设备即可适用于不同曲率的被研磨面，扩大了设备应用范围。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与石材研磨机具有关，尤指一种可配合被加工面状态自动偏摆调校研磨头，以利于石材表面呈现较大斜度或凸起弧形、球形等状态时，研磨头得以自动偏摆校准，有效提高作业方便性的石材研磨机之自动偏摆校准构造。由于天然石材具有优美的纹路、色泽及典雅、厚实的质感，使得花岗石、大理石等天然石材，被广泛地应用作为家俱、建筑外墙饰板的材料，而一般制成平板状的石材加工时，常遭遇对平板表面研磨时由于板材粗胚不平度而造成的研磨头、传动构件等钢性构件易于疲劳产生变形、破坏及磨砺石的磨耗率大等问题。为解决上述问题，现已有一种石材研磨机研磨头之自动偏摆校准构造，如本说明书所附图l和图2所示。当平板状石材进行研磨、打光作业时，由于石材在先前切削完成后，呈现着两端厚度不一的状态，即造成研磨头(1)于接触石材板时，其一侧承受到由石材相对施予的侧向抗力F，此侧向抗力F即促使内设有传动构造的护套(2)据一旋摆枢轴(3)为心产生微幅偏摆，进而使得该研磨头(1)之研磨面形成略微倾斜状，以配合被研磨面的表面斜度，进而避免该研磨头(1)、该传动构造、定位架体(4)等构件受侧向抗力F作用发生负面影响，而能够一方面降低磨砺石在加工时的磨耗率，另一方面延长机具的使用寿命，且马达(5)在研磨作业中所需输出之扭力需求亦可获得降低；然而，此一习知构造在加工作业的应用上仍存在以下未尽之处由于该护套(2)侧缘受限于该定位架体(4)，使得该研磨头(1)的最大偏摆幅度有限．而需要研磨加工的石材形状随其应用场合不同，并非仅限于平板状，习知者却难以配合着较大斜度的加工面或凸起状曲弧形(如圆柱周面)、球形等加工面偏摆至所需角度，此时，即必需藉由适时调校工作平台或整组加工机组，始得以顺利进行研磨加工，而由于此等调校工作必需配合着被加工表面的形状变化，在研磨进行中随时依该研磨头(1)的进程同步执行，其技术困难度极高，往往必需利用电脑数值控制设备。电脑数值控制设备不仅极其精密，更是成本造价奇高，但对于仅对石材施予细磨打光，以使其展现细致光滑的纹路质感的研磨要求而言，对于尺寸的精密度要求条件并不高，并非藉此研磨使石材尺寸达到高精密度要求，若其加工机具必需利用电脑数值控制设备，显然极不经济，且电脑数值控制设备的各项操作、设定亦相当繁琐，连带造成作业复杂、保修不易(对于少量多样化生产时尤甚)。本技术主要目的在于提供一种石材研磨机之偏摆校准构造，其藉精简之柔性构造得以在研磨作业进行中配合被加工面状态适时地自动偏摆调校研磨头，配合不同被研磨面状态之需求，提高设备应用范围。本技术的技术方案是一种石材研磨机之偏摆校准构造，主要包含一接座、一肘轴、一关节球及一磨头座，其特征在于该接座概由一抵簧盘与一接柱轴向相接构成，该接柱轴向连动该肘轴，该抵簧盘顶缘与研磨机之传动机构相接连动；该肘轴一端与该接柱枢接连动，邻靠另一端处扩张形成一内滑球，该内滑球恰枢嵌进入该关节球内，该内滑球于相对两侧分别径向凹设一第一轴孔；该关节球概呈球状并内设一容球空间，该内滑球枢嵌于该容球空间内；该关节球于周壁处配合该各第一轴孔分别相对贯穿一第一枢轴孔，二第一旋轴分别轴枢于该各第一枢轴孔、该各第一轴孔内，该第一旋轴彼此位于同一直线该关节球又于周缘两相对侧分别径向凹陷一第二轴孔，且该第二轴孔是与该容球空间彼此不相通的盲孔；该磨头座轴向凹陷一枢球槽，该关节球枢伸于该枢球槽内，该磨头座于相对两侧壁沿该枢球槽径向分别贯穿一第二枢轴孔，二第二旋轴分别轴向枢嵌于该各第二枢轴孔、该各第二轴孔内，该第二旋轴彼此位于同一直线；该磨头座周缘两相对侧分别径向凹陷一销孔，二插销分别轴接于该各销孔，且该各插销外端与一研磨头相接；该肘轴外套一复位弹簧，该复位弹簧界于该抵簧盘与该磨头座之间。下面结合本技术的实施例及其附图作进一步说明。附图说明图1系习知的石材研磨机研磨头之自动偏摆校准构造之动作示意图一。图2系习知的石材研磨机研磨头之自动偏摆校准构造之动作示意图二。图3系本技术一较佳实施例之立体分解图。图4系本技术一较佳实施例之剖视示意图。图5系本技术一较佳实施例之动作示意图一。图6系本技术一较佳实施例之动作示意图二。请参阅图3、4所示，本技术一种石材研磨机之偏摆校准构造一较佳实施例，主要包含一接座(10)、一肘轴(20)、一关节球(30)及一磨头座(40)，其中，该接座(10)系概由一圆盘状之抵簧盘(16)与一接柱(11)轴向相接构成，该接柱(11)于外周缘设有螺纹段(12)，用于轴向螺接连动该肘轴(20)；该接座(10)顶缘与研磨机之传动机构相接连动，该抵簧盘(16)于邻靠周缘预定处贯穿复数个贯孔(13)，复数个锁固螺栓(14)分别通过该各贯孔(13)与研磨机之传动机构锁接，由该传动机构驱动该接座(10)旋转；另，该接座(10)轴向贯穿一供液道(15)，且该供液道(15)与研磨机之研削液供应回路连通。该肘轴(20)概呈管状，其一端内壁配合该螺纹段(12)形成一内螺纹段(21)，并于邻靠另一端处扩张形成一内滑球(22)，该内螺纹段(21)与该螺纹段(12)螺接，该内滑球(22)恰枢嵌进入该关节球(30)内，该肘轴(20)并于邻靠该内滑球(22)之末端处轴向延伸一输液管(23)，且该输液管(23)与该供液道(15)连通；该内滑球(22)于相对两侧分别径向凹设一第一轴孔(24)；该关节球(3)概呈球状并内设一容球空间(31)，该容球空间(31)概呈半球状并通过该关节球(30)预定处与外界连通，该内滑球(22)枢嵌于该容球空间(31)内，该关节球(30)于周壁处配合该各第一轴孔(24)分别径向相对贯穿一第一枢轴孔(32)，二第一旋轴(50)分别轴向枢嵌于该各第一枢轴孔(32)内，其末端进入该各第一轴孔(24)内，该第一旋轴(50)彼此轴线恰位于同一直线，该内滑球(22)与该关节球(30)枢接而旋转连动，且该关节球(30)得据该第一旋轴(50)为心与该内滑球(22)相对旋动；该关节球(30)于该容球空间(31)底缘壁处径向贯穿一过管槽(33)，该过管槽(33)之轴向恰与该第一旋轴(50)之轴向互呈垂直而不相交状，该输液管(23)穿枢通过该过管槽(33)；该关节球(30)又于周缘之两相对侧分别径向凹陷一第二轴孔(34)，且该第二轴孔(34)为盲孔，与该容球空间(31)彼此不相通。该磨头座(40)轴向凹陷一枢球槽(41)，该枢球槽(41)概呈半球形，该磨头座(40)相对两侧壁沿该枢球槽(41)之径向分别贯穿一第二枢轴孔(42)，二第二旋轴(60)分别轴向枢嵌于该各第二枢轴孔(42)，且其末端进入该各第二轴孔(34)内，该第二旋轴(60)彼此轴线恰位于同一直线，该磨头座(40)与该关节球(30)枢接而旋转连动，且该磨头座(40)得据该第二旋轴(60)为心与该关节球(30)相对旋动；该磨头座(40)于该枢球槽(41)底缘壁处径向贯穿一容管槽(43)，该容管槽(43)之轴向恰与该过管槽(33)之轴向互呈垂直而不相交状，该输液管(23)枢伸于该容管槽(43)内；该磨头座(40)周缘两相对侧分别径向凹陷一销孔(44)，二插销(70)分别轴接于该各销孔(44)，且该各插销(70)外端分别与研磨头(80)相接(由于该研磨头(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材研磨机之偏摆校准构造，主要包含：一接座、一肘轴、一关节球及一磨头座，其特征在于：该接座概由一抵簧盘与一接柱轴向相接构成，该接柱轴向连动该肘轴，该抵簧盘顶缘与研磨机之传动机构相接连动；该肘轴一端与该接柱枢接连动，邻靠另一端处扩张形 成一内滑球，该内滑球恰枢嵌进入该关节球内，该内滑球于相对两侧分别径向凹设一第一轴孔；该关节球概呈球状并内设一容球空间，该内滑球枢嵌于该容球空间内；该关节球于周壁处配合该各第一轴孔分别相对贯穿一第一枢轴孔，二第一旋轴分别轴枢于该各第一枢轴 孔、该各第一轴孔内，该第一旋轴彼此位于同一直线；该关节球又于周缘两相对侧分别径向凹陷一第二轴孔，且该第二轴孔是与该容球空间彼此不相通的盲孔；该磨头座轴向凹陷一枢球槽，该关节球枢伸于该枢球槽内，该磨头座于相对两侧壁沿该枢球槽径向分别贯穿一 第二枢轴孔，二第二旋轴分别轴向枢嵌于该各第二枢轴孔、该各第二轴孔内，该第二旋轴彼此位于同一直线；该磨头座周缘两相对侧分别径向凹陷一销孔，二插销分别轴接于该各销孔，且该各插销外端与一研磨头相接；该肘轴外套一复位弹簧，该复位弹簧界于该抵簧盘 与该磨头座之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威丰，
申请(专利权)人：黄威丰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]