塑料透镜的制造方法技术

本发明专利技术提供的塑料透镜的制造方法是不加热金属模等，而是能够仅在树脂向内腔内的填充结束之前的期间使被注射、填充于内腔内的树脂维持在比其玻化温度更高的温度，由此能够防止喷射痕或波流痕这样的表面缺陷或者熔接痕的产生；在将熔融的原料树脂注射、填充至形成于活动模(1)和固定模(2)之间的内腔(3)内来制造规定透镜形状的塑料透镜时，将作为内腔形成部件的嵌件(11、12)中的至少一方的成形面的一部分或整个面利用由玻璃原料构成的绝热材料(11a、12a)形成。

【技术实现步骤摘要】
塑料透镜的制造方法
本专利技术涉及塑料透镜的制造方法。
技术介绍
一般而言，眼镜用的塑料透镜通过使用聚碳酸酯树脂或甲基丙烯树脂等热塑性树脂的注射成形法来制造，即使是如渐进屈光度透镜那样具有复杂光学平面形状的塑料透镜，也能够通过复制成形模的内腔形状进行高精度的成形。但是，在注射成形法中存在下述情况，即，出于提高复制性而谋求成形品的高质化、或谋求利用冷却时间的缩短来提高生产率的目的，将金属模温度降低进行成形的情况，但是，当降低金属模温度进行成形时，存在容易产生被称作“喷射痕(Jetting)”或“波流痕(Flowmark)”的表面缺陷的倾向。在此，所谓的“喷射痕”是指下述现象，即，在从浇口部向内腔内注射、填充熔融树脂时，在通过浇口部时的树脂的流速过快、或者从浇口部至内腔内的相对面的直线距离长的情况下，被注射至内腔内的初始的熔融树脂呈直线地或弯曲如蛇形地填充到内腔内并保持呈细长线状而变冷，当产生与后续进入的树脂的融合不充分的部位时，在成形品的表面出现线状的痕迹的现象。另外，所谓的“波流痕”是指下述现象，即，在被注射填充至内腔内的树脂与内腔表面接触而被冷却从而失去粘性并在被后续进入的树脂按压的同时在内腔表面流动的过程中，在成形品的表面出现与树脂的流动方向交叉的年轮状痕迹的现象。这种问题很大程度上被树脂的填充速度和金属模温度左右，特别是在填充速度过慢或过快时、或者金属模温度较低时发生这种问题的倾向大。因此，通过提高注射压力或保持压力、或者提高树脂温度或金属模温度也能够解决问题，但是，在无法采取这些对策的情况下也采取对金属模的构造下功夫等的各种对策。例如，在专利文献1中公开了下述方法，即，使浇口部附近的内腔的厚度可变，根据金属模温度来调节浇口附近的内腔的厚度从而防止喷射痕的产生的方法。另外，在专利文献2中公开了下述方法，即，通过在内腔内设置加热并供给压缩空气的内腔预热部，对内腔表面喷吹热风，将内腔表面温度预热为成形树脂的玻化温度以上之后进行注射成形，由此防止波流痕产生的方法。另外，在通过注射成形来成形塑料透镜的情况下，当透镜形状存在厚度不等时，树脂在内腔内的流动会产生偏差，在偏差显著的情况下也存在有损成形的塑料透镜的质量这样的问题。例如，在如负透镜(凹透镜)那样透镜中心部的厚度薄、透镜边缘部的厚度厚的情况下，从浇口部注射至内腔内的树脂在透镜中心部的流动被阻碍。而且，比在透镜中心部流动被阻碍的树脂更早，在透镜边缘部流动的树脂以蔓延的方式将内腔内部填满，并且，以在浇口部的相反侧合流的方式填充内腔。因此，存在下述倾向：在与浇口部相反侧的透镜边缘部上，当在内腔内流动的树脂在透镜边缘部蔓延而合流时容易产生被称作“熔接痕(Weldline)”的线状痕迹。当产生这种熔接痕时，由于该熔接痕引起的外观上的不良情况或强度降低等会对成形的塑料透镜的品质带来不良影响。在有关注射成形的一般技术中，作为防止这种熔接痕产生的技术，例如在专利文献2中公开了下述方法：通过在内腔内设置加热并供给压缩空气的内腔预热部，对内腔表面喷吹热风，将内腔表面温度预热为成形树脂的玻化温度以上之后进行注射成形，由此防止熔接痕产生的方法。另外，在专利文献3中公开了：在金属模表面呈凹状地形成的收容部中收容发热体，并对被预测会引起熔接痕产生的金属模表面的区域进行加热的注射成形用金属模。【现有技术文献】【专利文献】专利文献1：日本实开昭62-180511号公报专利文献2：日本特开平6-143319号公报专利文献3：日本特开2003-80574号公报
技术实现思路
但是，在专利文献1的方法中，虽然通过调整浇口附件的内腔的厚度能够期待抑制上述那样的喷射痕的产生，但还是无法抑制上述那样的波流痕的产生，另外由于金属模内部存在活动部，因此也存在构造也变复杂等的问题。另外，在专利文献2或专利文献3的方法中，由于需要用于加热金属模的装置或用于此的模具构造，因此存在伴随装置复杂化的耐久性的降低或制造成本增大等的问题。进而，当加热金属模时，与该加热相应程度地，填充于内腔内的树脂的冷却、凝固需要时间，因此也存在不仅成形周期变长而且金属模的加热需要过量的能量的问题。因此，本专利技术者们着眼于被注射填充于内腔内的树脂通常被设定为比金属模温度更高的温度，并从下述观点，即：树脂的冷却、凝固是从被注射于内腔内的瞬间开始的，产生喷射痕或波流痕这样的表面缺陷或者熔接痕的情况是树脂向内腔内的填充结束之前的期间，因此，只要能够仅在该期间使树脂温度维持在比玻化温度更高的温度，便能够防止喷射痕或波流痕这样的表面缺陷或者熔接痕的产生的观点，重复进行了专心研究后完成了本专利技术。即，本专利技术的目的在于提供一种塑料透镜的制造方法，该方法不是将金属模加热等，而是能够仅在树脂向内腔内的填充结束之前的期间使被注射、填充于内腔内的树脂维持在比其玻化温度更高的温度，由此能够防止喷射痕或波流痕这样的表面缺陷或者熔接痕的产生。本专利技术涉及的塑料透镜的制造方法，是在将熔融的原料树脂注射、填充至形成于一对分开模之间的内腔内来制造规定透镜形状的塑料透镜时，将形成上述内腔的成形面的一部分或整个面利用由玻璃原料构成的绝热材料形成，并将原料树脂注射、填充至上述内腔内来成形为规定的透镜形状的方法(专利技术效果)根据本专利技术，即使为了缩短成形周期而将注射成形时的金属模温度设定为较低，也能够防止喷射痕或波流痕那样的表面缺陷的产生。另外，根据本专利技术，在制造透镜中心部的厚度薄、透镜边缘部的厚度厚的负透镜时，即使为了缩短成形周期将注射成形时的金属模温度设定为较低，也能够防止熔接痕的产生。附图说明图1是表示注射成形设备的一例的说明图。图2是表示本专利技术第一实施方式中所使用的成形模的概要的剖视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。图5是将图3中的内腔的周围放大表示的主要部分放大剖视图。图6是表示本专利技术涉及的塑料透镜的制造方法的实施方式中各步骤的流程图。图7是表示本专利技术第二实施方式中所使用的成形模的概要的剖视图。图8是图7的C-C剖视图。图9是图7的D-D剖视图。图10是将图8中的内腔的周围放大表示的主要部分放大剖视图。(符号说明)1活动模(分开模)2固定模(分开模)3内腔11、12嵌件11a、12a绝热材料11b、12b嵌件主体50成形模80注射装置具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。【第一实施方式】首先，对本专利技术的第一实施方式进行说明。在本实施方式中作为成形对象的塑料透镜的形状并未特别限定。本专利技术也能够适用于预先将透镜成形为比成品尺寸更厚的半成品状态的半成品透镜，通过后加工将该被称为“半成品透镜”的半成品精加工为最终形状的方法。【注射成形设备】图1是表示注射成形设备的一例的说明图，本实施方式涉及的塑料透镜的制造方法能够适宜地利用这种注射成形设备而实施。图1所示的注射成形设备设有：成形模50、合模装置60、以及注射装置80，其中，成形模50具有活动模1和固定模2，该活动模1和固定模2是利用分型面(partingline)PL而被分割的一对分开模；合模装置60利用肘杆机构65进行成形模50的开闭及合模；注射装置80利用加热缸82将从料斗81投入的原料树脂熔化、混匀、计量后从喷嘴85喷射出。【注射装置】图1所示的注射成形设备所设有的注射装置8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料透镜的制造方法，其特征在于，在将熔融的原料树脂注射、填充至形成在一对分开模之间的内腔内来制造规定透镜形状的塑料透镜时，在所述一对分开模中的至少一个模具中，将形成所述内腔的成形面的一部分或整个面利用由玻璃原料构成的绝热材料形成，并且，将原料树脂注射、填充至所述内腔内并成形为规定的透镜形状。

【技术特征摘要】
2011.12.27 JP 2011-285819;2011.12.27 JP 2011-28581.一种塑料透镜的制造方法，其特征在于，在将熔融的原料树脂注射、填充至形成在一对分开模之间的内腔内来制造规定透镜形状的塑料透镜时，在所述一对分开模的两个模具中，通过将由导热系数为0.4～1.3W/m·K的非晶质玻璃原料构成的绝热材料与嵌件主体接合，由此形成作为形成所述内腔的内腔形成部件而收容于所述分开模的嵌件，将形成所述内腔的成形面的一部分或整个面利用所述绝热材料形成，并对所述绝热...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鸟范生，佐藤清悟，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：