高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器，包括磨锥体及其上安设的限位板、固定杆和清屑槽，所述磨锥体表面设有磨削涂覆层，所述限位板的外凸部分下部和与磨锥体连接处分别设有外倒角面和内倒角面。本实用新型专利技术具有速度快、效率高、质量稳、磨锥、倒角一次成型的功能，主要在高压玻璃钢油管接箍的磨锥、倒角工艺中或类似工艺中应用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及高压玻璃钢油管接箍磨锥工具，特别涉及一种高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器。二
技术介绍
目前加工高压玻璃钢油管接箍丝扣的锥度部分，使用的是小直径磨削器，这种磨削器存在着如下的缺点或不足①速度慢，加工周期长，效率低；②工艺单一，检验方法跟不上，造成成品的部分工艺达不到要求；③无倒角功能，使接箍端部无倒角，从而影响接箍的使用功能，因此，对产品的工业性生产、推广、使用带来很大的局限性。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器，它可以有效地克服和避免上述现有技术中存的缺点或不足，有效地提高加工速度和效率，一次性完成磨锥和倒角工序。本技术所述的高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器，包括磨锥体及其上安设的限位板、固定杆和清屑槽，所述磨锥体表面设有磨削涂覆层，所述限位板的外凸部分下部和与磨锥体连接处分别设有外倒角面和内倒角面。其中，所述限位反为在磨锥体与固定杆之间与磨锥体呈一体或分体的圆盘状体结构。所述固定杆为在限位板上端的圆柱体，与限位板和磨锥体为一体式或分体式结构。本技术与现有技术相比较具有如下优点 1、磨锥、倒角同步进行，一次成型，速度快，效率高，据测算可提高功能3倍以上；2、倒角、磨锥几何尺寸标准、规范，产品合格率大大提高；3、省工、省时，劳动强度低。四附图说明图1为本技术结构示意图，图2为按图1所示的A-A向结构示意图。五具体实施方式参阅图1-图2，一种高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器，包括磨锥体7及其上安设的限位板2、固定杆1和清屑槽5，磨锥体7表面设有磨削涂覆层6，如0.5-3mm(图中表示为2mm)金刚砂层，限位板2的外凸部分下部和与磨锥体7连接处分别设有外倒角面3和内倒角面4。限位板2为在磨锥体7与固定杆1之间与磨锥体7呈一体或分体的圆盘状体结构。固定杆1为在限位板上端的圆柱体，与限位板2和磨锥体7为一体式或分体式结构。权利要求1.一种高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器，包括磨锥体及其上安设的限位板、固定杆和清屑槽，其特征在于所述磨锥体表面设有磨削涂覆层，所述限位板的外凸部分下部和与磨锥体连接处分别设有外倒角面和内倒角面。2.根据权利要求1所述的高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器，其特征在于所述限位板为在磨锥体与固定杆之间与磨锥体呈一体或分体的圆盘状体结构。3.根据权利要求1或2所述的高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器，其特征在于所述固定杆为在限位板上端的圆柱体，与限位板和磨锥体为一体式或分体式结构。专利摘要本技术公开了一种高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器，包括磨锥体及其上安设的限位板、固定杆和清屑槽，所述磨锥体表面设有磨削涂覆层，所述限位板的外凸部分下部和与磨锥体连接处分别设有外倒角面和内倒角面。本技术具有速度快、效率高、质量稳、磨锥、倒角一次成型的功能，主要在高压玻璃钢油管接箍的磨锥、倒角工艺中或类似工艺中应用。文档编号B24B9/06GK2915367SQ20062008547公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日专利技术者武传和, 曾万蓉, 赵磊, 徐莉, 闫乃刚 申请人:山东胜利新大实业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压玻璃钢油管接箍磨锥倒角器，包括磨锥体及其上安设的限位板、固定杆和清屑槽，其特征在于所述磨锥体表面设有磨削涂覆层，所述限位板的外凸部分下部和与磨锥体连接处分别设有外倒角面和内倒角面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武传和，曾万蓉，赵磊，徐莉，闫乃刚，
申请(专利权)人：山东胜利新大实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]