一种新型抛光磨盘制造技术

本实用新型专利技术是一种用于对瓷砖进行抛光的设备。包括有主传动机构、减速机构、摆动机构，其中摆动机构包括有凸轮套、凸轮及若干套抛光机构，本实用新型专利技术中的凸轮由于采用设有两个工作端面的双端面圆柱凸轮结构，由双端面圆柱凸轮的作用控制滚轮的上下移动，故可以解除原主从动摆叉必须设计成两点受力的相互关联条件而使各摆叉设计成单点受力，相互独立，因此本实用新型专利技术大大降低了摆杆的设计精度和在磨盘座的位置精度。本实用新型专利技术是一种设计合理，方便实用，装配简单方便，使用寿命长的新型抛光磨盘。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于对瓷砖进行抛光的设备，属于瓷砖所用抛光磨盘的改进技术。现有的抛光磨盘，其存在的缺点是与六条摆轴刚联的主从动摆叉的摆动采用由单面圆柱凸轮和滚轮来控制的结构，至使机构中的主从动摆叉必须是两点受力通过滚轮轴联接满足相互关联的条件才能保证摆杆的往复回转，因此磨盘的摆动部分设计精度要求高、装配过程容易造成相互干涉，使用寿命短。另外，这种结构由于部件多，占用了较多的空间，主体减速机构的空间受到限制，不得不缩短减速机构的轴承装配位置，以致其刚性下降，寿命降低。本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种可大大降低磨盘摆动部分的设计精度和位置精度，且装配简单方便，使用寿命长的一种新型抛光磨盘。本技术的结构示意图如附图所示，包括有主传动机构、减速机构、摆动机构，其中主传动机构包括有主轴(1)、主轴套(2)、联轴器(22)、磨盘座(13)，减速机构包括有轴承(5、7)、减速壳(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(7a)、中间齿轮(10)、中间齿轮轴(11)、中间齿轮轴承(12)，摆动机构包括有凸轮套(6)、凸轮A及若干套由抛光油石(21)、油石架(17)、滚轮轴(23)、滚轮(24)、摆杆(15)、轴承套(14)组成的抛光机构，其中主轴(1)、联轴器(22)、主轴套(2)、磨盘座(13)依次相连接，凸轮套(6)通过轴承(3)空套在主轴套(2)的中部，从动齿轮(7a)、凸轮A套装在凸轮套(6)的外侧，并与之连接，主动齿轮(9)与主轴套(2)连接，并与通过轴承(12)套装在中间齿轮轴(11)上的中间齿轮(10)啮合，中间齿轮(10)与从动齿轮(7a)啮合，中间齿轮轴(11)的两端支承在减速壳(8)上，减速壳(8)的上下两端支承在分别装设于主轴套(2)及凸轮套(6)的轴承(5、7)上，若干摆杆(15)通过轴承(14)支承在磨盘座(13)上，油石架(17)通过连接件固装在摆杆(15)上，油石(21)装设在油石架(17)上，若干滚轮(24)通过滚轮轴(23)支承在摆杆(15)上，凸轮A为有两个工作端面的双端面凸轮，滚轮(24)与凸轮A的工作端面触接。下面结合实施例详细说明本技术的具体结构附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的B-B剖视图；图3-1～图3-3为本技术实施例1中凸轮A的结构示意图；图4-1、图4-2为本技术实施例2中凸轮A的结构示意图及其空间曲面展开线；图4-3、图4-4为本技术实施例2中凸轮A的结构示意图及其空间曲面展开线；图5为本技术中联轴器(22)的结构示意图；图6为图5中的A-A的剖视图。实施例1本技术的结构示意图如图1、图2所示，包括有主传动机构、减速机构、摆动机构，其中主传动机构包括有主轴(1)、主轴套(2)、联轴器(22)、磨盘座(13)，减速机构包括有轴承(5、7)、减速壳(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(7a)、中间齿轮(10)、中间齿轮轴(11)、中间齿轮轴承(12)，摆动机构包括有凸轮套(6)、凸轮A及若干套由抛光油石(21)、油石架(17)、滚轮轴(23)、滚轮(24)、摆杆(15)、轴承套(14)组成的抛光机构，其中主轴(1)、联轴器(22)、主轴套(2)、磨盘座(13)依次相连接，凸轮套(6)通过轴承(3)空套在主轴套(2)的中部，从动齿轮(7a)、凸轮A套装在凸轮套(6)的外侧，并与之连接，主动齿轮(9)与主轴套(2)连接，并与通过轴承(12)套装在中间齿轮轴(11)上的中间齿轮(10)啮合，中间齿轮(10)与从动齿轮(7a)啮合，中间齿轮轴(11)的两端支承在减速壳(8)上，减速壳(8)的上下两端支承在分别装设于主轴套(2)及凸轮套(6)的轴承(5、7)上，若干摆杆(15)通过轴承(14)支承在磨盘座(13)上，油石架(17)通过连接件固装在摆杆(15)上，油石(21)装设在油石架(17)上，若干滚轮(24)通过滚轮轴(23)支承在摆杆(15)上，凸轮A为有两个工作端面的双端面凸轮，滚轮(24)与凸轮A的工作端面触接。另外，轴承(14)的端部还装设有端盖(16)。上述凸轮A与滚轮(24)触接的上下工作端面为与主轴(1)的轴线不相垂直的两个平行平面。上述凸轮A包括有上半凸轮(4)、下半凸轮(19)、定位套(18)，其中上半凸轮(4)、定位套(18)、下半凸轮(19)依次套置在凸轮套(6)的外侧，凸轮套(6)与从动齿轮(7a)连接，若干滚轮(24)置于上半凸轮(14)与下半凸轮(19)的两工作端面之间，并依受力方向不同而与其中的一个工作端面触接。此外，下半凸轮(19)的底部还可支承在与凸轮套(6)连接的支承件(20)上；上述上半凸轮(4)、定位套(18)、下半凸轮(19)可做为一体，也可分开做出，如图3-1～图3-3所示，其中图3-1为做为一体的结构，图3-2为分开做出的结构，图3-3为斜盘式结构。上述凸轮套(6)也可与上半凸轮(4)、定位套(18)或下半凸轮(19)做为一体，也可分开做出。图1所示上半凸轮(4)、定位套(18)、下半凸轮(19)、凸轮套(6)均为分开做出。上述磨盘座(13)上设有的抛光机构可为奇数套，也可为偶数套。图1所示为设有六套。为使联轴器(22)既能传递转矩又能承受轴向力和径向力，上述联轴器(22)为弹性联轴器，其包括有内联接套(22a)、外联接环(22b)、弹性粘接橡胶(22c)，内联接套(22a)通过弹性粘接橡胶(22c)与外联接环(22b)连接。本实施例中，上述内联接套(22a)及外联接环(22b)彼此之间设有若干凹槽及若干凸缘、弹性粘接橡胶(22c)置于其凹槽与凸缘之间。如图5、图6所示。联轴器(22)可起到传递主动件的动力作用，又起到对从动件的定位作用。本技术工作时，旋转的主轴(1)通过与之刚联的弹性联接器(22)带动磨盘座(13)旋转，进而使六件径向均布的摆杆(15)及与之刚联的油石架(17)和抛光油石(21)绕主轴(1)旋转。同时，与主轴(1)刚联的主动齿轮(9)通过中间齿轮(10)、从动齿轮(7a)、凸轮套(20)将比主轴(1)低的速度传递到由上半凸轮(4)、下半凸轮(19)、定位套(18)组成的双端面圆柱凸轮A。外径是球面的六个滚轮(24)分布在上半凸轮(4)和下半凸轮(19)的两倾斜工作端面之间，并随着凸轮套(6)的转动而上下移动，滚轮(24)的上下移动通过滚轮轴(23)推动摆杆(15)绕着其中心往复回转，从而使与之刚联的油石架(17)和抛光油石(21)实现往复摆动工作，以实现对瓷砖的抛光。实施例2本技术的结构与实施例1相同，不同之处在于凸轮A与滚轮(24)触接的上下两个工作端面为空间曲面，凸轮A为由两个空间曲面组成的圆柱凸轮，且其中一个曲面的工作位置的任何一点的法线同时是另一个曲面的法线，两个曲面工作位置处的任何一条法线被两个曲面所切得的线段都相等。如图4-1、图4-3所示。上述凸轮A空间曲面的展开线根据摆杆的摆动频率可以是光滑的一次波浪线，也可是二次波浪线，或为三次波浪线，四次波浪线。如图4-2、图4-4所示。本技术中的凸轮由于采用设有两个工作端面的双端面圆柱凸轮结构，由双端面圆柱凸轮的作用控制滚轮的上下移动，故可以解除原主从动摆叉必须设计成两点受力的相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型抛光磨盘，包括有主传动机构、减速机构、摆动机构，其中主传动机构包括有主轴（１）、主轴套（２）、联轴器（２２）、磨盘座（１３），减速机构包括有轴承（５、７）、减速壳（８）、主动齿轮（９）、从动齿轮（７ａ）、中间齿轮（１０）、中间齿轮轴（１１）、中间齿轮轴承（１２），摆动机构包括有凸轮套（６）、凸轮Ａ及若干套由抛光油石（２１）、油石架（１７）、滚轮轴（２３）、滚轮（２４）、摆杆（１５）、轴承套（１４）组成的抛光机构，其中主轴（１）、联轴器（２２）、主轴套（２）、磨盘座（１３）依次相连接，凸轮套（６）通过轴承（３）空套在主轴套（２）的中部，从动齿轮（７ａ）、凸轮Ａ套装在凸轮套（６）的外侧，并与之连接，主动齿轮（９）与主轴套（２）连接，并与通过轴承（１２）套装在中间齿轮轴（１１）上的中间齿轮（１０）啮合，中间齿轮（１０）与从动齿轮（７ａ）啮合，中间齿轮轴（１１）的两端支承在减速壳（８）上，减速壳（８）的上下两端支承在分别装设于主轴套（２）及凸轮套（６）的轴承（５、７）上，若干摆杆（１５）通过轴承（１４）支承在磨盘座（１３）上，油石架（１７）通过连接件固装在摆杆（１５）上，油石（２１）装设在油石架（１７）上，若干滚轮（２４）通过滚轮轴（２３）支承在摆杆（１５）上，其特征在于凸轮Ａ为有两个工作端面的双端面凸轮，滚轮（２４）与凸轮Ａ的工作端面触接。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈永胜，
申请(专利权)人：陈永胜，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]