一种电机转子铁芯的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机转子铁芯的加热装置，包括加热台，所述的加热台上设有若干铁芯定位装置以及和铁芯定位装置相对应的感应加热装置，所述的铁芯定位装置包括设在加热台上的定位座以及位于定位座顶部、用于定位铁芯的定位销，所述的感应加热装置包括感应线圈以及用于固定感应线圈的固定板，所述感应线圈的中心线和定位销中心线重合。本实用新型专利技术旨在提供一种能使铁芯各个区域温度均衡、升温较快、能量利用率较高的加热装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机转子制造领域，尤其是涉及一种电机转子铁芯的加热装置。
技术介绍
目前，电动机转子铁芯通常是采用硅钢板冲制、叠压而成。对于鼠笼式电机的转子来说，铁芯侧壁上设置导条，导条两端分别有一个短接环导条连接起来形成一个鼠笼形状。导条通常采用铜或铝制成，采用焊接或者铸造方法制成绕组。采用铸造方法浇铸之前，需要将铁芯进行加热，从而在浇铸时，避免铸件表面出现缺陷，从而保证绕组能取得较好的质量。现有的技术中，对铁芯进行加热通常利用加热元件等常规手段进行加热，如中国专利授权公告号:CN 201672794U，授权公告日2010年12月12日，公开了一种隧道炉。构成该隧道炉的主要结构分为进料段、加热段和出料段的筒型炉体，在炉体中，加热段设置有加热元件以及由设置于加热段两端部的辊轮、传动轮和传送带构成的物料传送机构，进料口和出料口设置于筒型炉体的两端，筒型炉体中部设置有排气孔，在上述筒型炉体结构中进料段、加热段和出料段形成加热段高于进料段和出料段的拱形结构，并且使进料口和出料口的上沿低于加热段中炉体内壁的高度。用该隧道炉进行加热时，待加热物体直接面对加热元件的区域，特别是下端由于更靠近加热单元的区域温度上升最快，而中间部位温度上升较慢，物体上中下受热不均，不同区域温度相差较大；在加热过程中，由于是热量是从表面逐渐传递到物体内部，物体内部的升温较为缓慢。因此需要提高加热单元的数量，力口长隧道的长度，使物体的各个区域温度均衡，但由于加热元件产生的热量大部分都是散失掉的，只有小部分热量被物体吸收，能量的利用率较低，提高加热单元的数量、加长隧道的长度更是大大增加了能量的损失。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术加热时铁芯上中下部受热不均、温度上升缓慢、加热装置能量利用率不高的不足，提供了一种可以使铁芯各个区域温度均衡、升温较快、能量利用率也较高的加热装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种电机转子铁芯的加热装置，包括加热台，所述的加热台上设有若干铁芯定位装置以及和铁芯定位装置相对应的感应加热装置，所述的铁芯定位装置包括设在加热台上的定位座以及位于定位座顶部、用于定位铁芯的定位销，所述的感应加热装置包括感应线圈以及用于固定感应线圈的固定板，所述感应线圈的中心线和定位销中心线重合。本技术的加热装置，通过定位销将铁芯进行定位，在感应线圈通以中频电流，感应线圈形成交变磁场，位于感应线圈中心的铁芯由于磁通不断变化产生涡流，对自身进行加热。由于铁芯各个部位都能同时进行加热，铁芯的温度升高较快，铁芯受热也较为均匀，能量转化利用率闻。作为优选，所述的定位座下端设有贯通加热台的导向套，所述的导向套内设有可相对导向套上下滑动的顶杆，所述顶杆的顶部与定位座的底部固定，所述顶杆的底部设有可推动顶杆上下运动的推板。推板可以推动顶杆，将定位座向上推出，使得铁芯完全进入到感应线圈内部。感应线圈内部的磁场分布较为均匀，通电过程中，铁芯横截面上的磁通也同时发生变化，因此对于铁芯的加热也较为均匀。作为优选，所述的感应线圈外设有上磁轭，所述的定位座上设有与上磁轭相配合的下磁轭。上磁轭、下磁轭由娃钢片竖直方向排列叠压而成，用于加强磁感应强度。同时，上磁轭和下磁轭罩在铁芯外部，将铁芯和外部空气隔绝，减少热量向外散发，起到一定的保温作用。另外感应线圈在上磁轭的内部，上磁轭可以对感应线圈起到保护作用。作为优选，所述的上磁轭中心设有一个可相对固定板滑动的可动磁轭，所述的可动磁轭顶部设有弹簧，所述的弹簧另一端连接有一个可容纳可动磁轭的弹簧套，所述的弹簧套与固定板固定连接。在进行加热之前，铁芯进入到感应线圈中，铁芯上端与可动磁轭底部接触，将可动磁轭向上推动，弹簧压缩，将可动磁轭压紧铁芯，将铁芯定位稳定。磁感线可以沿着可动磁轭、上磁轭、下磁轭和铁芯形成闭合的磁路，可以尽量避免漏磁，从而使大部分磁感线通过铁芯，从而进一步提高电能的利用率。而在加热时，铁芯上端与可动磁轭接触，下端有下磁轭，使铁芯位于感应线圈内部的中间位置，磁感强度较为均匀，有利于减小铁芯上中下部的温度差。作为优选，所述的感应线圈采用空心铜管制成。这样可以在空心铜管内通冷却水对整个感应线圈进行冷却，降低感应线圈的温度。作为优选，还包括与铁芯定位装置相对应的夹持装置，所述的夹持装置包括通过气缸驱动的夹爪。夹爪可以将铁芯运送到各级加热工位上，使得铁芯能够逐级进行加热。因此，本技术具有如下有益效果:(I)铁芯上中下部加热较为均匀，温度升高迅速，提高了生产效率；(2)提高了能量利用率，节约了能量消耗；(3)铁芯内外温度差较小，保证了铝笼的铸造质量；(4)通过逐级加热，铁芯的温度的控制较为精确。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的俯视图。图中，固定板I,感应线圈2,铁芯3,定位销4,下磁轭5,下安装板6,加热台7,定位座8，顶杆9，推板10，导向套11，夹爪12，上磁轭13，可动磁轭14，弹簧15，弹簧套16。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的实施例中，一种电机转子铁芯的加热装置，包括一个加热台7，加热台上设有定位座8，定位座顶部固定有一个定位销4，定位销和定位座构成了铁芯定位装置，通过定位销和铁芯3的中心孔相配合，对铁芯进行定位。定位销上方设有感应线圈2，感应线圈采用空心铜管制成，在通电加热时可以在感应线圈内通冷却水对其进行冷却。感应线圈中心线和定位销中心线重合，感应线圈安装在固定板I上，构成了感应加热装置，固定板采用环氧板制成，制造较为方便。定位座下方设有一个导向套11，导向套贯通加热台，导向套内设有顶杆9,顶杆可在导向套内上下滑动，顶杆的顶部与定位座的底部固定，顶杆的底部和推板10固定，因此定位座可以上下运动，当定位座向上运动时，铁芯即可进入到感应线圈内，感应线圈内的磁场分布较为均匀，对铁芯各个区域的加热也较为均衡。感应线圈外设有上磁轭13，上磁轭和固定板相固定。定位座上设有可与上磁轭向匹配的下磁轭5，下磁轭通过下安装板6与定位座固定。上磁轭中心设有一个可动磁轭14，可相对固定板滑动，可动磁轭顶部设有弹簧15，弹簧的另一端连接有一个弹簧套16，弹簧套固定在固定板上，并且弹簧套内可容纳可动磁轭。上磁轭、下磁轭都是采用硅钢片在竖直方向排列叠压而成，可以增强线圈的磁场，避免漏磁，同时在加热时可以将铁芯包覆在内，与外界隔绝，提供一定的保温能力。另外，还有夹持装置，包括夹爪12，夹爪通过气缸进行驱动，用于夹取铁芯，将铁芯进行定位和移动。夹爪内侧可以设置隔热层，从而减少夹取铁芯时散失的热量。如图2所示，该加热装置可以将两组铁芯同时进行加热，而每组分别设有四级加热工位，在图中从下到上依次为第一级加热工位、第二级加热工位、第三级加热工位和第四级加热工位。每个铁芯都经过这四个加热工位，铁芯的温度也逐级提高。另外，每级加热工位所对应的电流频率也逐级提高，以方便对铁芯的温度进行控制。第四级加热工位上对应感应线圈的电流频率相对最高，使铁芯内涡流趋肤效应较为明显，这样铁芯内靠近表面处的温度也相对较高，可以用来抵消加热完毕后输送去浇铸铝笼绕组过程中铁芯表面会散发掉的热量，浇铸之前铁芯外表面温度不会下降过多。铁芯外表面热量在输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子铁芯的加热装置，其特征是，包括加热台（7），所述的加热台（7）上设有若干铁芯定位装置以及和铁芯定位装置相对应的感应加热装置，所述的铁芯定位装置包括设在加热台（7）上的定位座（8）以及位于定位座（8）顶部、用于定位铁芯（3）的定位销（4），所述的感应加热装置包括感应线圈（2）以及用于固定感应线圈（2）的固定板（1），所述感应线圈（2）的中心线和定位销（4）中心线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛明，汪卫刚，蒋利锋，
申请(专利权)人：杭州富生电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：