全自动IC磨字机制造技术

本实用新型专利技术是提供一种全自动ＩＣ磨字机，主要是由一前输送装置、一后输送装置、一滚轮装置、一砂轮装置与一机台所构成，当将ＩＣ经由该前输送装置送入该滚轮装置与该砂轮装置间的通道时，即可凭借该砂轮装置将该ＩＣ表面的字样磨除，由于该机台具有适当斜度，故其输送过程是利用重力原理，完全不需外力，整个过程一气呵成，迅速、准确、均匀地将ＩＣ字样磨除，不致破坏ＩＣ外形的美观，节省人工，缩短磨除时间。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于磨除IC表面字样的全自动IC磨字机。由于工业日益进步，大部分产品均朝着精致的目标进行改良，电气制品也是一样，凭借着IC而将电路部分浓缩到最小体积，由此可见IC实为一电气制品的精华所在，但由于无论是自行开发或委托厂家制造的IC，均会在IC上打印制造料号、型号或厂家名称等等字样，倘若有不肖之徒欲仿制该电气制品时，仅需根据该字样即可轻易取得该IC，因此对工业界造成了很大的影响和破坏，所以是不容忽视的，为防止此一严重后果的产生，部分厂商在该电气制品出厂前则自行将IC表面的字样磨除，但由于完全是以人工进行，因此不仅浪费人工、速度也极慢，且磨除品质不良、不均匀，破坏了其美观。本技术的目的就是提供一种使前述的磨字过程完全自动化的全自动IC磨字机。本技术的目的是这样实现的本技术是提供一种全自动IC磨字机，主要是由一前输送装置、一后输送装置、一滚轮装置、一砂轮装置与一机台所构成，当将IC经由该前输送装置送入该滚轮装置与该砂轮装置间的通道时，即可凭借该砂轮装置将该IC表面的字样磨除，由于该机台具有适当斜度，故其输送过程是利用重力原理，完全不需外力，整个过程一气呵成，迅速、准确、均匀地将IC字样磨除，不致破坏IC外型的美观，节省人工、缩短磨除时间。图示的简单说明附图说明图1为本技术的外观立体图。图2为本技术方形槽11、21顶部的端视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术磨除部分局部放大侧视图。图5为本技术磨除部分动作局部放大侧视示意图。图6为本技术的一实施例实施示意图。图7为本技术的另一实施例实施示意图。现通过一较佳实施例，并配合附图详述本技术如下如图1、图2、图3所示，本技术主要是由一前输送装置1、一后输送装置2、一滚轮装置3、一砂轮装置4与一机台5所构成，其特征在于一机台5，该机台5的上部是呈一适当倾斜度的工作斜面51，其上设有一调整钮53，其内部成中空状，并在其前方设有一方形孔52；一前输送装置1，是设置在机台5的工作斜面51上，其中央设有一方形槽11，该方形槽11内的顶部凸设有一凸条15，且其前方是通过一活动转轴12设置在该工作斜面51上；一后输送装置2，是固设在机台5的工作斜面51上，其内部中央设有一方形槽21，该方形槽21内的顶部凸设有一凸条15；一滚轮装置3，由一组滚轮31、一皮带32、一马达33所构成，该滚轮装置3后方设有一转轴34，凭借该转轴34可将该滚轮装置3向后翻转；一砂轮装置4，是设置在机台5的中空的内部，是由一砂轮41、一马达42、一调整装置43、一磨平装置44、一微调装置45所构成，在该砂轮41后侧设有一下抽风管7，该下抽风管7的抽风口71是与该砂轮41保持一定当距离，其管体则弯折一适当角度向外形成一送风口72；在前输送装置1与后输送装置2之间，滚轮装置3的下方设有一通道装置13，在该通道装置13中央的该工作斜面51上设有一长型槽14，砂轮41适当凸出在该长型槽14外，并与滚动装置3保持一适当距离，在长型槽14的下方的机台5上开设有一抽风孔16，在该抽风孔16下设有一上抽风管6，当前输送装置1利用其活动转轴12旋转90度，至通道装置13的上方时，前输送装置1、通道装置13、后输送装置2是呈一直线形成通路。再参阅图1、并配合图3、图4所示在机台5的外侧设有一总电源开关54与一提把55，通过提把55可携带本技术于所需的场所与位置；上抽风管6的抽风口61恰好位于抽风孔16的下方，其管体则弯折一适当角度向外形成一适当角度向外形成一送风口62。如图5、图6与图7所示，将一放置有IC的塑胶套管A插置在前输送装置1内，其内置的IC是以脚朝上的方向置放(如图5所示，此B因为一般IC的印刷字是设置在IC为外表面的原故)，再将一空的塑胶套管B插置在该后输送装置2内；另外说明的是塑胶套管A、B顶部所设的凹槽A1、B1恰可卡合在如图2中所示凸条15内，凭借凸条15可确保塑胶套管A、B插置时的笔直度；然后再将前输送装置1旋转至通道装置13的上方，使得前输送装置1、通道装置13、后输送装置2成一直线，由于该工作斜面51具有适当斜度，因此塑胶套管A内的IC可依据自然的重力原理滑落至该通道装置13内，当其经过滚轮装置3与砂轮41之间时，即可凭借滚轮31的压制，由砂轮41将其表面的字样磨除，然后再经皮带32的牵动继续往前移动，并进入后输送装置2的塑胶套管B内，待塑胶套管A内的IC流完，塑胶套管B内也就全部收集已经磨除字样的IC，即可将塑胶套管B抽出。再重新进行下一批IC的字样磨除工作，如此周而复始即可一批一批完成磨除IC字样工作，而在磨除过程中所产生的细屑或粉尘可通过上抽风管6、下抽风管7来吸取并排除，不致于造成环境污染。综上所述，可见本技术具有下列优点1.全机械自动化操作，具有实际经济效益。2.以砂轮自动磨除字样，确保磨除品质的均匀，不致于破坏IC的美观。3.节省人力。4.结构简单、易于实施。5.在IC出厂前即可先行将字样磨除，可避免后段电气产品制程的困扰。6.可彻底将IC的字样磨除，避免不肖之徒利用，具有保护知识产权的实质功效。7.设有抽风管，可吸取磨除字样时所产生的细屑或粉尘，并将之排除，确保空气不被污染，保护人体健康。8.插置塑胶套管的方形槽内设有凸条，可与塑胶套管顶部的凹槽卡合，确保塑胶套管的笔直，使IC的输送更加顺畅。等等以上例举的优点充分说明了本技术具有很高的实用价值。权利要求1.一种全自动IC磨字机，由一前输送装置(1)、一后输送装置(2)、一滚轮装置(3)、一砂轮装置(4)与一机台(5)所构成，其特征在于一机台(5)，该机台(5)的上部是呈一适当倾斜度的工作斜面(51)，其上设有一调整钮(53)，其内部成中空状，并在其前方设有一方形孔(52)；一前输送装置(1)，是设置在机台(5)的工作斜面(51)上，其中央设有一方形槽(11)，该方形槽(11)内的顶部凸设有一凸条(15)，且其前方是通过一活动转轴(12)设置在该工作斜面(51)上；一后输送装置(2)，是固设在机台(5)的工作斜面(51)上，其内部中央设有一方形槽(21)，该方形槽(21)内的顶部凸设有一凸条(15)；一滚轮装置(3)，由一组滚轮(31)、一皮带(32)、一马达(33)所构成，该滚轮装置(3)后方设有一转轴(34)，凭借该转轴(34)可将该滚轮装置(3)向后翻转；一砂轮装置(4)，是设置在机台(5)的中空的内部，是由一砂轮(41)、一马达(42)、一调整装置(43)、一磨平装置(44)、一微调装置(45)所构成，在该砂轮(41)后侧设有一下抽风管(7)，该下抽风管(7)的抽风口(71)是与该砂轮(41)保持一定当距离，其管体则弯折一适当角度向外形成一送风口(72)；在前输送装置(1)与后输送装置(2)之间，滚轮装置(3)的下方设有一通道装置(13)，在该通道装置(13)中央的该工作斜面(51)上设有一长型槽(14)，砂轮(41)适当凸出在该长型槽(14)外，并与滚动装置(3)保持一适当距离，在长型槽(14)的下方的机台(5)上开设有一抽风孔(16)，在该抽风孔(16)下设有一上抽风管(6)，当前输送装置(1)利用其活动转轴(12)旋转90度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动ＩＣ磨字机，由一前输送装置（１）、一后输送装置（２）、一滚轮装置（３）、一砂轮装置（４）与一机台（５）所构成，其特征在于：一机台（５），该机台（５）的上部是呈一适当倾斜度的工作斜面（５１），其上设有一调整钮（５３），其内部成中空状，并在其前方设有一方形孔（５２）；一前输送装置（１），是设置在机台（５）的工作斜面（５１）上，其中央设有一方形槽（１１），该方形槽（１１）内的顶部凸设有一凸条（１５），且其前方是通过一活动转轴（１２）设置在该工作斜面（５１）上；一后输送装置（２），是固设在机台（５）的工作斜面（５１）上，其内部中央设有一方形槽（２１），该方形槽（２１）内的顶部凸设有一凸条（１５）；一滚轮装置（３），由一组滚轮（３１）、一皮带（３２）、一马达（３３）所构成，该滚轮装置（３）后方设有一转轴（３４），凭借该转轴（３４）可将该滚轮装置（３）向后翻转；一砂轮装置（４），是设置在机台（５）的中空的内部，是由一砂轮（４１）、一马达（４２）、一调整装置（４３）、一磨平装置（４４）、一微调装置（４５）所构成，在该砂轮（４１）后侧设有一下抽风管（７），该下抽风管（７）的抽风口（７１）是与该砂轮（４１）保持一定当距离，其管体则弯折一适当角度向外形成一送风口（７２）；在前输送装置（１）与后输送装置（２）之间，滚轮装置（３）的下方设有一通道装置（１３），在该通道装置（１３）中央的该工作斜面（５１）上设有一长型槽（１４），砂轮（４１）适当凸出在该长型槽（１４）外，并与滚动装置（３）保持一适当距离，在长型槽（１４）的下方的机台（５）上开设有一抽风孔（１６），在该抽风孔（１６）下设有一上抽风管（６），当前输送装置（１）利用其活动转轴（１２）旋转９０度，至通道装置（１３）的上方时，前输送装置（１）、通道装置（１３）、后输送装置（２）是呈一直线形成通路。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明雄，
申请(专利权)人：张明雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]