石油化工炉节能陶瓷异型锚固钉制造技术

一种石油化工炉节能陶瓷异型锚固钉，由机体I、机体II和连接在化工炉炉壁上的机钉组成，机钉的两端分别连接机体I和机体II。本实用型新型的有益效果：1、克服了现有技术不耐酸碱，易腐蚀，增强了化工炉的使用寿命；2、通过采用凹形四棱形的异型设计，增强了化工炉的坚固性，克服了与化工炉不易结合的缺点；3、降低化工炉设备成本；4、整个生产过程中没有废气，污水和固体废渣排放，无污染，属于绿色环保产品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锚固钉，尤其涉及一种陶瓷异型锚固钉。
技术介绍
以前石油化工炉衬里使用的锚固钉是不锈钢锚固钉，其虽耐高温，但不耐酸碱、易腐蚀；不锈钢锚固钉与化工炉衬里的耐火材料收缩系数和膨胀系数不一致，容易导致化工炉裂缝、脱落、漏气，这不仅浪费了能源，还缩短化工炉的使用寿命；不锈钢锚固钉形状为圆柱形且表明光滑，这使他与高温耐火材料不能有机结合，影响化工炉的坚固性。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提出一种陶瓷异型锚固钉，其具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗老化和不定形高温耐火材料收缩系数一致，延长化工炉使用寿命，安全可O为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种石油化工炉节能陶瓷异型锚固钉，由机体1、机体II和连接在化工炉炉壁上的机钉组成，机钉的两端分别连接机体I和机体II。所述机钉两端设有外螺纹，机体I和机体II的一端设有内螺纹，机钉的两端分别与机体I和机体II螺纹相连。所述机体I和机体II的内螺纹直径为8臟，深度为15mm。所述机体I和机体II整体呈四棱形，且在四棱形机体的一端设置锚固端，内螺纹位于锚固端内；四棱形机体的另一端设置底座。所述机体I的长度为14.5cm,机体II长度为8.5cm，其中机体I的中间部位设置加强筋。所述机体I和机体II是由陶瓷材料制成。本实用型新型的有益效果:1、克服了现有技术不耐酸碱，易腐蚀，增强了化工炉的使用寿命；2、通过采用凹形四棱形的异型设计，增强了化工炉的坚固性，克服了与化工炉不易结合的缺点；3、降低化工炉设备成本；4、整个生产过程中没有废气，污水和固体废渣排放，无污染，属于绿色环保产品。附图说明图1是陶瓷异型锚固钉的结构示意图。图2是机体I的结构示意图。图3是机体II的结构示意图。具体实施方式附图为陶瓷异型锚固钉的一个具体实施例。本技术涉及一种陶瓷异型锚固钉，由机体I1、机体115和机钉3组成，机钉3的两端分别连接机体Il和机体115。其中，机钉3与化工炉炉壁4通过焊接紧密相连，机钉3的两端分别与机体Il和机体115通过螺纹2相连，上述的螺纹连接是指:机钉3两端设有外螺纹，机体Il和机体115的一端中空，中空内壁上设有内螺纹，该内螺纹的直径为8mm，深度为15mm，这样使陶瓷异型锚固钉与化工炉衬里所用不定形高温耐火材料和陶瓷锚固钉的有机结合，满足化工炉衬里的性能需求。上述机体Il和机体115整体为四棱形，四棱形增强锚固钉力学性能，增加化工炉衬里所用耐火材料和锚固钉的接触面积，增强炉壁的坚固性，延长化工炉的使用寿命。且在四棱形机体的一端设置锚固端6，内螺纹位于锚固端6内；四棱形机体的另一端设置底座7。而且，机体Il的长度为14.5cm，机体115长度为8.5cm，其中机体Il的中间部位设置加强筋8。机体Il和机体115采用陶瓷材料，克服了现有技术不耐酸碱、易腐蚀等弊端，与金属材料相比，节约了成本，同时也避免了不必要的能源浪费，减少了对环境的污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工炉节能陶瓷异型锚固钉，其特征在于：由机体I（1）、机体II（5）和连接在化工炉炉壁上的机钉（3）组成，机钉（3）的两端分别连接机体I（1）和机体II（5）。

【技术特征摘要】
1.一种石油化工炉节能陶瓷异型锚固钉，其特征在于:由机体I (I)、机体II (5)和连接在化工炉炉壁上的机钉(3)组成，机钉(3)的两端分别连接机体I (I)和机体II (5)。2.如权利要求1所述的石油化工炉节能陶瓷异型锚固钉，其特征在于:所述机钉(3)两端设有外螺纹，机体I (I)和机体II (5)的一端设有内螺纹，机钉(3)的两端分别与机体I(I)和机体II (5)螺纹相连。3.如权利要求2所述的石油化工炉节能陶瓷异型锚固钉，其特征在于:所述机体I(I)和机体II (5)的内螺纹直径为8mm，深度为15mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国营，
申请(专利权)人：济源市中科新型陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：